拼装式墙板的斜撑装置的制作方法

本发明涉及预制墙板安装的技术领域，具体涉及一种拼装式墙板的斜撑装置。

背景技术：

我国目前的住宅建筑都是由混凝土结构，施工的时候，一般采用钢筋绑扎，并用模板固定浇筑形状，并在施工现场直接通过混凝土进行现浇。由于混凝土凝固至预设强度需要一定的时间，所以这种方式不仅会污染空气、噪音扰民；而且施工效率被多个施工工序中所涉及的大量混凝土凝固时间所限制，因此无法进一步提高施工效率。目前国家对于建筑业施工环境的要求越来越严格，越来越多的预制件被应用于建筑工地，进而缩短了施工时间。但是在预制墙板的现场安装的时候，需要保证墙板安装位置的精确，并且还要保证墙板安装的竖直度，所以在墙板安装的时候，需要斜撑架将墙板支撑柱，但是由于施工现场的斜撑位置角度与理论设计的不可避免的存有偏差，导致目前的斜撑架在使用的时候还需要现场进行拼接加工，以适应实际的尺寸。从而导致了墙板安装速度提高受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种拼装式墙板的斜撑装置，水平杆和斜撑杆两端分别设有用于调节长度的套管，并且其中一个套管通过销杆调节，可以快速调节到所需长度的左右，另一个套管通过螺纹调节，可以精准调节到所需长度；从而可以保证水平杆和斜撑杆长度调节速度的同时还能保证调节精度，从而保证了墙板安装的精度和竖直度，降低了操作工的劳动强度；通过标识环的作用，可以快速判断斜撑杆或水平杆的调节长度；通过标识环对应所设的数值区域，便于操作工的读数；通过轴承将连接架和套管连接，便于套管的转动，从而便于操作工通过螺纹调节水平杆和斜撑杆的长度；通过指针与铰接架所设的弧形孔和标识线，从而可以直观地观察出与铰接架端面接触的墙面是否竖直；通过套管c所设的开口，并且开口的宽度大于套管a的连接杆直径，便于斜撑杆与水平杆之间针对不同高度墙板进行角度调节时斜撑杆与水平杆不发生干涉；通过调节与支撑凸块连接的调节螺栓，从而保证水平杆针对不同铰接架a的时候均能保持水平，并且楼板还能提供支撑，提高水平杆的强度，避免水平杆损坏。

本发明所采取的技术方案是：

拼装式墙板的斜撑装置，包括位于墙板一侧的斜撑杆和水平杆，所述斜撑杆和水平杆的一端均与楼板上所设的铰接架a摆动连接，所述斜撑杆的另一端通过铰接架b与墙板接触，所述水平杆的另一端通过铰接架c与墙板接触，所述斜撑杆包括芯杆a，所述芯杆a通过套管a与铰接架a的转轴a摆动连接，芯杆a通过套管b与铰接架b的转轴b摆动连接，所述水平杆包括芯杆b，所述芯杆b通过套管c与铰接架a连接，所述芯杆b通过套管d与铰接架c的转轴c摆动连接。

本发明进一步改进方案是，所述芯杆a的一端伸入套管a内，所述芯杆a靠近套管a内一端的管壁一侧以及相对侧设有一对销孔a，所述套管a管壁的一侧以及相对侧、沿着套管a的长度方向依次等间距设有多对销孔b，销杆a穿过销孔a和其中一对销孔b将芯杆a和套管a固定；所述芯杆b的一端伸入套管c内，所述芯杆b靠近套管c内一端的管壁一侧以及相对侧设有一对销孔c，所述套管c管壁的一侧以及相对侧、沿着套管c的长度方向依次等间距设有多对销孔d，销杆b穿过销孔c和其中一对销孔d将芯杆b和套管c固定；所述套管b通过螺纹a与芯杆a连接；所述套管d通过螺纹b与芯杆b连接。

本发明更进一步改进方案是，所述芯杆a的表面位于销孔a面向套管b的一侧、沿着芯杆a的长度方向依次等间距设有多个标识环a，每个标识环a面向套管b的一侧分别设有数值区域a；所述芯杆b的表面位于销孔c面向套管d的一侧、沿着芯杆b的长度方向依次等间距设有多个标识环b，每个标识环b面向套管d的一侧分别设有数值区域b。

本发明更进一步改进方案是，相邻两个标识环a之间的距离与相邻两对销孔b之间的距离相等；相邻两个标识环b之间的距离与相邻两对销孔d之间的距离相等。

本发明更进一步改进方案是，当销杆a穿过销孔a和其中一对销孔b将芯杆a和套管a固定的时候，芯杆a上对应的一个标识环a面向铰接架a一侧的边沿与套管a的端部齐平；当销杆b穿过销孔c和其中一对销孔d将芯杆b和套管c固定的时候，芯杆b上对应的一个标识环b面向铰接架a一侧的边沿与套管c的端部齐平。

本发明更进一步改进方案是，所述芯杆a上所设螺纹a的长度大于等于相邻两对销孔b之间的距离；所述芯杆b上所设螺纹b的长度大于等于相邻两对销孔d之间的距离。

本发明更进一步改进方案是，所述套管b通过连接架a与铰接架b连接，所述连接架a与套管b的端部转动连接；所述套管d通过连接架b与铰接架c连接，所述连接架b与套管d的端部转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述套管b的端部通过轴承a与连接架a的一端转动连接；所述套管d的端部通过轴承b与连接架b的一端转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连接架a面向套管b的一端端部向内设有翻边a，通过压块a将轴承a和翻边a与套管b连接，所述套管b面向连接架a的端面设有螺纹孔a，固定螺栓a穿过压块a对应螺纹孔a所设的通孔a与螺纹孔a连接；所述连接架b面向套管d的一端端部向内设有翻边b，通过压块b将轴承b和翻边b与套管d连接，所述套管d面向连接架b的端面设有螺纹孔b，固定螺栓b穿过压块b对应螺纹孔b所设的通孔b与螺纹孔b连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连接架b背向芯杆b的一端端部固定有指针，所述指针位于芯杆b的轴线上，所述转轴c转动连接于铰接架c两侧的侧板上，所述铰接架c的侧板上、以转轴c的轴心为圆心、背向芯杆b设有弧形孔，所述弧形孔的半径小于等于指针尖端与转轴c轴心之间的距离。

本发明更进一步改进方案是，所述铰接架c两侧的侧板上、位于弧形孔的一侧设有与铰接架c端面垂直的标识线，所述标识线的所在直线经过转轴c的轴心。

本发明更进一步改进方案是，所述连接架b面向铰接架c的一端固定有端盖，所述指针固定于端盖上。

本发明更进一步改进方案是，所述套管c位于铰接架a一端、面向套管a的一侧设有开口，所述套管a通过连接杆与铰接架a连接，所述开口的宽度大于连接杆的直径。

本发明更进一步改进方案是，所述套管c面向楼板的一侧设有支撑凸块。

本发明更进一步改进方案是，所述支撑凸块面向楼板的一侧端面通过螺纹c与调节螺栓连接，所述调节螺栓的螺帽与楼板接触。

发明的有益效果在于：

第一、本发明的拼装式墙板的斜撑装置，水平杆和斜撑杆两端分别设有用于调节长度的套管，并且其中一个套管通过销杆调节，可以快速调节到所需长度的左右，另一个套管通过螺纹调节，可以精准调节到所需长度；从而可以保证水平杆和斜撑杆长度调节速度的同时还能保证调节精度，从而保证了墙板安装的精度和竖直度，降低了操作工的劳动强度。

第二、本发明的拼装式墙板的斜撑装置，通过标识环的作用，可以快速判断斜撑杆或水平杆的调节长度。

第三、本发明的拼装式墙板的斜撑装置，通过标识环对应所设的数值区域，便于操作工的读数。

第四、本发明的拼装式墙板的斜撑装置，通过轴承将连接架和套管连接，便于套管的转动，从而便于操作工通过螺纹调节水平杆和斜撑杆的长度。

第五、本发明的拼装式墙板的斜撑装置，通过指针与铰接架所设的弧形孔和标识线，从而可以直观地观察出与铰接架端面接触的墙面是否竖直。

第六、本发明的拼装式墙板的斜撑装置，通过套管c所设的开口，并且开口的宽度大于套管a的连接杆直径，便于斜撑杆与水平杆之间针对不同高度墙板进行角度调节时斜撑杆与水平杆不发生干涉。

第七、本发明的拼装式墙板的斜撑装置，通过调节与支撑凸块连接的调节螺栓，从而保证水平杆针对不同铰接架a的时候均能保持水平，并且楼板还能提供支撑，提高水平杆的强度，避免水平杆损坏。

附图说明：

图1为本发明的主视剖视示意图。

图2为本发明的主视示意图。

图3为图1中斜撑杆与铰接架b连接处的放大示意图。

图4为图1中水平杆与铰接架c连接处的放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图4所示，本发明包括位于墙板2一侧的斜撑杆和水平杆，所述斜撑杆和水平杆的一端均与楼板1上所设的铰接架a3摆动连接，所述斜撑杆的另一端通过铰接架b6与墙板2接触，所述水平杆的另一端通过铰接架c7与墙板2接触，所述斜撑杆包括芯杆a4，所述芯杆a4通过套管a12与铰接架a3的转轴a8摆动连接，芯杆a4通过套管b11与铰接架b6的转轴b9摆动连接，所述水平杆包括芯杆b5，所述芯杆b5通过套管c14与铰接架a3连接，所述芯杆b5通过套管d13与铰接架c7的转轴c10摆动连接。

所述芯杆a4的一端伸入套管a12内，所述芯杆a4靠近套管a12内一端的管壁一侧以及相对侧设有一对销孔a，所述套管a12管壁的一侧以及相对侧、沿着套管a12的长度方向依次等间距设有多对销孔b17，销杆a18穿过销孔a和其中一对销孔b17将芯杆a4和套管a12固定；所述芯杆b5的一端伸入套管c14内，所述芯杆b5靠近套管c14内一端的管壁一侧以及相对侧设有一对销孔c，所述套管c14管壁的一侧以及相对侧、沿着套管c14的长度方向依次等间距设有多对销孔d19，销杆b20穿过销孔c和其中一对销孔d19将芯杆b5和套管c14固定；所述套管b11通过螺纹a21与芯杆a4连接；所述套管d13通过螺纹b2与芯杆b5连接。

所述芯杆a4的表面位于销孔a面向套管b11的一侧、沿着芯杆a4的长度方向依次等间距设有多个标识环a25，每个标识环a25面向套管b11的一侧分别设有数值区域a；所述芯杆b5的表面位于销孔c面向套管d13的一侧、沿着芯杆b5的长度方向依次等间距设有多个标识环b26，每个标识环b26面向套管d13的一侧分别设有数值区域b。

相邻两个标识环a25之间的距离与相邻两对销孔b17之间的距离相等；相邻两个标识环b26之间的距离与相邻两对销孔d19之间的距离相等。

当销杆a18穿过销孔a和其中一对销孔b17将芯杆a4和套管a12固定的时候，芯杆a4上对应的一个标识环a25面向铰接架a3一侧的边沿与套管a12的端部齐平；当销杆b20穿过销孔c和其中一对销孔d19将芯杆b5和套管c14固定的时候，芯杆b5上对应的一个标识环b26面向铰接架a3一侧的边沿与套管c14的端部齐平。

所述芯杆a4上所设螺纹a21的长度大于等于相邻两对销孔b17之间的距离；所述芯杆b5上所设螺纹b22的长度大于等于相邻两对销孔d19之间的距离。

所述套管b11通过连接架a28与铰接架b6连接，所述连接架a28与套管b11的端部转动连接；所述套管d13通过连接架b29与铰接架c7连接，所述连接架b29与套管d13的端部转动连接。

所述套管b11的端部通过轴承a32与连接架a28的一端转动连接；所述套管d13的端部通过轴承b37与连接架b29的一端转动连接。

所述连接架a28面向套管b11的一端端部向内设有翻边a31，通过压块a30将轴承a32和翻边a31与套管b11连接，所述套管b11面向连接架a28的端面设有螺纹孔a34，固定螺栓a33穿过压块a30对应螺纹孔a34所设的通孔a与螺纹孔a34连接；所述连接架b29面向套管d13的一端端部向内设有翻边b36，通过压块b35将轴承b37和翻边b36与套管d13连接，所述套管d13面向连接架b29的端面设有螺纹孔b39，固定螺栓b38穿过压块b35对应螺纹孔b39所设的通孔b与螺纹孔b39连接。

所述连接架b29背向芯杆b5的一端端部固定有指针23，所述指针23位于芯杆b5的轴线上，所述转轴c10转动连接于铰接架c7两侧的侧板上，所述铰接架c7的侧板上、以转轴c10的轴心为圆心、背向芯杆b5设有弧形孔24，所述弧形孔24的半径小于等于指针23尖端与转轴c10轴心之间的距离。

所述铰接架c7两侧的侧板上、位于弧形孔24的一侧设有与铰接架c7端面垂直的标识线，所述标识线的所在直线经过转轴c9的轴心。

所述连接架b29面向铰接架c7的一端固定有端盖28，所述指针23固定于端盖28上。

所述套管c14位于铰接架a3一端、面向套管a12的一侧设有开口15，所述套管a12通过连接杆16与铰接架a3连接，所述开口15的宽度大于连接杆16的直径。

所述套管c14面向楼板1的一侧设有支撑凸块27。

所述支撑凸块27面向楼板1的一侧端面通过螺纹c与调节螺栓连接，所述调节螺栓的螺帽与楼板1接触。

本发明使用的时候，先将铰接架a3固定于楼板1上，然后根据铰接架a3与墙板2固定位置之间的距离调节水平杆的长度，调节水平杆的长度的时候，先对芯杆b5与套管c14进行调节并通过销杆b20固定、再通过螺纹b22对套管d13与芯杆b5进行调节，使得铰接架c7与芯杆b5垂直时，铰接架c7的端面与铰接架a3的距离等于墙板2与铰接架a3的距离；然后将水平杆躺置于楼板1上，调节与支撑凸块27连接的调节螺栓，从而使得水平杆保持水平；再根据墙板2的高度调节芯杆a4与芯杆b5之间的夹角，从而计算出斜撑杆的所需长度，调节斜撑杆的长度的时候，先对芯杆a4与套管a12进行调节并通过销杆a18固定；通过吊机将墙板2吊装至墙板2固定位置附近，并使墙板2的墙面至少与铰接架b6的端面或铰接架c7的端面其中一个接触，再通过螺纹a21对套管b11与芯杆a4进行调节，使得墙板2与铰接架b6的端面和铰接架c7的端面分别接触，并且指针23在铰接架c7的标识线的所在直线上；通过吊机将墙板2贴着铰接架b6的端面和铰接架c7的端面向下放置于楼板1上，并将墙板2与楼板1进行拼接固定；当墙板2完成与楼板1的拼接之后，墙板2与吊机分离；待墙板2与楼板1的连接达到强度要求之后，将水平杆和斜撑杆以及铰接架a3分别与楼板1和墙板2分离。从而使拼接的墙板2在放置和拼接固定过程中均能保证竖直度。