一种幕墙板安装结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙板安装结构。

背景技术：

现有普通幕墙中压紧幕墙板的压板在安装时，一般为采用螺钉将压板直接紧固在龙骨上，或者在龙骨上先安装铆螺母，安装好幕墙板后再盖上压板，采用螺丝直接连接铆螺母和压板。这两种方式均需要在龙骨上穿孔，对龙骨的强度和防锈能力会造成影响。并且，采用螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，其平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。而后一种安装方式还需在压板上先开与龙骨上的铆螺母位置对应的过孔，对加工要求高，一旦加工和安装过程中会出现尺寸误差，会导致压板过孔与横龙骨螺母位置出现偏差导致螺丝紧固不上，造成安装困难和安装效率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、防生锈能力好的幕墙板安装结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙板安装结构，包括龙骨框架、幕墙板和将幕墙板压紧安装在龙骨框架上的一组以上压紧组件，所述龙骨框架的龙骨设有内扩凹槽，所述压紧组件包括用于压紧幕墙板的压紧件和与内扩凹槽的内壁配合夹紧安装在龙骨上的夹紧机构，所述压紧件通过连接机构与夹紧机构连接。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述夹紧机构包括位于内扩凹槽中的第一夹紧件和一个以上第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉自内扩凹槽槽口插入内扩凹槽中与第一夹紧件相连，所述第一夹紧件与内扩凹槽的内壁接触，所述第一紧固螺钉的螺钉头与龙骨的外壁接触并配合夹第一夹紧件夹紧固定龙骨。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第一紧固螺钉的螺钉头与龙骨之间设有垫圈，所述垫圈套设于第一紧固螺钉上。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述连接机构包括一个以上第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉穿过压紧件与第一夹紧件连接并压紧压紧件。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第一夹紧件为条形板或空心管和实心杆。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述夹紧机构和连接机构为同一压紧机构，所述压紧机构包括位于内扩凹槽中的第二夹紧件和一个以上第三紧固螺钉，所述第三紧固螺钉连接于压紧件和第二夹紧件之间，所述第二夹紧件与内扩凹槽的内壁接触，所述压紧件与幕墙板接触并配合第二夹紧件同时夹紧固定龙骨和幕墙板。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第二夹紧件设有两个分别与内扩凹槽两侧内壁相抵的弹性部。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第二夹紧件为仅能从内扩凹槽一端插入内扩凹槽中的滑动部件。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述第二夹紧件连接有阻碍第二夹紧件滑动的阻尼件。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述压紧件包括压板和分别安装在压板两侧用于压紧幕墙板的两根第一密封条。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述压紧件还包括盖设在所述压板外部的盖板。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述盖板的两侧边分别设有一弹性挡板，两块弹性挡板分别位于压板的两侧，各弹性挡板设有钩挂在压板边沿的止退钩。

上述的幕墙板安装结构，优选的，所述幕墙板与龙骨框架的龙骨之间压设安装有第二密封条。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的幕墙板安装结构采用夹紧机构与内扩凹槽内壁配合夹紧固定安装在龙骨上，再将压紧件通过连接机构连接到夹紧机构上，能够提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时夹紧机构不需要设置与龙骨连接的紧固件，可避免在龙骨上穿孔，能够降低安装难度，提高安装效率，减少对龙骨强度的影响，提高龙骨防生锈能力。并且，夹紧机构可与内扩凹槽任意的内壁配合实现夹紧安装，对安装对位的要求低，能够极大的简化安装。

附图说明

图1为实施例1中幕墙板安装结构的立体结构示意图。

图2为实施例1中幕墙板安装结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中第一夹紧件的立体结构示意图。

图4为实施例2中幕墙板安装结构的立体结构示意图。

图5为实施例2中幕墙板安装结构的侧视结构示意图。

图6为实施例2中第一夹紧件的立体结构示意图。

图7为实施例3中幕墙板安装结构的立体结构示意图。

图8为实施例3中幕墙板安装结构的侧剖视结构示意图。

图9为实施例3中第二夹紧件的立体结构示意图。

图例说明：

1、龙骨框架；10、龙骨；11、内扩凹槽；2、幕墙板；3、压紧件；31、压板；32、第一密封条；33、盖板；34、第二密封条；4、第一夹紧件；5、第二夹紧件；51、弹性部；6、阻尼件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的幕墙板安装结构，包括龙骨框架1、幕墙板2和将幕墙板2压紧安装在龙骨框架1上的多组压紧组件，龙骨框架1的龙骨10设有内扩凹槽11，内扩凹槽11沿龙骨10的长度方向延伸，压紧组件包括用于压紧幕墙板2的压紧件3和与内扩凹槽11的内壁配合夹紧安装在龙骨10上的夹紧机构，压紧件3通过连接机构与夹紧机构连接。

本实施例中，夹紧机构包括位于内扩凹槽11中的第一夹紧件4和一个第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101自内扩凹槽11槽口插入内扩凹槽11中与第一夹紧件4相连，第一夹紧件4与内扩凹槽11的内壁接触，第一紧固螺钉101的螺钉头与龙骨10的外壁接触并配合夹第一夹紧件4夹紧固定龙骨10。在其他实施例中，第一紧固螺钉101的螺钉头与龙骨10之间也可以设有垫圈，以提高夹紧的稳定性和可靠性，垫圈套设于第一紧固螺钉101上。

本实施例中，连接机构为一个第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102穿过压紧件3与第一夹紧件4连接，且第二紧固螺钉102压紧压紧件3。

本实施例中，压紧件3包括压板31和用于压紧幕墙板2的两根第一密封条32，两根第一密封条32分别安装在压板31两侧，第一密封条32压紧在压板31和幕墙板2之间，能够提高密封性和隔热性，且压紧稳定可靠。进一步的，压紧件3还包括盖设在压板31外部的盖板33，盖板33遮盖住压板31、夹紧机构和连接机构，能够提高幕墙安装后的美观性，并能隔离雨水，以提高幕墙防生锈能力。

本实施例的盖板33的两侧边分别设有一弹性挡板，两块弹性挡板分别位于压板31的两侧，各弹性挡板设有钩挂在压板31边沿的止退钩，从而使盖板33稳定可靠的连接在压板31上，该种结构的盖板33易于制作、安装方便。进一步的，本实施例中幕墙板2与龙骨框架1的龙骨10之间还压设安装有第二密封条34，以提高幕墙板与龙骨10之间的密封性和隔热性。本实施例的第一密封条32和第二密封条34均采用胶条。

本实施例中，内扩凹槽11由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈半圆形。本实施例的第一夹紧件4为条形板，具体采用与内扩凹槽11内壁面接触配合的弧形条板，以提高夹紧的稳固性和可靠性。

本实施例的幕墙板安装结构安装时，先将第一夹紧件4从内扩凹槽11一端滑入至安装位置，然后安装第一紧固螺钉101使第一紧固螺钉101的螺钉头和第一夹紧件4夹紧固定龙骨10，再采用第二紧固螺钉102穿过压紧件3连接紧固第一夹紧件4即可。

实施例2：

本实施例的幕墙板安装结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4至图6所示，本实施例中内扩凹槽11的底部槽体的横截面呈圆形，第一夹紧件4为圆杆。

实施例3：

本实施例的幕墙板安装结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图7至图9所示，本实施例中夹紧机构和连接机构为同一压紧机构，该压紧机构包括位于内扩凹槽11中的第二夹紧件5和一个第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103连接于压紧件3和第二夹紧件5之间，第二夹紧件5与内扩凹槽11的内壁接触，压紧件3与幕墙板2接触并配合第二夹紧件5同时夹紧固定龙骨10和幕墙板2。

本实施例中，第二夹紧件5设有两个分别与内扩凹槽11两侧内壁相抵的弹性部51，第三紧固螺钉103连接紧固后，迫使弹性部51压紧内扩凹槽11的内壁，起到防止第三紧固螺钉103松动的作用。

本实施例中，第二夹紧件5为仅能从内扩凹槽11一端插入内扩凹槽11中的滑动部件，第二夹紧件5可预装在内扩凹槽11，不会掉落，利于减小安装操作难度。进一步的，第二夹紧件5连接有阻碍第二夹紧件5滑动的阻尼件6，阻尼片3可采用尼龙片，依靠阻尼片3和内扩凹槽11内壁之间的摩擦作用，可使第二夹紧件5在内扩凹槽11中任意位置停留。阻尼件6能使连接件在内扩凹槽11中停留定位，在夹紧固定之前，可以方便的调整连接件在龙骨10上的位置，在调整和安装第三紧固螺钉103的过程中不需要人工对第二夹紧件5进行定位，能够大大提高安装效率。

本实施例的幕墙板安装结构安装时，先将第二夹紧件5从内扩凹槽11一端滑入至安装位置，并通过阻尼件6进行定位，然后将第三紧固螺钉103穿过压紧件3连接到第二夹紧件5上，再拧紧紧固第三紧固螺钉103即可。

本实施例的幕墙板安装结构采用第三紧固螺钉103连接压紧件3和第二夹紧件5，使压紧件3和第二夹紧件5同时夹紧固定龙骨10和幕墙板2，能够节省安装步骤和配件成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。