本发明涉及建材领域,特别涉及一种陶镁防火板及其制备方法。
背景技术：
目前市场上常用的防火板主要是玻镁板，随着材料技术的发展，人们对防火板材的要求也有了不断的提高，传统防火板的一些缺陷逐渐暴露了出来。主要缺陷为：强度偏低，容易断裂；在潮湿环境内容易吸潮，进而发生霉变，产品的质量明显降低；出现返卤现象，不但影响自身的外观，而且导致与之接触的金属材料发生严重的腐蚀现象，给产品的使用安全性带来极大的影响。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种陶镁防火板。
本发明的陶镁防火板，由内而外依次包括：主体层和铺浆层；所述主体层包括陶粒三维结构主体和填充于所述陶粒三维结构主体空隙的主体层原料；所述铺浆层内设置有无规的玻纤网格布和铺浆层原料，所述铺浆层的外部包裹有连续的无纺布。
本发明的陶镁防火板，其燃烧性达到了a级，有效的消除了火灾隐患；不采用金属材料，节约了能源和资源，避免了玻镁防火板的返卤问题；减轻了防火板的重量，使安装更为便捷、省力；在板材主体层引入陶粒三维结构主体，当板材受到压力时，陶粒三维结构主体起到支撑作用，提供板材的抗压性能；当板材受到拉力时，陶粒三维结构主体和玻纤网格布都可以起到缓冲作用，提高了板材的抗拉、抗折性能。
另外，根据本发明上述实施例的陶镁防火板，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述主体层原料包括：氧化镁0.5重量份～1.5重量份、陶粒0.5重量份～1.5重量份、膨胀珍珠岩1.1重量份～1.2重量份、硫酸镁1.1重量份～1.2重量份、发泡剂0.002重量份～0.003重量份、早强剂0.002重量份～0.003重量份、填充材料0.1重量份～0.3重量份和防霉剂0.002重量份～0.004重量份；所述铺浆层原料包括：氧化镁0.5重量份～1.5重量份和粉煤灰0.5重量份～1重量份。
进一步地，所述主体层原料包括：氧化镁1重量份、陶粒1重量份、膨胀珍珠岩1.1重量份、硫酸镁1.2重量份、发泡剂0.002重量份、早强剂0.003重量份、填充材料0.2重量份和防霉剂0.003重量份；所述铺浆层原料包括：氧化镁1重量份和粉煤灰0.75重量份。
进一步地，所述填充材料至少包括木屑、锦纶和硅酸铝棉中的一种。
进一步地，所述发泡剂至少包括正戊烷、异戊烷、环戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷和二氯四氟乙烷中的一种。
进一步地，所述早强剂至少包括氯化钙、氯化钾、氯化铝、三氯化铁、硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝、硫酸铝钾、三乙醇胺和三异丙醇胺中的一种。
进一步地，所述防霉剂至少包括富马酸二甲酯、富马酸二乙酯、富马酸二丁酯、苯甲酸和苯甲酸钠中的一种。
进一步地，所述主体层的厚度为8mm～9mm；所述铺浆层的厚度为1mm～2mm。
本发明的另一个目的在于提出上述的陶镁防火板的制备方法。
上述的陶镁防火板的制备方法，包括如下步骤：s101：首先将陶粒制备成三维结构得到陶粒三维结构主体，然后将所述主体层原料混合后填充到所述陶粒三维结构主体的空隙中，得到主体层；s102：将所述铺浆层原料与所述玻纤网格布混合后铺设到所述主体层外，然后通过制板机与所述无纺布复合滚压，得到铺浆层；s103：将所述步骤s102得到的产物进行干燥，得到陶镁防火板。
进一步地，在所述步骤s103中，所述干燥操作的温度为50℃～60℃，干燥的时间为2h～4h。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的陶镁防火板的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，实施例1提出了一种陶镁防火板100，由内而外依次包括：主体层110和铺浆层120。
所述主体层110包括陶粒三维结构主体111和填充于所述陶粒三维结构主体空隙的主体层原料。所述铺浆层120内设置有无规的玻纤网格布121和铺浆层原料，所述铺浆层120的外部包裹有连续的无纺布122。
其中，所述主体层原料包括：氧化镁1重量份、陶粒1重量份、膨胀珍珠岩1.1重量份、硫酸镁1.2重量份、异戊烷0.002重量份、氯化铝0.003重量份、木屑0.2重量份和苯甲酸0.003重量份；
所述铺浆层原料包括：氧化镁1重量份和粉煤灰0.75重量份。
其中，所述主体层110的厚度为8mm，所述铺浆层120的厚度为2mm。
实施例1的陶镁防火板的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将陶粒制备成三维结构得到陶粒三维结构主体，然后将所述主体层原料混合后填充到所述陶粒三维结构主体的空隙中，得到主体层。
(2)将所述铺浆层原料与所述玻纤网格布混合后铺设到所述主体层外，然后通过制板机与所述无纺布复合滚压，得到铺浆层。
(3)将所述步骤(2)得到的产物在55℃下干燥3h，得到陶镁防火板。
实施例2
实施例2提出了一种陶镁防火板，由内而外依次包括：主体层和铺浆层。
所述主体层包括陶粒三维结构主体和填充于所述陶粒三维结构主体空隙的主体层原料。所述铺浆层内设置有无规的玻纤网格布和铺浆层原料，所述铺浆层的外部包裹有连续的无纺布。
其中，所述主体层原料包括：氧化镁0.6重量份、陶粒1.4重量份、膨胀珍珠岩1.2重量份、硫酸镁1.1重量份、异戊烷0.001重量份、正庚烷0.001重量份、三氯氟甲烷0.001重量份、三氯化铁0.001重量份、硫代硫酸钙0.001重量份、氯化钾0.001重量份、锦纶0.3重量份、富马酸二乙酯0.002重量份和富马酸二丁酯0.002重量份。
所述铺浆层原料包括：氧化镁1.5重量份和粉煤灰0.5重量份。
其中，所述主体层的厚度为9mm，所述铺浆层的厚度为1mm。
实施例2的陶镁防火板的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将陶粒制备成三维结构得到陶粒三维结构主体，然后将所述主体层原料混合后填充到所述陶粒三维结构主体的空隙中，得到主体层。
(2)将所述铺浆层原料与所述玻纤网格布混合后铺设到所述主体层外，然后通过制板机与所述无纺布复合滚压，得到铺浆层。
(3)将所述步骤(2)得到的产物在50℃下干燥4h，得到陶镁防火板。
实施例3
实施例3提出了一种陶镁防火板，由内而外依次包括：主体层和铺浆层。
所述主体层包括陶粒三维结构主体和填充于所述陶粒三维结构主体空隙的主体层原料。所述铺浆层内设置有无规的玻纤网格布和铺浆层原料，所述铺浆层的外部包裹有连续的无纺布。
其中，所述主体层原料包括：氧化镁1.4重量份、陶粒0.6重量份、膨胀珍珠岩1.1重量份、硫酸镁1.2重量份、石油醚0.001重量份、二氯四氟乙烷0.001重量份、三乙醇胺0.001重量份、三异丙醇胺0.001重量份、硅酸铝棉0.1重量份、苯甲酸钠0.001重量份和富马酸二甲酯0.002重量份。
所述铺浆层原料包括：氧化镁0.7重量份和粉煤灰0.9重量份。
其中，所述主体层的厚度为8mm，所述铺浆层的厚度为1mm。
实施例3的陶镁防火板的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将陶粒制备成三维结构得到陶粒三维结构主体，然后将所述主体层原料混合后填充到所述陶粒三维结构主体的空隙中，得到主体层。
(2)将所述铺浆层原料与所述玻纤网格布混合后铺设到所述主体层外，然后通过制板机与所述无纺布复合滚压，得到铺浆层。
(3)将所述步骤(2)得到的产物在60℃下干燥2h，得到陶镁防火板。
对比例1
对比例1提出了一种陶镁防火板，对比例1与实施例1的区别仅在于，对比例1的陶镁防火板的主体层中没有陶粒三维结构主体，其余步骤和参数均相同。
对比例2
对比例2提出了一种陶镁防火板，对比例2与实施例2的区别仅在于，对比例2的陶镁防火板的主体层中没有陶粒三维结构主体，其余步骤和参数均相同。
对比例3
对比例3提出了一种陶镁防火板，对比例3与实施例3的区别仅在于，对比例3的陶镁防火板的主体层中没有陶粒三维结构主体，其余步骤和参数均相同。
对各实施例和对比例制备的陶镁防火板进行耐火性能(rabt类)测试，测试标准为gb28376-2012,5.186.17，标准要求：升温≥2.00h，降温≥1.83h；对于混凝土板底面上的任一测温点温度≤380℃；对于混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上的任一测温点温度≤250℃。测试试件的尺寸为1450×1450×厚度。耐火试验时试件水平安装，下表面受火，受火尺寸为φ＝1300mm。理化性能试件按标准要求制样。结果见表1。
表1：国家防火建筑材料质量监督检验中心检验结果
比较表1，可以看出，实施例1、实施例2和实施例3制备的陶镁防火板，其耐火性能要优于对比例1、对比例2和对比例3制备的陶镁防火板，其燃烧性达到了a级。同时实施例1、实施例2和实施例3制备的陶镁防火板没有返卤现象，而对比例1、对比例2和对比例3都出现了不同程度的返卤。最重要的，实施例1、实施例2和实施例3制备的陶镁防火板，其力学强度要优于对比例1、对比例2和对比例3的陶镁防火板，可以看出，在板材主体层引入陶粒三维结构主体，当板材受到压力时，陶粒三维结构主体起到支撑作用，提供板材的抗压性能；当板材受到拉力时，陶粒三维结构主体和玻纤网格布都可以起到缓冲作用，提高了板材的抗拉、抗折性能。
综上，本发明的陶镁防火板，其燃烧性达到了a级，消除了火灾隐患；不采用金属材料，节约了能源和资源，避免了玻镁防火板的返卤问题；减轻了防火板的重量，使安装更为便捷、省力；在板材主体层引入陶粒三维结构主体，当板材受到压力时，陶粒三维结构主体起到支撑作用，提供板材的抗压性能；当板材受到拉力时，陶粒三维结构主体和玻纤网格布都可以起到缓冲作用，提高了板材的抗拉、抗折性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。