一种冷弯薄壁型钢龙骨‑秸秆板复合夹芯板的制作方法与流程

本发明涉及一种冷弯薄壁型钢龙骨-秸秆板复合夹芯板的制作方法，主要用于各类装配式钢结构建筑的内、外墙板及楼层板，属于建筑工业化
技术领域：
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背景技术：
：从2012年起，我国先后颁布了关于推动装配式钢结构建筑产业的一系列法规和政令，在国家政策的支持下，我国装配式钢结构建筑正被大规模应用于工程实践。三板体系是装配式建筑的重要组成部分，研制有性能优势的绿色环保墙板是促进装配式钢结构建筑进一步发展的重要举措。我国秸秆资源丰富，但在过去大多通过焚烧处理，污染环境。秸秆纤维本身具有质量轻、保温隔热性能好等特点，如能将其应用于建筑墙板，不仅能缓解秸秆处理难的问题，还能通过秸秆纤维特点优化墙板性能，供装配式建筑等领域使用。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种冷弯薄壁型钢龙骨-秸秆板复合夹芯板的制作方法，利用我国废弃的秸秆资源，与冷弯薄壁型钢龙骨及高强发泡混凝土复合成轻质高强、保温隔热、绿色环保的新型墙体。本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种冷弯薄壁型钢龙骨-秸秆板复合夹芯板的制作方法，采用冷弯薄壁型钢龙骨作为墙体骨架，在龙骨两侧各覆一块秸秆板，秸秆板通过自攻螺钉与龙骨相连，其外表面设有防水涂层及防火饰面漆。在两块秸秆板间填充高强发泡混凝土，待凝结后与龙骨及秸秆板形成一体。经试验验证发泡混凝土可显著增强本发明墙板的竖向承载力和水平承载力，并进一步提升墙板的保温隔热性能，而发泡混凝土的密度仅为普通混凝土密度的1/6。本发明中冷弯薄壁型钢龙骨分竖向与横向两种，竖向龙骨根据受力需要可采用单肢c形截面或多肢c形拼接而成的组合截面；横向龙骨主要起拉结作用，采用l形截面，横、竖龙骨间通过自攻螺钉相互连接。在所有c形龙骨腹板上每隔一定间距开设圆孔，发泡混凝土浇筑前通过圆孔在板内穿设水电管线，并在合适位置引出连接接头。待发泡混凝土浇筑后，水电管线与墙体形成一个整体部件，装修时无需再开槽埋设。此外圆孔可使浇筑时的发泡混凝土在龙骨间相互流动，凝结后龙骨与发泡混凝土通过机械接触力相互咬合，增强墙板整体性。本发明具备模块化特点，可在工厂内定制加工。工程中当各模块间需要相互连接时，在连接侧设置后浇带。安装过程中先将模块间的龙骨及秸秆板通过自攻螺钉相互连接，后浇筑高强发泡混凝土封闭后浇带。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明以原本废弃的秸秆为原材料，既能缓解焚烧秸秆引起的大气污染问题，又能通过秸秆纤维自身特点优化墙板性能。本发明轻质高强、且制作简捷，拼装快速，适用于各类装配式钢结构建筑的内、外墙板及楼层板，尤其在秸秆资源丰富地区可就地取材，如广大农村和乡镇居民的自建住宅等。附图说明图1是本发明一种冷弯薄壁型钢龙骨-秸秆板复合夹芯板的结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为本发明一种冷弯薄壁型钢龙骨-秸秆板复合夹芯板的制作流程图。图4为本发明中发泡混凝土的制备流程图。其中：冷弯薄壁型钢龙骨1、秸秆板2、高强发泡混凝土3、自攻螺钉4、水电管5、后浇带6。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。参见图1，本发明涉及一种冷弯薄壁型钢龙骨-秸秆板复合夹芯板的制作方法，复合夹芯板包括冷弯薄壁型钢龙骨1、秸秆板2和高强发泡混凝土3，本复合夹芯板的两侧面为秸秆板2，弯薄壁型钢龙骨1和高强发泡混凝土3夹于两块秸秆板2之间。冷弯薄壁型钢龙骨1与秸秆板2间采用自攻螺钉4连接；竖向龙骨根据受力需要可采用单肢c形截面或多肢c形拼接而成的组合截面；横向龙骨采用l形截面，横、竖龙骨间通过自攻螺钉4相互连接。根据板与板的连接情况，在龙骨间布置水电管5，在板周边设置后浇带6，具体做法为：如图2所示，包括施工准备→龙骨放线/秸秆板初步防水涂膜→龙骨就位拼装→覆盖一侧秸秆板并以自攻螺丝与龙骨连接→墙体翻转→水电管线布置/发泡混凝土制备→发泡混凝土浇筑→发泡混凝土初凝→覆盖另一侧秸秆板并以自攻螺丝与龙骨连接→墙板制作完成待混凝土终凝后发运。操作要点：1、发泡混凝土制备先按照配合比将水泥、减水剂和水使用高速搅拌器搅拌90-120s，在形成的水泥净浆中加入纤维，继续搅拌30s。将发泡剂稀释30倍形成发泡液，发泡机引入发泡液，生成泡沫，将泡沫注入到水泥浆混合料，紧接着再搅拌20-30s形成泡沫混凝土料浆。关于发泡混凝土配合比，干密度为a05级，1m3体积泡沫混凝土的用量表如下：水泥掺量纤维掺量名义水胶比水掺量减水剂湿密度kg/m3500kg小于0.6kg0.30150kg3.5kg-5kg600-65042.5r水泥极短纤维0.7%~1.0%优先选650注意：1、纤维长度尽量短，小于8mm，否则水泥浆在发泡机里容易堵塞发泡孔。具体情况需征求混凝土浇筑操作师傅而定。2、在制备水泥浆前，首先检查水泥搅拌机内壁的清理情况，坚决不允许内壁和搅拌器上有水泥块出现，否则会导致后期浇注泡沫混凝土的管子堵塞和压力过大导致乱喷现象。制备发泡混凝土所需准备辅助材料及设备见下表：发泡混凝土制备调试过程中，会出现的一些情况及应对方法，如下表：二、龙骨腹板开孔处理本墙体在龙骨制备过程中对c型及u型龙骨的腹板进行冲孔处理，沿薄壁型钢龙骨径向每隔300mm冲一圆孔，原因在于：1、预留圆孔有利于在墙板浇筑发泡混凝土时，混凝土可在各个龙骨分割的区域之间流动并于墙体内均布；2、预留圆孔有利于发泡混凝土墙体在终凝后成为一个整体且与龙骨结合更紧密，同时在吊装时混凝土的重量可主要传递至龙骨上而非秸秆板上，后者容易导致秸秆板与龙骨的连接脱开；3、由于墙板属于预制构件，需要在出厂前完成水电管线的集成，而水电管线在预埋时需穿过各个竖向龙骨，故需在龙骨的腹板上预留圆孔。三、沿预制墙板长边方向对龙骨用通长角钢加固由于原设计图纸上，沿预制墙板的长边方向对各平行的竖向龙骨是通过上下各一条通长的3mm厚300mm宽的扁钢加以连接，故在吊装时，若预制墙板的长边方向内吊装弯矩存在则容易导致墙板折断，故考虑沿预制墙板长边方向对龙骨用通长角钢加固以提高墙板在该方向内的抗弯刚度，从而达到抗折的效果，同时在吊装时尽量在吊装扁担梁上多设置吊点以减小该方向内的弯矩。角钢的一边与现有龙骨之间用手持电焊机进行焊接，角钢的另一边则夹藏于两块秸秆板的对拼缝之中，拼装完成后用结构胶及防水涂料对该拼接缝进行处理。四、发泡混凝土浇筑施工工艺的改进1、增设永久秸秆板阻挡模板，及时封闭。裁剪秸秆板成小块并当作浇筑发泡混凝土时的永久模板，该模板除了在浇筑发泡混凝土时起阻挡作用外，还起到水电管线的夹持作用；2、封闭墙板边缘龙骨腹板上的预留圆孔。由于封边处的薄壁型钢龙骨腹板有预留圆孔，若不进行封闭处理则在浇筑发泡混凝土时会发生漏浆，故须预先进行封闭。此处采用工程胶带对预留圆孔进行封闭，必要时还可用小块秸秆板进行支撑加固；3、用聚氨酯发泡胶封闭管线及接线盒安装于墙面预留孔后周边的缝隙，防止漏浆。由于接线盒以及管线的预制安装需要在秸秆板上预留孔洞，且安装后接线盒以及管线与秸秆板之间仍存在缝隙，而发泡混凝土的流动性较强会在缝隙处出现漏浆的情况，故需用聚氨酯发泡胶进行封闭，防止漏浆；4、用结构胶对秸秆板与龙骨之间的缝隙进行填缝处理。在发泡混凝土浇筑时防止水流至秸秆板与龙骨之间的缝隙内，而此处的秸秆板面试未作防水涂膜处理，故容易受潮变形，所以需要用结构胶对秸秆板与龙骨之间的缝隙进行填缝处理，除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12