一种叠合预应力砼密肋夹心槽型板的制作方法

本发明涉及一种预制的槽型板，具体涉及一种叠合预应力砼密肋夹心槽型板。

背景技术：

随着建筑工业化的快速发展，各种装配整体式的钢筋砼预制构件得到快速发展，其中预制砼槽型叠合板由于具有结构合理，跨度大，承载力强,施工方便，缩短工期等特点，正在广泛用于各种大跨度建筑的楼板和屋面。但目前应用的预制砼槽型叠合板，为减轻自重，降低生产、运输和安装成本，其顶板的厚度较薄，一般只有60mm左右，这样就限制了槽型板的宽度，同时，对于有保温和隔音要求的楼、屋面来说，要满足楼、屋面的保温隔热及隔音效果，就必须在槽型叠合板的顶面上另做保温隔热隔音层，如此一来，就要增加预制槽型板的综合施工成本。因此，为充分利用槽型板的构造优势，研发新型的自保温预制槽型叠合板是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自重轻、板宽在3m以上的预制叠合预应力砼密肋夹心槽型板，将它固定在框架柱或框架柱的横向牛腿上，形成密柱型槽板框架结构。本发明公开了一种预制叠合预应力砼密肋夹心槽型板，它为水平顶板及沿其长度方向下侧布置的两条边梁形成的槽型预制构件，所述水平顶板为密肋夹心平板，两条竖直边梁为沿水平顶板长度方向布置于顶板的两边与水平顶板等长的矩型梁。所述水平顶板为由上、下面板及位于两者之间的交叉布置的纵、横肋带围成的框架型结构，纵、横肋带分别沿上、下面板的长度方向和宽度方向布置将上、下面板之间的区域分隔为若干独立空腔，独立空腔内均填充相应的填充块。所述水平顶板的横向肋带中沿长度方向开有贯通的矩形方孔，向上开有条形方孔，形成底部贯通，开口向上的横向凹槽。为提高板的承载能力及刚度，竖直边梁中的受力钢筋采用预应力钢筋。为保证边梁与框架柱的连接可靠，在所述边梁的两端设置有若干个横向贯通的圆孔。为提高板的防裂抗渗能力，所述水平顶板上、下面板中的钢筋采用焊接钢筋网片。为减少热桥影响，纵、横肋带中的混凝土均采用结构保温轻骨料砼。为提高保温隔热效果，所述轻质填充块采用轻质保温材料。施工时，先将所述预制叠合预应力砼密肋夹心槽型板吊装放置在框架柱或框架柱的横向牛腿上，然后通过在预留的横向圆孔中穿入钢筋或螺杆将其和框架柱连接为一体，这时，所述槽型叠合板中边梁就成为了框架梁，同时通过后浇叠合层和框架柱一起形成了密柱型槽板框架结构。本发明为水平顶板以及两条竖直边梁组成的槽型整体预制件，其水平顶板采用密肋夹心的构造形式，减少了水平顶板中砼的用量，降低了自重，又加大了本身的宽度和高度，提高了刚度及承载力。两条边梁与框架柱连接后形成了一种新型的不需框架横梁的密柱型槽板框架结构，节约了框架结构的施工成本。所以本发明在保证承载力和整体性及其安全性的前提下降低了造价、简化了施工，在不增加自重同时还能保温隔热。附图说明:图1为本发明的立体示意图。图2为本发明沿轻质填充块的横截面剖视图。具体实施方式:如图1-2所示，本实施例公开了一种预制叠合预应力砼密肋夹心槽型板，它为矩型的水平顶板1以及沿其长度方向布置于其下方的两条竖直边梁2的槽型整体预制件，竖直边梁2为沿水平顶板1长度方向布置与水平顶板1等长的矩型梁。其中水平顶板1包括上面板11、下面板12及纵横交错的均布于两者之间的纵肋带13与横肋带14，纵肋带13、横肋带14将上面板11、下面板12之间的区域分割为若干独立空腔，独立空腔内填充有相应的填充块轻质填充块15，填充块15由轻质保温材料制成。所述水平顶板1的横向肋带14中沿长度方向开有贯通的矩形方孔141，向上开有条形方孔，形成底部贯通，开口向上的横向凹槽16。为提高板的承载能力及刚度，竖直边梁2中的受力钢筋采用预应力钢筋。为保证边梁2与框架柱的连接可靠，在所述边梁2的两端设置有若干个横向贯通的圆孔21。为提高板的防裂抗渗能力，所述水平顶板1的上、下面板中的钢筋采用焊接钢筋网片。为减少热桥影响，所述水平顶板1的纵、横肋带中的混凝土均采用结构保温轻骨料砼。施工时，先将本实施例吊装放置在框架柱或框架柱的横向牛腿上，然后通过在预留的横向圆孔21中穿入钢筋或螺杆将其和框架柱连接为一体，这时，所述槽型叠合板中边梁2就成为了框架梁，并通过后浇叠合层和框架柱一起形成了密柱型槽板框架结构。本实施例为水平顶板以及两条竖直边梁组成的槽型整体预制件，其水平顶板采用密肋夹心的构造形式，减少了水平顶板中砼的用量，降低了自重，又加大了本身的宽度和高度，提高了刚度及承载力。两条板梁与框架柱连接后形成了一种不需框架横梁的新型密柱型槽板框架结构，节约砼框架结构的施工成本。所以本实施例在保证承载力和整体性及其安全性的前提下降低了造价、简化了施工，在不增加自重同时还能保温隔热。