用于砖瓦挤出机的波浪式泥缸衬套的制作方法

本发明属机械制造技术领域，具体涉及一种用于砖瓦挤出机的波浪式泥缸衬套。

背景技术：

目前已知的砖瓦挤出机技术中，泥缸衬套通常设计成内径和外径均为圆柱形，内孔衬条多为直条花键型和螺旋型。但由于砖瓦挤出机使用的原料广泛，化学成分不一致，土质塑性指数不同，现有的泥缸衬套出现挤出成型困难或制品质量低劣等问题，影响挤出机工作效率，不能满足客户需求。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种用于砖瓦挤出机的波浪式泥缸衬套，将衬套体内表面的衬条设为波浪形，有利于砖瓦挤出机相对高塑性泥条挤出成型，解决现有技术中存在的挤出成型困难或制品质量低劣等技术问题，提高挤出机工作效率。

本发明采用的技术方案：用于砖瓦挤出机的波浪式泥缸衬套，具有衬套体，所述衬套体的外表面和内表面均为圆柱形，所述衬套体的内表面上轴向均匀设有多个衬条，所述衬条形状为波浪式。

其中，所述多个衬条均匀加工于衬套体内表面上且使两者形成一体式结构。

进一步地，所述多个衬条轴向均匀镶嵌于衬套体内表面上形成可拆卸式结构。

进一步地，所述衬套体是由多个分片组合而成。

进一步地，所述衬条数量根据泥缸的大小和直径确定，所述衬条的波浪形方向和波浪形弯曲幅度根据原料塑性指数大小进行调整。

本发明与现有技术相比的优点：

1、将衬套体内表面的衬条设为波浪形，与现有技术中花键式、螺旋式相比，在泥料揉练过程中，可进行数次反复捏合揉练，适应于煤矸石、粉煤灰、页岩、荷塘淤泥等塑性差工业固体废弃物原料的挤出成型，提高其塑性，解决现有技术中存在的挤出成型困难或制品质量低劣等技术问题，并提高挤出机工作效率；

2、多个衬条轴向均匀镶嵌于衬套体内表面上形成可拆卸式结构，易于安装维护，延长衬套体使用寿命；

3、衬套体采用多个分片组合而成，可采用废料钢材制成，提高钢材利用率，降低生产成本；

4、衬条的波浪形方向和波浪形弯曲幅度根据原料塑性指数大小进行调整，通过更换波浪幅度不同的衬套体，可方便的调整挤出机负荷和制品压力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a截面图ⅰ；

图3为图1的a-a截面图ⅱ；

图4为图1的a-a截面图ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的实施例。

用于砖瓦挤出机的波浪式泥缸衬套，如图1所示，具有衬套体1，所述衬套体1的外表面2和内表面3均为圆柱形，所述衬套体1的内表面3上轴向均匀设有多个衬条4，所述衬条4形状为波浪式。

第一种实施例：如图2所示，将多个衬条4直接均匀的加工于衬套体1内表面3上，使其两者形成一体式结构。

第二种实施例；如图3所示，将多个衬条4轴向均匀镶嵌于衬套体1内表面3上，其两者为分体式结构，可拆卸，易于安装维护，可延长衬套体1的使用寿命。

上述实施例中的衬套体1均可采用多个分片5组合而成，如图4所示，一般将衬套体1分成四个分片5，组合用的分片5可采用废料钢材制成，从而提高钢材利用率，降低制造生产成本。

本发明中所述的衬条4数量可根据泥缸的大小和直径确定，一般采用12个，所述衬条4的波浪形方向和波浪形弯曲幅度可根据原料塑性指数大小进行调整，通过更换具有波浪幅度不同衬条4的衬套体1，可方便的调整挤出机负荷和制品压力；本发明将衬套体内表面的衬条设为波浪形，与现有技术中花键式、螺旋式相比，在泥料揉练过程中，可进行数次反复捏合揉练，适应于煤矸石、粉煤灰、页岩、荷塘淤泥等塑性差工业固体废弃物原料的挤出成型，提高其塑性，解决现有技术中存在的挤出成型困难或制品质量低劣等技术问题，并提高挤出机工作效率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：

技术总结
提供一种用于砖瓦挤出机的波浪式泥缸衬套，具有衬套体，衬套体的外表面和内表面均为圆柱形，衬套体的内表面上轴向均匀设有多个衬条，衬条形状为波浪式。本发明有利于砖瓦挤出机相对高塑性泥条挤出成型，解决现有技术中存在的挤出成型困难或制品质量低劣等技术问题，提高挤出机工作效率。

技术研发人员：侯亮亮
受保护的技术使用者：侯亮亮
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.07.21