一种吸音板上曲面布料修整装置及修整方法与流程

本发明涉及吸音板制作技术领域，具体地说是一种声屏障用的吸音板上曲面布料修整装置及修整方法。

背景技术：

随着我国高速铁路的快速发展，用于铁路施工用的新工艺新设备，新材料新产品也层出不穷，与高速铁路相伴获得了长足的发展。其中以新型环保材料陶粒为主要原料的声屏障吸音板就是一种新材料新技术在这一领域的具体应用，极大的促进了铁路功能性的全面升级，并且已经过试验，这种新型陶粒吸音板具有良好的吸音降噪效果，并且终身免维护，从长远发展的观点看，具有很好的经济效益。但是目前这种新型的吸音板在生产上还处于较原始的手工生产，采用普通的压制成型工艺，且没有形成自动生产线，生产效率极低，开发适应新型吸音板的自动生产线势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的之一就是提供一种吸音板上曲面布料修整装置，该装置是在开发吸音板自动生产线的过程中，为解决不同批次的原料因密度、颗粒大小不一致、压缩比不同而造成产品高度不一致的问题而开发的，通过该装置可解决平面布料造成的产品内部密度不一致的问题。

本发明的目的之二就是提供一种吸音板上曲面布料修整方法，通过该方法在吸音板上曲面布料后进行修整，可解决平面布料造成的产品内部密度不一致的问题。

本发明的目的之一是这样实现的：一种吸音板上曲面布料修整装置，在布料箱的前侧壁板上设置有伺服电机、刮料板、连接盘、可调联杆和控制系统；所述伺服电机、所述连接盘和所述可调联杆均位于所述刮料板的上方；所述刮料板为长条形板状结构；所述可调联杆的下端与所述刮料板的上端面相铰接，所述可调联杆的上端固接在所述连接盘盘面的边缘上，所述连接盘的轴心与所述伺服电机的输出轴相接；在所述控制系统的控制下，所述伺服电机可带动所述连接盘旋转，进而由可调联杆带动刮料板做上下直线运动；布料箱可在布料箱油缸的作用下前进或后退；通过所述刮料板可对吸音板上曲面布料后的物料进行修整，以使物料的表面符合吸音板上曲面的形状。

在布料箱前侧壁板的左右两侧还设置有刮料板导向装置，所述刮料板导向装置用于对刮料板的两端进行控制，以使刮料板在可调联杆的作用下做上下直线运动时不会发生偏转。

在所述刮料板导向装置上设置有竖向的导轨；在所述刮料板的两端安装有滑块，所述滑块可沿刮料板导向装置上的导轨上下运动。

所述可调联杆由中间杆及两端的杆端关节轴承组成；在所述中间杆的两端设置有正反扣螺纹，通过调整杆端关节轴承与中间杆之间的螺接深度，可调整可调联杆的长度，进而可调整刮料板对物料的修整深度。

所述控制系统对所述伺服电机的控制，具体是：通过plc发送脉冲信号控制伺服电机的转速。

所述刮料板的长度与吸音板的长度相同。

本发明的目的之二是这样实现的：一种吸音板上曲面布料修整方法，包括如下步骤：

a、布料箱在布料箱油缸的作用下向前运动，至下模腔处，布料箱内的物料填满下模腔；

b、布料箱在布料箱油缸的作用下向后运动，布料箱在后退过程中，带动其上的修整装置一起后退；

布料箱上的修整装置包括设置在布料箱前侧壁板上的伺服电机、刮料板、连接盘、可调联杆和控制系统；所述伺服电机、所述连接盘和所述可调联杆均位于所述刮料板的上方；所述刮料板为长条形板状结构；所述可调联杆的下端与所述刮料板的上端面相铰接，所述可调联杆的上端固接在所述连接盘盘面的边缘上，所述连接盘的轴心与所述伺服电机的输出轴相接；

c、布料箱及其上的修整装置在后退过程中，带动刮料板一起后退；同时，在控制系统的控制下，伺服电机带动连接盘旋转，进而由可调联杆带动刮料板做上下往复直线运动；

d、刮料板在向后直线运动和上下往复直线运动的合成作用下，呈现出波浪形的曲线运动，运动过程中刮料板的底边对下模腔表面的物料进行修整，以使物料的表面符合吸音板上曲面的形状。

优选的，步骤b中，布料箱上的修整装置还包括设置在布料箱前侧壁板左右两侧的刮料板导向装置，所述刮料板导向装置用于对刮料板的两端进行控制，以使刮料板在可调联杆的作用下做上下往复直线运动时不会发生偏转。

优选的，步骤b中，在所述刮料板导向装置上设置有竖向的导轨；在所述刮料板的两端安装有滑块，所述滑块可沿刮料板导向装置上的导轨上下运动。

优选的，步骤b中，所述可调联杆由中间杆及两端的杆端关节轴承组成；在所述中间杆的两端设置有正反扣螺纹，通过调整杆端关节轴承与中间杆之间的螺接深度，可调整可调联杆的长度，进而可调整刮料板对物料的修整深度。

本发明中，布料箱内用于盛放制作吸音板的物料，布料箱在布料箱油缸的驱动下向前运动，至下模腔处将物料填满下模腔，接着布料箱在布料箱油缸的作用下回退到接料位置，在布料箱回退到接料位置的过程中，其前侧壁板上的修整装置（包括伺服电机、刮料板、连接盘、可调联杆、控制系统、刮料板导向装置）便可对下模腔表面的物料进行修整，以使物料表面符合吸音板上曲面的形状（一般为正弦波形状），刮出的多余的物料可刮回布料箱。刮料修整过程具体是：控制系统控制伺服电机工作，并通过连接盘和可调联杆使刮料板做上下往复直线运动；布料箱在布料箱油缸的作用下向后做直线运动，同时带动其上的修整装置向后做直线运动；刮料板底边在向后直线运动以及上下往复直线运动的合成作用下就形成了一种接近正弦波的曲线运动，刮料板在运动过程中由其底边对下模腔表面的物料进行刮动，最终使得物料表面刮出近似吸音板上曲面的正弦波形状。通过控制系统可控制伺服电机的转速，进而可控制刮料板做上下往复直线运动的频率；通过可调联杆可控制刮料板的刮料深度；通过布料箱油缸可控制布料箱后退的速度；事先调整好各控制参数，可使刮料板刮出符合要求的物料表面。刮料完成后，再经过与吸音板上曲面完全一致的上模模具的下压及振动系统的振动密实作用，即可保证整块产品的密度的一致性。

本发明通过刮料板的曲线运动，可在布料后对物料表面进行修整，以使物料表面形成接近吸音板上曲面的波形；由于可调节刮料板的刮料深度，因此可解决不同批次产品高度不一致的问题；同时还可通过控制系统、布料箱油缸来控制刮料板的曲线运动，使刮料板刮出与吸音板上曲面大致相同的波形，可解决产品压振后密度不一致的问题。

本发明完全是在考虑产品原材料性质不稳定的特点、产品形状复杂的特性及产品质量要求高的特点，经大量的试验研究而开发的新型结构。本发明中的装置结构简单，经济实用，能有效的保证产品的质量及技术要求。

附图说明

图1是本发明所提供的吸音板上曲面布料修整装置的正视图。

图2是本发明所提供的吸音板上曲面布料修整装置的立体图。

图中：1、伺服电机，2、刮料板，3、布料箱，4、连接盘，5、可调联杆，6、控制系统，7、刮料板导向装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明所提供的吸音板上曲面布料修整装置包括设置在布料箱3前侧壁板上的伺服电机1、刮料板2、连接盘4、可调联杆5、控制系统6和刮料板导向装置7。

伺服电机1、连接盘4、可调联杆5、控制系统6均位于刮料板2的上方。刮料板2为长条形板状结构，刮料板2的长度与待修整的吸音板的长度相同，且小于布料箱3的长度。刮料板2的底边与布料箱3的底部齐平，通过刮料板2的底边可对布料后的吸音板上曲面进行刮动，以便修整其形状。

伺服电机1固定在布料箱3的前侧壁板上，控制系统6同样固定在布料箱3的前侧壁板上，控制系统6用于控制伺服电机1的工作与否，同时还可控制伺服电机1的转速。本实施例中控制系统6具体是plc（可编程逻辑控制器），通过plc发送脉冲信号来控制伺服电机1的动作，通过伺服电机1进而可控制刮料板2在模具不同位置的高低位，适应松散结构成型。

伺服电机1的输出轴与连接盘4的轴心相接，伺服电机1工作，可带动连接盘4旋转。连接盘4通过可调联杆5与刮料板2上端面的中心相接，具体是：可调联杆5的上端设置在连接盘4外侧盘面的边缘一点上，可调联杆5的下端与刮料板2的上端面中心相铰接。连接盘4旋转，可带动可调联杆5沿着连接盘4的边缘呈摇摆式动作，进而可带动刮料板2做上下往复直线运动。

布料箱3可在布料箱油缸的作用下前进或后退。本发明装置的具体工作过程为：首先，布料箱3在布料箱油缸的作用下向前运动（即前进），至下模腔处，布料箱3内的物料填满下模腔，之后布料箱3在布料箱油缸的作用下向后运动（即后退）。布料箱3在后退过程中，带动其上的修整装置一起后退，即：刮料板2也一起向后运动（该向后运动为直线运动）。刮料板2在向后直线运动和上下往复直线运动的合成作用下，呈现出波浪形的曲线运动，运动过程中刮料板2的底边可对下模腔表面的物料进行修整，以使物料的表面符合吸音板上曲面的形状。刮料板2刮出来的多余的物料被刮进布料箱3。

为防止刮料板2在运动过程中受阻力而发生偏转，本发明特设置了刮料板导向装置7。即：在布料箱3前侧壁板的左右两侧各设置一个刮料板导向装置7，在刮料板导向装置7上设置竖向的导轨；同时在刮料板2的两端分别安装一个滑块，两个滑块分别与两个刮料板导向装置7的导轨精密配合，滑块并可沿相应的导轨上下运动。通过刮料板导向装置7对刮料板2两端的控制，可使刮料板2在可调联杆5的作用下做上下直线运动时不会发生偏转。

可调联杆5的长度可以调节。具体是：可调联杆5由中间杆及两端的杆端关节轴承组成；在中间杆的两端设置有正反扣螺纹，通过调整杆端关节轴承与中间杆之间的螺接深度，可调整可调联杆5的长度，进而可调整刮料板2对物料的修整深度。

本发明中通过布料箱油缸、控制系统及可调联杆，可控制刮料板的曲线运动（包括刮料板在模具不同位置的高低位，以及刮料板上升和下降的速度，刮料板后退的速度），从而可保证刮料的波形、高度以及压振成型后产品密度的一致性，解决了不同批次产品高度不一致的问题，同时还解决了产品压振后密度不一致的问题。

通过本发明可以实现在布料箱高速布料时控制下模腔内物料的高度及纵向截面形状，使得压振成型后松散结构混凝土制品内部结构均匀。