本发明涉及自动化装置技术领域，尤其涉及一种混凝土自动搅拌装置。
背景技术：
混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。现有的混凝土搅拌装置存在一些问题，如：混凝土易大量黏贴于混凝土筒体内壁且不易清洗，常常过载工作，使得搅拌装置经常处于超负荷工作，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种可提高工作效率、结构设计合理、避免了混凝土易大量黏贴于混凝土筒体内壁且不易清洗问题、可过载报警且使用寿命长的混凝土自动搅拌装置。
其解决技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土自动搅拌装置，它包括混凝土筒体和设于混凝土筒体内的搅拌轴，且所述搅拌轴的两端设于所述混凝土筒体外侧，所述混凝土筒体上方设有混凝土进料孔，所述混凝土进料孔两侧分别设有第一加料阀和第二加料阀，所述混凝土筒体下方设有出料阀，所述出料阀一侧设有热水进口，所述混凝土筒体内设有搅拌浆，所述搅拌轴一端设有链轮和电机，且搅拌轴一端上侧的混凝土筒体表面设有控制装置，所述控制装置电连接于所述电机、出料阀、第一加料阀和第二加料阀，所述混凝土筒体上还设有热水出口，所述混凝土筒体内还设有压力感应片，所述压力感应片通过导线连接于所述控制装置。
作为进一步的技术改进，所述混凝土筒体上还设有过载报警装置，所述过载报警装置通过导线连接于所述控制装置。
作为进一步的技术改进，所述混凝土筒体包括外壁层、中间层和内壁层，所述外壁层为钢制成，所述中间层为隔音材料制成，所述内壁层为不锈钢制成，所述外壁层、中间层和内壁层的厚度比为7：4：3。
作为进一步的技术改进，所述混凝土进料孔两侧还设有喷液装置。
作为进一步的技术改进，所述电机为调速电机。
本发明的有益效果是，通过采用混凝土自动搅拌装置，可以实现自动搅拌混凝土，提高了工作效率，采用压力感应片、控制装置和过载报警装置，控制装置设定混凝土筒体最大搅拌承载量，从而通过混凝土筒体内的压力感应片将实际搅拌承载量通过导线传输给控制装置，当超过控制装置设定混凝土筒体最大搅拌承载量时，过载报警装置开始报警，保证了混凝土自动搅拌装置使用寿命长，混凝土筒体包括外壁层、中间层和内壁层，所述外壁层为钢制成，所述中间层为隔音材料制成，所述外壁层、中间层和内壁层的厚度比为7：4：3，结构设计合理，既起到了一定的隔音作用，也保证了混凝土筒体的结构强度，内壁层采用不锈钢制成，避免了混凝土易大量黏贴于混凝土筒体内壁且不易清洗的问题，电机为调速电机，使用更加方便，更加节能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1.混凝土筒体，2.出料阀，3.过载报警装置，4.热水进口，5.搅拌浆，6.电机，7.链轮，8.搅拌轴，9.第一加料阀，10.混凝土进料孔，11.喷液装置，12.热水出口，13.第二加料阀，14.控制装置，15.压力感应片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的结构示意图，一种混凝土自动搅拌装置，它包括混凝土筒体1和设于混凝土筒体1内的搅拌轴8，且所述搅拌轴8的两端设于所述混凝土筒体1外侧，所述混凝土筒体1上方设有混凝土进料孔10，所述混凝土进料孔10两侧分别设有第一加料阀9和第二加料阀13，所述混凝土筒体1下方设有出料阀2，所述出料阀2一侧设有热水进口4，所述混凝土筒体1内设有搅拌浆5，所述搅拌轴8一端设有链轮7和电机6，且搅拌轴8一端上侧的混凝土筒体1表面设有控制装置14，所述控制装置14电连接于所述电机6、出料阀2、第一加料阀9和第二加料阀13，所述混凝土筒体1上还设有热水出口12，所述混凝土筒体1内还设有压力感应片15，所述压力感应片15通过导线连接于所述控制装置14。
所述混凝土筒体1上还设有过载报警装置3，所述过载报警装置3通过导线连接于所述控制装置14。控制装置14设定混凝土筒体1的最大搅拌承载量，从而通过混凝土筒体1内的压力感应片15将实际搅拌承载量通过导线传输给控制装置14，当超过控制装置14设定混凝土筒体1的最大搅拌承载量时，过载报警装置3开始报警；当低于或等于控制装置14设定混凝土筒体1的最大搅拌承载量时，过载报警装置3不报警。所述混凝土筒体1包括外壁层、中间层和内壁层，所述外壁层为钢制成，所述中间层为隔音材料制成，所述内壁层为不锈钢制成，所述外壁层、中间层和内壁层的厚度比为7：4：3。所述混凝土进料孔10两侧还设有喷液装置11。所述电机6为调速电机。
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。