本申请涉及铁氧体磁心的尺寸分选装置，特别是一种条状平板磁芯变形检测装置。
背景技术：
条状平板磁心，由于其自身形状原因，即长度长，厚度薄，烧结时，长度方向、宽度方向和厚度方向均极易发生变形。而这类磁心，基本是好几个相互叠置后使用，变形会最终产品的电感和装配，故条状平板磁心的变形量是有严格要求的，是一项必须的管控项目，而生产制造时，变形又难以避免，故出厂前，必须对条状平板磁心的变形进行百分之百的分选。
目前，条状平板磁心的变形分选，主要是人工操作分选，即分选操作人员，一手手持变形分选规，一手将待分选磁心一个一个向变形分选规中进行套装，能从变形分选规中自由通过的，即为合格品，不能通过的，即为不合格品。这种操作方式，劳动强度大，分选效率低下，人工成本高，而且遗漏分选的风险极高。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种条状平板磁芯变形检测装置，该条状平板磁芯变形检测装置自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种条状平板磁芯变形检测装置，自动传输线、水平滑轨、非接触式位移传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器和计算机；自动传输线由间歇电机所驱动，为间歇式传输；自动传输线的宽度大于条状平板磁芯的长度，自动传输线沿传输方向依次设置有变形检测工位、限位板和伸缩推杆；水平滑轨设置在变形检测工位的正上方，水平滑轨底部滑动连接有所述非接触式位移传感器，水平滑轨上还设置有光电传感器；限位板能将位于变形检测工位上的条状平板磁芯限位对齐，且能够开合；伸缩推杆能变形检测不合格的条状平板磁芯从自动传输线上推离；非接触式位移传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器均与计算机相连接。
所述非接触式位移传感器为磁致伸缩位移传感器。
所述水平滑轨两端均通过固定柱固定设置在自动传输线上。
所述自动传输线的宽度为条状平板磁芯长度的1.05倍。
本申请采用上述结构后，上述光电传感器能对位于变形检测工位上的条状平板磁芯进行检测，当检测到下方有条状平板磁芯时，自动传输线将停止传动，限位板闭合将条状平板磁芯的位置进行限定，非接触式位移传感器滑动至条状平板磁芯预定位置后，将自动读取该预定位置的高度数据，并将数据传递给计算机，计算机可自动进行读取、记录、处理数据并判定，整个测试过程不需人员参与，使测试数据更准确、可靠与快捷。另非接触式位移传感器不与条状平板磁芯直接接触，不易磨损，测试数据精度高，且使用寿命长。伸缩推杆，能将检测不合格的条状平板磁芯从自动传输线上推离。
附图说明
图1是本申请一种条状平板磁芯变形检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
如图1所示，一种条状平板磁芯变形检测装置， 其中有自动传输线1、间歇电机11、变形检测工位2、固定柱3、水平滑轨4、非接触式位移传感器5、光电传感器6、伸缩推杆7、条状平板磁芯8和限位板9等主要技术特征。
一种条状平板磁芯变形检测装置，自动传输线、水平滑轨、非接触式位移传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器和计算机；自动传输线由间歇电机所驱动，为间歇式传输；自动传输线的宽度大于条状平板磁芯的长度，自动传输线沿传输方向依次设置有变形检测工位、限位板和伸缩推杆；水平滑轨设置在变形检测工位的正上方，水平滑轨底部滑动连接有所述非接触式位移传感器，水平滑轨上还设置有光电传感器；限位板能将位于变形检测工位上的条状平板磁芯限位对齐，且能够开合；伸缩推杆能变形检测不合格的条状平板磁芯从自动传输线上推离；非接触式位移传感器、限位板、伸缩推杆、光电传感器均与计算机相连接。
所述非接触式位移传感器为磁致伸缩位移传感器。
所述水平滑轨两端均通过固定柱固定设置在自动传输线上。
所述自动传输线的宽度为条状平板磁芯长度的1.05倍。
本申请采用上述结构后，上述光电传感器能对位于变形检测工位上的条状平板磁芯进行检测，当检测到下方有条状平板磁芯时，自动传输线将停止传动，限位板闭合将条状平板磁芯的位置进行限定，非接触式位移传感器滑动至条状平板磁芯预定位置后，将自动读取该预定位置的高度数据，并将数据传递给计算机，计算机可自动进行读取、记录、处理数据并判定，整个测试过程不需人员参与，使测试数据更准确、可靠与快捷。另非接触式位移传感器不与条状平板磁芯直接接触，不易磨损，测试数据精度高，且使用寿命长。伸缩推杆，能将检测不合格的条状平板磁芯从自动传输线上推离。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。