一种新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具及制作方法与流程

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具及制作方法。

背景技术：

混凝土梁柱构件的制作模具一般都包括底板和分别位于底板的左右两侧的侧板，底板和左右两侧的侧板之间形成用于放置混凝土的模腔，在混凝土梁柱构件制备完成后，为了将混凝土梁柱构件从模具的模腔中完整地取出，现有技术中，底板和侧板通过螺栓连接在一起，在混凝土梁柱构件固化成型后，将底板和侧板之间的连接螺栓拆除或使其松动，然后取出混凝土梁柱构件，而再次制备混凝土梁柱构件时，需要重新将底板和侧板通过螺栓连接并拧紧在一起，这样的模具操作复杂，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简单且能够将固化后的混凝土梁柱构件完整取出的新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具，包括一段或多段单元模具，每段单元模具包括底板和分别设置在所述底板的左右两侧的侧板，每侧的所述侧板均包括沿上下方向延伸的立板，左右两侧的所述立板与所述底板之间形成上端开口的模腔，所述立板的下端与所述底板的侧端活动连接，所述模具具有开模和合模状态，当所述模具处于开模状态时，两侧的所述立板均自下而上向外倾斜延伸，且所述模具处于开模状态时所述立板与竖直方向之间的夹角大于所述模具处于合模状态时所述立板与竖直方向之间的夹角，所述模具还包括设置在所述侧板上至少能够将所述模具锁定在合模状态下的锁定机构。

优选地，所述底板、两侧的所述立板一体无缝设置。

优选地，所述立板下端的刚性小于除下端外所述立板的其他部位的刚性。

进一步地，所述单元模具还包括设置在每侧的所述立板除下端外的其他部位上的加强筋，所述加强筋在所述立板上位于所述模腔的外侧的一端面上。

更进一步地，所述加强筋包括横筋和竖筋，所述横筋沿所述立板的长度方向延伸，且延伸到所述立板的长度方向上的两端，所述竖筋的延伸方向垂直于所述横筋的延伸方向。

优选地，多段所述单元模具沿其长度延伸方向依次首尾相接，且相邻两段所述单元模具之间相可拆卸地连接，多段所述单元模具依次连接后各段所述单元模具的模腔之间连通。

进一步地，每段所述单元模具的长度方向上的两端部均设有法兰，相邻的两段所述单元模具通过所述法兰固定连接在一起，所述法兰分别设置在每侧的所述立板的长度方向上的两端。

更进一步地，每段所述单元模具还包括挡板，所述挡板位于所述法兰的下部且包覆在所述立板和所述底板的外侧。

优选地，所述锁定机构包括分别固定设置在每侧的所述侧板上的固定座、与两个所述固定座相配合用于驱动两侧的所述固定座做相向运动从而使所述模具锁定在合模状态的驱动组件，所述驱动组件可拆卸地设置在所述固定座上。

本发明还提供一种新型预制混凝土梁柱构件的制作方法，混凝土梁柱构件采用如上述任一项所述的模具制备，所述制作方法包括：

（1）所述模具处于开模状态时，操作所述锁定机构，在所述锁定机构的作用下驱使两侧的所述立板分别向所述模腔的内侧的方向翻转，直至所述锁定机构将所述模具锁定在合模状态；

（2）在所述模具处于合模状态时，在所述底板和左右两侧的所述立板形成的所述模腔中浇注混凝土；

（3）在所述模具处于合模状态下使所述混凝土梁柱构件固化；

（4）所述混凝土梁柱构件固化成型后，使所述锁定机构解锁，所述锁定机构作用在所述立板上的力消失，所述立板分别向所述模腔的外侧的方向翻转，直至所述模具处于开模状态；

（5）从所述模腔中取出固化成型的所述混凝土梁柱构件。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具结构简单，在混凝土梁柱构件在模具中固化成型后，只要使锁定机构解锁，就可使模具的两立板向外侧翻转弹开，从而使混凝土梁柱构件能够完整地从模具中取出，操作方便快捷，可提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明的新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具在开模状态下的轴测图；

附图2为本发明的新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具在开模状态下的主视图；

附图3为附图2中沿a-a线的剖视图（放大图）；

附图4为本发明的新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具在合模状态下的轴测图；

附图5为本发明的新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具在合模状态下的主视图；

附图6为附图6中沿a-a线的剖视图（放大图）；

附图7位附图5中a处局部放大图。

其中：1、底板；2、侧板；21、立板；22、顶板；3、加强筋；31、横筋；32、竖筋；4、法兰；5、锁定机构；51、固定座；511、方管；512、限位板；52、连接块；53、螺杆；54、手轮55、定位件；551、套环；552、定位板；6、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

本发明的新型预制混凝土梁柱构件的快速开合模模具用于预制梁、柱等混凝土制品，模具包括一段或多段单元模具，如图1~图7所示，每段单元模具都包括底板1和分别设置在底板1的左右两侧的侧板2，侧板2包括沿上下方向延伸的立板21，左右两侧的立板21与底板1之间形成上端开口的模腔，该模腔用于放置混凝土。

两侧的立板21的下端分别与底板1的两侧端相活动连接，该模具具有开模和合模状态，当模具处于开模状态时，两侧的立板21均自下而上向外倾斜延伸，每侧的立板21与竖直方向之间形成第一夹角，当模具处于合模状态时，每侧的立板21与竖直方向之间形成第二夹角，第一夹角大于第二夹角，每段单元模具还包括至少能够将模具锁定在合模状态下的锁定机构5。

本实施例中，底板1和两侧的立板21一体无缝设置，这样，使得模具的结构简单，而且可使混凝土梁柱构件成型后在底板1和两侧的立板21的连接处无毛刺等，使得混凝土梁柱构件成型质量高。

立板21的下端的刚度小于立板21的其他部位的刚度，这样，当两侧的立板21处于自由状态时会形成自下而上向外倾斜的状态，此时模具处于开模状态，在锁定机构5的作用下可使两侧的立板21向内翻转，直至锁定机构5将模具锁定在合模状态，而锁定机构5解锁后，两侧的立板21会自动向模腔的外侧翻转弹开直至恢复到使模具处于开模状态，这就会使得成型后的混凝土梁柱构件与两侧的立板21之间出现间隙，从而使混凝土梁柱构件容易从模具中取出；而且，这样设置，可使模具在锁定机构5作用下处于合模状态时，模具上的受力点都集中在立板21的下端，这样，就可以使两侧的立板21作用在混凝土梁柱构件上的力很小，从而当锁定机构5的作用力消失后，两侧的立板21可以很容易的向外弹开而不会对混凝土梁柱构件的外表面造成任何影响。

为了实现这一目的，在每侧的立板21除下端的其他部位上设置有加强筋3。具体的，加强筋3设置在立板21的位于模腔的外侧的一端面上，加强筋包括横筋31和竖筋32，横筋31沿模具的长度方向延伸，且延伸到立板21的长度方向上的两端，竖筋32的延伸方向与横筋31的延伸方向相垂直，横筋31和竖筋32均可设置多根。

当模具包括多段单元模具时，多段单元模具沿其长度延伸方向依次首尾相接，且相邻两段单元模具之间相可拆卸地连接，多段单元模具依次连接后各段单元模具的模腔依次连通形成一更长的用于放置混凝土的模腔，这样就可以制作长度较长的混凝土梁柱构件。

每段单元模具的长度方向上的两端均设有法兰4，相邻两段单元模具通过法兰4连接在一起。具体的，法兰4固定设置在每侧的立板21的长度方向上的两端。

为了避免在浇注混凝土时，相邻两段单元模具之间出现漏浆现象，每段单元模具的长度方向上的两端还设有挡板6，挡板6设置在法兰4的下部，且包覆在立板21和底板1的外侧。

锁定机构5包括分别固定设置在每侧的侧板2上的固定座51、与两个固定座51相配合用于驱动两侧的固定座51做相向运动的驱动组件，驱动组件驱动固定座51做相向运动时，驱使两侧的立板21也同步动作，直至将模具锁定在合模状态下。

驱动组件可拆卸地设置在固定座51上，这样，在脱模时，可将驱动组件从固定座51上拆除，即使锁定机构5解锁，这样可以将混凝土梁柱构件很方便地从模具中取出。

具体的，驱动组件包括可拆卸地设置在每侧的固定座51上的连接块52、与两侧的连接块52均通过螺纹配合的螺杆53，连接块52与固定座51相配合，两侧的连接块52上均设有内螺纹，螺杆53上分别设有与两侧的内螺纹相配合的外螺纹，两侧的内螺纹的旋向相反，或者两侧的外螺纹的旋向相反，当锁定机构5处于锁定状态时，螺杆53与连接块52通过螺纹配合。

当旋转螺杆53时，通过连接块52与螺杆53的螺纹配合可驱使两侧的连接块52沿螺杆53的长度延伸方向运动，从而使固定座51也随连接块52一起运动，由于左右两侧的内螺纹或外螺纹旋向相反，这使得两侧的连接块52的运动方向相反，从而实现使左右两侧的立板21做相向运动。而且，由于该锁定机构的锁定是通过螺杆53与连接块52的螺纹配合实现的，因此锁定机构5还可以将该模具锁定在从开模状态到合模状态之间的任意状态下。

一种具体的实施方式，每侧的侧板2还包括自立板21的上端向模腔的外侧延伸的顶板22，固定座51分别固定设置在顶板22上。

一种具体的实施方式，固定座51包括固定设置在顶板22上且具有管腔的方管511、固定设置在方管511的管腔中的限位板512，连接块52可拆卸地设置在限位板512与方管511所形成的空间内，方管511的相对的两侧壁和限位板512上均设有用于供螺杆53穿过的开槽，开槽分别贯穿方管511和限位板512的上端面，这样，在脱模时，可将螺杆53和连接块52从固定座51上分离出来。

由于模具从开模状态运动到合模状态时，立板21的运动轨迹为一扇形区域，为了防止在此过程中螺杆53与连接块52之间的螺纹出现卡死的现象，在沿螺杆53的长度延伸方向上，连接块52距限位板512和与限位板512相对的方管511的一侧壁之间均设有间隙。

优选地，相对模具的中心，两侧的固定座51和连接块52均对称地设置。

驱动组件还包括固定设置在螺杆53的一端部的手轮54，通过转动手轮54可驱使螺杆53转动。

该锁定机构5还包括定位件55，定位件55设置在两侧的固定座51之间，定位件55能够沿螺杆53的长度延伸方向滑动地设置在螺杆53上。具体的，定位件55包括一套环551和固定连接在套环551上的定位板552，套环551套设在螺杆53上。当模具处于合模状态时，定位板552的两端部分别抵设在两侧的固定座51上；当模具处于开模状态时，定位板552的两端部分别远离两侧的固定座51。

采用该模具预制混凝土梁柱构件的制作方法具体如下：

（1）在模具处于开模状态时，转动手轮54，从而使螺杆53转动，通过螺杆53与连接块52的配合驱使两侧的连接块52带动固定座51相向运动，从而驱使两侧的立板21分别向模腔的内侧的方向翻转，直至通过锁定机构5使模具锁定在合模状态；

（2）在模具处于合模状态时，在底板1和左右两侧的立板21形成的模腔中浇注混凝土；

（3）在模具处于合模状态下使混凝土梁柱构件固化；

（4）混凝土梁柱构件固化成型后，反向转动手轮54一定角度使驱动组件与固定座51之间松开后，将驱动组件从固定座51上拆除，使固定座51与驱动组件分离，从而使锁定机构5解锁；

（5）锁定机构5解锁后，锁定机构5作用在立板21上的预紧力消失，这样两侧的立板21受自身结构的影响分别向模腔的外侧的方向翻转弹开，直至模具处于开模状态；

（6）从模腔中取出固化成型的混凝土梁柱构件。

通过上述步骤即可完成混凝土梁柱构件的制作，这种操作方式简单便捷，可提高生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。