一种石膏轻质空心隔墙板的模具总成的制作方法

本发明涉及石膏轻质空心隔墙板的模具，尤其涉及一种石膏轻质空心隔墙板的模具总成。

背景技术：

在石膏轻质空心隔墙板的生产过程中，模具出料口流出的生产原料有一部分会附着在模具出口附近，而石膏轻质空心隔墙板的生产原料有快速凝固的特性，因此附着在模具出口附近的生产原料如若不及时清理，在较短的时间里便会凝固，随着生产的进行，凝固的生产原料会越来越多，从而导致模具出料口处出现堵塞。现在生产中，为解决这一问题，是通过生产一段时间后，停机进行清理，如此一来，就影响了生产节拍，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石膏轻质空心隔墙板的模具总成，防止在生产石膏轻质空心隔墙板的过程中，模具出料口处出现生产原料的附着堆积凝固造成的模具出料口堵塞，从而加快了生产节拍，提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明石膏轻质空心隔墙板的模具总成采用如下技术方案：

一种石膏轻质空心隔墙板的模具总成，包括：

模具本体，所述模具本体上开设有出料口，所述出料口的两侧分别开设有多对连接孔，所述连接孔以所述出料口的纵向对称轴对称；

清料板，所述清料板位于所述模具本体靠近所述出料口的一侧，所述清料板上开设有与所述出料口相对应的u型槽，所述u型槽的两侧还开设有与所述连接孔相对应的多对腰型孔，至少两对所述腰型孔中的一个所述腰型孔开设在椭圆形槽中，所述椭圆形槽以所述u型槽的纵向对称轴对称，且所述椭圆形槽的短轴与所述腰型孔的长度方向一致；

多对抽芯轴，多对所述抽芯轴穿过所述腰型孔并旋转连接至所述连接孔中，所述清料板能在所述抽芯轴上沿所述腰型孔的长度方向运行；

多个凸轮，多个所述凸轮位于所述椭圆形槽中，所述凸轮与所述抽芯轴固定连接，所述凸轮远离所述抽芯轴的一端的旋转直径与所述椭圆形槽的长轴相适应。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述椭圆形槽位于所述清料板远离所述出料口的一侧。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述抽芯轴为台阶结构，包括大径段和小径段，所述抽芯轴的小径段穿过所述腰型孔并旋转连接至所述连接孔中，所述抽芯轴的大径段位于远离所述清料板的一侧。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，还包括清料块，所述清料块与所述抽芯轴固定连接，所述清料块位于所述抽芯轴的小径段靠近所述抽芯轴大径段的一侧。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述腰型孔的宽度所述抽芯轴的小径段直径相适应。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述腰型孔的长度方向与所述u型槽的纵向对称轴平行。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述椭圆形槽的长轴与所述清料板的横向对称轴重合。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述清料板的材质为非粘性材质。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述抽芯轴的数量为五对。

如上所述的石膏轻质空心隔墙板的模具总成，其中，优选的是，所述椭圆形槽的数量为四个。

本发明中，由于凸轮位于清理板上的椭圆型孔中，且凸轮远离抽芯轴的一端的旋转轴直径与椭圆形槽的长轴相适应，因此在凸轮随抽芯轴旋转的过程中，当凸轮运行到椭圆形槽的短轴方向时，凸轮带动清料板沿腰型孔的长度方向运行，而清料板紧靠模具本体靠近出料口的一侧，因此清料板在运行过程中，会将模具出料口附近的生产原料摩擦带走，起到清理模具出料口的作用。如此一来，就避免了连续生产一段时间需要停机清理的缺陷，从而加快了生产节拍，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的石膏轻质空心隔墙板的模具总成整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的石膏轻质空心隔墙板的模具总成整体结构另一视角示意图；

图3为本发明实施例提供的石膏轻质空心隔墙板的模具总成的清料板的结构示意图。

附图标记说明：

10-模具本体11-出料口20-清料板

21-u型槽22-腰型孔23-椭圆形槽

30-抽芯轴31-清料块40-凸轮

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种石膏轻质空心隔墙板的模具总成，如图1至图3所示，该石膏轻质空心隔墙板的模具总成包括模具本体10、清料板20、多对抽芯轴30和多个凸轮40。

其中，模具本体10上开设有出料口11，出料口11的两侧分别开设有多对连接孔(图中未示出)，连接孔以出料口11的纵向对称轴对称；清料板20位于模具本体10靠近出料口11的一侧，清料板20上开设有与出料口11相对应的u型槽21，u型槽21的两侧还开设有与连接孔相对应的多对腰型孔22，至少两对腰型孔22中的一个腰型孔22开设在椭圆形槽23中，椭圆形槽23以u型槽21的纵向对称轴对称，且椭圆形槽23的短轴与腰型孔22的长度方向一致；多对抽芯轴30穿过腰型孔22并旋转连接至连接孔中，清料板20能在抽芯轴30上沿腰型孔22的长度方向运行；多个凸轮40位于椭圆形槽23中，凸轮40与抽芯轴30固定连接，凸轮40远离抽芯轴30的一端的旋转直径与椭圆形槽23的长轴相适应。本领域技术人员可以理解的是，抽芯轴30可以设置三对、四对或六对，抽芯轴30具体设置的对数可以根据具体产品的尺寸来确定，本实施例中优选为5对。

本实施例中，由于凸轮40位于清理板上的椭圆形槽23中，且凸轮40远离抽芯轴30的一端的旋转轴直径与椭圆形槽23的长轴相适应，因此凸轮40能随抽芯轴30旋转过程中，当凸轮40运行到椭圆形槽23的短轴方向时，凸轮40带动清料板20沿腰型孔22的长度方向运行，而清料板20紧靠模具本体10靠近出料口11的一侧，因此清料板20在运行过程中，会将模具出料口11附近的生产原料摩擦带走，起到清理模具出料口11附近生产原料的作用。如此一来，就避免了连续生产一段时间需要停机清理的缺陷，从而加快了生产节拍，提高了生产效率。

进一步地，椭圆形槽23位于清料板20远离出料口11的一侧。将椭圆形槽23设置在清料板20远离出料口11的一侧，这样设置的目的是为了方便安装，同时，由于凸轮40位于椭圆形槽23中，而椭圆形槽23设置在远离出料口11的一侧，如此，凸轮40在旋转过程中不会与模具本体10靠近出料口11的一侧摩擦，从而可以避免生产原料落入椭圆槽中影响凸轮40的旋转。

进一步地，抽芯轴30为台阶结构，包括大径段和小径段，抽芯轴30的小径段穿过腰型孔22并旋转连接至连接孔(图中不可见)中，抽芯轴30的大径段位于远离清料板20的一侧。

进一步地，本实施例提供的石膏轻质空心隔墙板的模具总成还包括清料块31，清料块31与抽芯轴30固定连接，清料块31位于抽芯轴30的小径段靠近抽芯轴30大径段的一侧。设置清料块31的目的是用来清理清料板20表面附着的生产原料，由于清理板设置在模具本体10出料口11的一侧，不可避免的会附着有生产原料，若不进行清理，会流进椭圆形槽23中，影响凸轮40的旋转，从而导致清料板20的运行不流畅，最终导致清料板20对模具本体10出料口11附近的清理不够彻底，从而影响生产的连续性，而设置清料块31的目的，就是为了避免上述情况发生，保证生产的连续性，从而提高生产效率。

进一步地，腰型孔22的宽度与抽芯轴30的小径段直径相适应。腰型孔22的长度方向与u型槽21的纵向对称轴平行。由于是需要清料板20在抽芯轴30上沿清料板20腰型孔22的长度方向运行，因此，在腰型孔22的宽度方向应尽量避免清料板20的运行，所以为了保证清料板20的运行轨迹，设置腰型孔22的宽度与抽芯轴30的小径段的直径相适应。同时，本实施例中，还设置腰型孔22的长度方向与u型槽21的纵向对称轴平行，是为了保证清料板20沿抽芯轴30的上下运行，如此一来，保证u型槽21与出料口11的配合，避免u型槽21堵塞出料口11。

进一步地，椭圆形槽23的长轴与清料板20的横向对称轴重合。

进一步地，清料板20的材质为非粘性材质。本领域技术人员可以理解的是，非粘性材质可以是改性聚醚醚酮或st，本实施例中优选为st。采用非粘性材质，可以降低材质本身对生产原料的附着，从而提高整体的清洁能力。

进一步地，椭圆形槽23的数量为四个。本领域技术人员可以理解的是，椭圆形槽23的数量可以是两个或四个，本实施例中优选为四个，且本实施例中，设置椭圆形槽23以u型槽21的纵向对称轴对称，是为了保证清料板20运行的平稳，避免清料板20与抽芯轴30之间产生摩擦，从而提升了清料板20和抽芯轴30的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。