混凝土结构变形缝模板加固装置及加固方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土结构变形缝模板加固装置及加固方法。

背景技术：

在建筑工程施工过程中，经常遇到伸缩缝、沉降缝、防震缝等各种不同的变形缝。因变形缝通常缝宽较小，支模加固极为不便。常规做法通常是先支模加固变形缝一侧模板，待混凝土浇筑完并达到一定强度后再支模浇筑另一侧混凝土。另一种方法是变形缝处塞泡沫板，两侧同时浇筑混凝土，但因无法有效定位和加固，成型混凝土多发生变形、扭曲等现象，外观质量较差，且浇筑完成后的泡沫板不便拆除干净。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种混凝土结构变形缝模板加固装置及加固方法，实现对变形缝两侧模板的加固支撑，本装置构造简单，生产成本低，拆装方便，可重复利用，通用性强，适用不同规格的模板和不同宽度的变形缝。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土结构变形缝模板加固装置，包括伸缩连接杆，沿伸缩连接杆的长度方向分布有多个竖直撑杆，竖直撑杆相互平行且与伸缩连接杆垂直，每个竖直撑杆上均设有一个旋转板，旋转板的一侧与竖直撑杆套接，旋转板以竖直撑杆为中心旋转，每个竖直撑杆的两端分别设有与竖直撑杆垂直的加固板，加固板的内端面上设有加固板套管和楔形块，加固板套管与竖直撑杆套接，楔形块设置于加固板套管的一侧，楔形块的楔形面沿旋转板的旋转方向布置，旋转板以竖直撑杆为中心转动，旋转板沿楔形块的楔形面移动旋转，旋转板的上下两端通过楔形块将两端的加固板向外顶出或缩回。

按照上述技术方案，竖直撑杆的两端套设有弹簧，弹簧的一端与加固板连接，加固板受到沿竖直撑杆向内侧方向的弹簧预紧力作用，旋转板回转时，加固板通过弹簧预紧力的作用自动向内收回。

按照上述技术方案，旋转板的一侧上设有套筒，套筒沿旋转板的一侧边布置，套筒与竖直撑杆套接。

按照上述技术方案，竖直撑杆的个数为2个。

按照上述技术方案，旋转板的外侧设有辅助孔。

按照上述技术方案，所述的加固装置还包括辅助杆，辅助杆的一端设有挂钩，辅助杆的另一端设有手柄，挂钩的钩头可穿过辅助孔。

按照上述技术方案，伸缩连接杆包括多个连接杆和紧固头，相邻连接杆之间相互套接，紧固头设置于相邻两个连接杆之间，紧固头通过锥形螺纹与连接杆连接，旋转紧固头使外圈的连接杆向内圈的连接杆压紧，进而锁紧伸缩连接杆的长度，伸缩连接杆的一端设有手柄。

按照上述技术方案，楔形块的楔形面上沿长度方向设有多个刻槽；刻槽可从上下两端抵住旋转板，使旋转到一定角度的旋转板保持相应的位置。

按照上述技术方案，旋转板的内侧从竖直撑杆与伸缩连接杆的连接点位置沿横向设有长孔，长孔的宽度大于伸缩连接杆的直径。

采用以上所述的混凝土结构变形缝模板加固装置的加固方法，包括以下步骤：

1)根据变形缝两侧的模板高度，调节伸缩连接杆到合适长度；

2)将所述的加固装置放置于两个模板之间，将旋转板正转，使旋转板沿楔形块的楔形面向上移动旋转，旋转板两侧的加固板向外顶出，加固板分别与两侧模板的内侧顶紧；

3)在两个模板外侧浇筑混凝土；

4)待达到拆模条件后，将旋转板反转，使旋转板沿楔形块的楔形面向下移动旋转，加固板向内缩回；

5)将所述的加固装置从两个模板之间取出，进行拆模。

本发明具有以下有益效果：

将旋转板正转，使旋转板沿楔形块的楔形面向上移动旋转，旋转板两侧的加固板向外顶出，通过两端的加固板1分别顶住两侧的模板，形成加固支撑，浇筑混凝土凝固后可反向旋转旋转板2，使旋转板沿楔形块的楔形面向下移动旋转，加固板1缩回，进而取出所述的加固装置，实现对变形缝两侧模板的加固支撑，本装置构造简单，生产成本低，拆装方便，可重复利用，通用性强，适用不同规格的模板和不同宽度的变形缝。

附图说明

图1是本发明实施例中加固板缩回状态下混凝土结构变形缝模板加固装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中加固板顶出状态下混凝土结构变形缝模板加固装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中去掉旋转板时混凝土结构变形缝模板加固装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中旋转板的结构示意图；

图5是本发明实施例中辅助杆的结构示意图；

图6是本发明实施例中混凝土结构变形缝模板加固装置的工作示意图；

图中，1-加固板，2-旋转板，3-伸缩连接杆，4-楔形块，5-手柄，6-加固板套管，7-紧固头，8-辅助孔，9-浇筑的混凝土，10-模板，11-混凝土结构变形缝模板加固装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图6所示，本发明提供的一个实施例中的混凝土结构变形缝模板加固装置，包括伸缩连接杆3，沿伸缩连接杆3的长度方向分布有多个竖直撑杆，竖直撑杆相互平行且与伸缩连接杆3垂直，每个竖直撑杆上均设有一个旋转板2，旋转板2的一侧与竖直撑杆套接，旋转板2以竖直撑杆为中心旋转，每个竖直撑杆的两端分别设有与竖直撑杆垂直的加固板1，加固板1的内端面上设有加固板套管6和楔形块4，加固板套管6与竖直撑杆套接，楔形块4设置于加固板套管6的一侧，楔形块4的楔形面沿旋转板2的旋转方向布置，旋转板2以竖直撑杆为中心转动，旋转板2沿楔形块4的楔形面移动旋转，旋转板2的上下两端通过楔形块4将两端的加固板1向外顶出或缩回；将旋转板正转，使旋转板沿楔形块的楔形面向上移动旋转，旋转板两侧的加固板向外顶出，通过两端的加固板1分别顶住两侧的模板，形成加固支撑，浇筑混凝土凝固后可反向旋转旋转板2，使旋转板沿楔形块的楔形面向下移动旋转，加固板1缩回，进而取出所述的加固装置，实现对变形缝两侧模板的加固支撑，本装置构造简单，生产成本低，拆装方便，可重复利用，通用性强，适用不同规格的模板和不同宽度的变形缝。

进一步地，竖直撑杆的两端套设有弹簧，弹簧的一端与加固板1连接，弹簧的另一端与竖直撑杆的内侧连接，加固板1受到沿竖直撑杆向内侧方向的弹簧预紧力作用，旋转板2回转时，加固板1通过弹簧预紧力的作用自动向内收回。

进一步地，旋转板2的一侧上设有套筒，套筒沿旋转板2的一侧边布置，套筒与竖直撑杆套接。

进一步地，竖直撑杆的个数为2个。

进一步地，旋转板2的外侧设有辅助孔8。

进一步地，所述的加固装置还包括辅助杆，辅助杆的一端设有挂钩，辅助杆的另一端设有手柄，挂钩的钩头可穿过辅助孔8。

进一步地，伸缩连接杆3包括多个连接杆和紧固头7，相邻连接杆之间相互套接，紧固头7设置于相邻两个连接杆之间，紧固头7通过锥形螺纹与连接杆连接，旋转紧固头7使外圈的连接杆向内圈的连接杆压紧，进而锁紧伸缩连接杆3的长度，伸缩连接杆3的一端设有手柄。

进一步地，每个连接杆上设有一个竖直撑杆。

进一步地，连接杆的个数为2个。

进一步地，楔形块4的楔形面上沿长度方向设有多个刻槽；刻槽可从上下两端抵住旋转板2，使旋转到一定角度的旋转板2保持相应的位置。

进一步地，旋转板2的内侧从竖直撑杆与伸缩连接杆3的连接点位置沿横向设有长孔，长孔的宽度大于伸缩连接杆3的直径；旋转板2向内旋转时可伸缩连接杆3可穿过长孔，使旋转板2向内旋转有更多的旋转空间，更贴紧伸缩连接杆3。

采用以上所述的混凝土结构变形缝模板加固装置的加固方法，包括以下步骤：

1)根据变形缝两侧的模板高度，调节伸缩连接杆3到合适长度；

2)将所述的加固装置放置于两个模板之间，将旋转板2正转，使旋转板沿楔形块的楔形面向上移动旋转，旋转板2两侧的加固板1向外顶出，加固板1分别与两侧模板的内侧顶紧；

3)在两个模板外侧浇筑混凝土；

4)待达到拆模条件后，将旋转板2反转，使旋转板沿楔形块的楔形面向下移动旋转，加固板1向内缩回；

5)将所述的加固装置从两个模板之间取出，进行拆模。

本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：

加固板套管6内置收缩弹簧，当旋转板2回转时，加固板1可自动收回，方便取出所述的加固装置及拆除模板，如图1～图3所示；伸缩连接杆3可根据两侧模板高度适当进行调节，调节后将紧固头7旋紧，从而可调节上下两对加固板1的相对位置，当变形缝两侧模板高度较大，受手臂长度限制手动翻转旋转板2不方便时，可借助辅助杆，勾住旋转板2辅助孔8进行翻转，如图4～图6所示。

本发明的工作流程：

1)根据变形缝侧模高度，制定加固点布置方案，紧固头7松开，调节可伸缩连接杆3到合适长度，将紧固头7旋紧；

2)按照加固点布置方案的要求间距，放入数个加固装置，旋转上下两个旋转板2(下旋转板2向下旋，上旋转板2向上旋)，顶紧两侧模板；

3)浇筑混凝土待达到拆模条件后，将上下两个旋转板2反转，松开加固板1，将加固装置取出，拆模。

综上所述，本装置通过两对能自由伸缩的对称加固板1可加固不同缝宽的变形缝两侧模板，同时，由于连接杆的长度也可以进行调节，可根据变形缝两侧模板的高度调节加固点。本装置构造简单、生产成本低、拆装方便、通用性很强，可大大加快施工进度和保证成型混凝土外观质量。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。