一种可调节腋角成型模板的制作方法

本发明涉及建筑模板技术领域，特别是涉及一种可调节腋角成型模板。

背景技术：

在各种工程施工过程中，如地铁隧道工程、井矿工程、建筑工程等，主体结构为现浇钢筋混凝土，在底板、中板和顶板与侧墙交接位置以及底板梁边和顶板梁边均设置有腋角，为抗裂构造。在浇筑混凝土前需要预先搭建主体支撑结构，并铺设腋角成型模板。现有技术中，支立腋角成型模板均采用木胶板作为面板，设置平行于面板长边的方木做次棱，平行于面板短边的短钢筋做主棱，次棱搭在面板上，主棱搭在次棱上，主棱通过钢筋在主体支撑结构上拉紧。在实际施工过程中，存在由于木胶板硬度不高易断裂而出现爆模情况。木胶板的长度一旦确定后就不能适用于不同面积的腋角，无法再次利用，针对不同的腋角尺寸对木胶板进行裁剪，浪费木料且周转使用次数少。

综上，现有技术中存在腋角成型模板易爆模和无法调节从而造成浪费的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可调节腋角成型模板，解决了现有技术中存在腋角成型模板易爆模和无法调节从而造成浪费的问题，具有结构坚固、宽度方便调节、可反复使用、节材、使用方便和提高效率的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种可调节腋角成型模板，包括可卷式钢板和固定杆；可卷式钢板包括若干块条形钢板，条形钢板的长边对齐纵向排列，相邻的两块条形钢板之间设有铰接机构，相邻的两块条形钢板之间的缝隙有弹性材料密封，可卷式钢板能够卷起和展开以调整总宽度保持腋角密合；固定杆设有若干个，平行搭接在可卷式钢板的外面，并通过若干个固定杆将可卷式钢板固定在主体支撑结构上，构成腋角成型模板以便浇筑。

进一步地，可卷式钢板的外面和调节丝杠的一端相铰接，调节丝杠的另一端设置在主龙骨上，用于调节可卷式钢板的倾斜角度并固定。

进一步地，可卷式钢板的外面设有丝杠底座板，丝杠底座板的一面与可卷式钢板固定连接，丝杠底座板的另一面与调节丝杠铰接。

进一步地，调节丝杠设有2个。

进一步地，固定杆为钢管，钢管的两端分别通过钢筋固定于主体支撑结构上。

进一步地，固定杆与可卷式钢板转动连接。

进一步地，条形钢板的宽度为2.5cm至10cm。

进一步地，固定杆两两之间的距离为0.5m至1m。

进一步地，铰接机构为合叶。

进一步地，弹性材料为厚胶性材料，粘贴在相邻的两块条形钢板2之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过采用可卷式钢板提高了模板的坚固程度，不会发生爆模的情况；采用弹性材料密封使可卷式钢板连接紧密无缝隙；采用可折起的条形钢板拼接，使可卷式钢板的宽度可根据工程需要任意调节，适用于不同面积的腋角，具有结构坚固、宽度方便调节、可反复使用、节材、使用方便、周转使用率高、减少浪费、降低成本、提高效率的特点。

附图说明

图1是本发明一个实施例的正视图；

图2是本发明实施例用于反腋角时的施工示意图；

图3是本发明实施例用于正腋角时的施工示意图。

图中：1、可卷式钢板；2、条型钢板；3、铰接机构；4、弹性材料；5、固定杆；6、调节丝杠；7、丝杠底座板；8、主体支撑结构；9、主龙骨；10、固定座；11、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明一种可调节腋角成型模板的一个实施例，包括可卷式钢板1和固定杆5；可卷式钢板1包括若干块条形钢板2，条形钢板2的长边对齐纵向排列，相邻的两块条形钢板2之间设有铰接机构3，相邻的两块条形钢板2之间的缝隙有弹性材料4密封，可卷式钢板1能够卷起和展开以调整总宽度保持腋角密合；固定杆5设有若干个，平行搭接在可卷式钢板1的外面，并通过若干个固定杆5将可卷式钢板1固定在主体支撑结构8上，构成腋角成型模板以便浇筑。

在施工中，浇筑混凝土前需要先搭建钢结构的主体支撑结构8和主龙骨9，本发明实施例用于搭设在主体支撑结构8上浇筑混凝土使腋角成型。可卷式钢板1能够卷起至少一块条形钢板2以减小总宽度，能展开，还能折叠。

本发明实施例通过采用钢板提高了模板的坚固程度，不会发生爆模的情况；采用弹性材料密封使钢板连接紧密无缝隙；采用可折起的条形钢板拼接，使钢板的宽度可根据工程需要任意调节，适用于不同面积的腋角，可重复利用，周转使用率高，减少浪费，降低成本。并且，本发明实施例采用此种预制的腋角成型模板可加快施工进度，减少人工，适用于现场标准化管理。

进一步地，作为本发明的一个优选实施例，如图2所示，当本发明实施例用于反腋角时，例如顶板与与侧墙交接位置的腋角。腋角成型模板采用的方案为：可卷式钢板1的外面和调节丝杠6的一端相铰接，用于调节可卷式钢板1的倾斜角度并固定。

具体的，如图2所示，可卷式钢板1的底端设有水平的固定座10。调节丝杠6的另一端与固定座10固定连接。固定座10可以为H型钢，H型钢设有多个（即有多个固定座10），相邻的两根H型钢间距0.5m。固定座10设置在主龙骨9上。

进一步地，可卷式钢板1的外面设有丝杠底座板7，丝杠底座板7的一面与可卷式钢板1固定连接，丝杠底座板7的另一面与调节丝杠6铰接。

优选地，调节丝杠6设有2个。

本发明实施例通过设置调节丝杠6调节可卷式钢板1的倾斜角度，根据需要调节腋角角度，便于操作，支撑稳定。

进一步地，作为本发明的一个优选实施例，如图3所示，当本发明实施例用于正腋角时，例如底板与与侧墙交接位置的腋角。腋角成型模板采用的方案为：将带有固定座10的可卷式钢板1倒置，放置在主体支撑结构8上，钢管11顶在固定座10上将其固定。

进一步地，固定杆5与可卷式钢板1转动连接。

固定杆5与可卷式钢板1转动连接可以实现：当折起条形钢板2调整可卷式钢板1的宽度前，将固定杆5转到平行于条形钢板2长边的位置，以方便可卷式钢板1调整；当可卷式钢板1宽度调整好后，将固定杆5转到垂直于条形钢板2长边的位置，以固定可卷式钢板1。

进一步地，条形钢板2的宽度为2.5cm至10cm。

进一步地，固定杆5两两之间的距离为0.5m至1m。

相邻的固定杆5的间距设置在合适距离，以使固定可卷式钢板1的力度均匀，防止在浇筑过程中可卷式钢板1变形。

进一步地，铰接机构3为合叶。

采用合叶进行连接，可使可卷式钢板1根据腋角大小进行调节。

进一步地，弹性材料4为厚胶性材料，粘贴在相邻的两块条形钢板2之间。

具体的，厚胶性材料的厚度为2mm至5mm。厚胶性材料使钢板连接紧密无缝隙

使用过程：根据腋角的需要尺寸调整可卷式钢板1的总宽度，卷起或折叠条形钢板2可使可卷式钢板1的总宽度减小，展开条形钢板2可使可卷式钢板1的总宽度增大。转动固定杆5直至其与可卷式钢板1的长边垂直，将其固定。调整调节丝杠6的高度以调整可卷式钢板1的角度。将可卷式钢板1与主体支撑结构8固定，浇筑混凝土，待腋角成型卸下腋角成型模板。