一种浇注混凝土复合自保温砌块及其制作方法与流程

本发明涉及一种建筑构件及制作方法，尤其是一种浇注混凝土复合自保温砌块及其制作方法。

背景技术：

我国的建筑能耗总量逐年上升，建筑节能已得到政府的高度重视，也是多年来建筑工程和建筑材料行业的研究热点。面对能源日益紧缺的现状，目前我国部分地区将开始实施建筑节能75%的标准。墙体节能水平是决定建筑节能水平的重要因素，为了满足建筑节能设计的要求，必须要解决墙体的节能问题。目前在我国建筑领域，外墙通常采用砌块填充墙外贴保温板进行保温隔热，这种体系保温效果差，不仅存外墙保温板与建筑物的使用年限问题，同时也容易出现外墙保温板开裂、脱落等工程质量问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种浇注混凝土复合自保温砌块及其制作方法，保温砌块集承重和保温于一体，不仅隔热性好，而且混凝土页片与保温板材连接牢固可靠，具有较高强度。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种预设连接件的混凝土复合自保温砌块，包括保温板材和位于所述保温板材两侧的混凝土页片，所述保温板材上垂直穿设有2~5个两端延伸至两侧混凝土页片内的定位连接杆，且所述定位连接杆的两端面分别与两侧混凝土页片的外侧面平齐，定位连接杆的表面还开设有若干沿轴向贯穿定位连接杆的沟槽。

本方案中，将两侧的混凝土页片与中间层的保温板材通过预设的定位连接杆连接，形成牢固整体，可有效减小冷热桥，定位连接杆的两端面与两侧混凝土页片的外侧面平齐，保证了混凝土页片与定位连接杆之间足够的接触长度，从而增强了连接牢固性，并且利于在浇筑模具中定位，将保温板材与定位连接杆组成的中间件放入浇筑模具中时，定位连接杆的两端与模具内壁接触，起到定位作用，使得中间件不会发生偏斜，保证浇筑的顺利进行，因此可以满足批量浇筑的要求。沟槽的设置进一步增加了混凝土页片与定位连接杆的接触面积，从而增加了两者间的摩擦力，提高了保温砌块的整体性；同时沟槽还有效避免了定位连接杆在保温板材内的转动，使定位连接杆与保温板材之间的连接更牢靠。将保温板材设置于定位连接杆的中间位置，，可以保证砌块两侧承重的均匀性，避免从单侧受损。

作为优选，保温板材位于定位连接杆的中间位置，使两侧的混凝土页片厚度一致，在后续抹灰操作时，各砌块对应的抹灰层厚度一致，大大降低了施工难度。

作为优选，所述定位连接杆为圆柱状工程塑料或树脂基复合材料构件。此种结构及材料加工方便，重量轻，耐腐蚀性好，且热阻小，有效减小了冷热桥。

作为优选，所述保温板材为聚苯板类或聚氨酯板类保温材料。重量轻，隔热效果好。

作为优选，所述定位连接杆的直径为10mm~30mm，长度为240mm~280mm，保温板材的厚度为60mm~160mm。此种尺寸的选择更适合建筑使用，且方便模具的制作。

作为优选，所述的混凝土复合自保温砌块长度为390mm，宽度为240mm~280mm，高度为190mm。使用本尺寸的砌块，利用工人施工，且容易达到建筑墙体的标准。

一种浇注混凝土复合自保温砌块的制作方法，包括如下步骤：

（1）按照建筑节能对热阻的要求确定保温板材的厚度和材料，以保证砌块具有良好的保温隔热性能；

（2）按照如下要求截取保温板材：保温板材的长度与所要制作的保温砌块的长度相等，保温板材的宽度与所要制备的保温砌块的高度相等，确保保温板材与所制作的保温砌块外侧面平齐，使得浇注后的砌块与所要制作的砌块尺寸一致，避免增加多余步骤，简化制作过程；

（3）将定位连接杆垂直于保温板材的长和宽所在平面嵌入保温板材，且定位连接杆的两端均伸出保温板材，使两侧的混凝土页片在浇注后与保温板材通过定位连接杆连为一体，连接的牢固性更强；

（4）将步骤（3）中保温板材和定位连接杆组成的中间件放入保温砌块成型模具中，保温砌块成型模具的内腔与所要制作的保温砌块尺寸相同，定位连接杆的两端面与成型模具宽度方向的内壁接触，定位连接杆起到定位作用，避免了中间件发生偏斜，保证浇注的顺利进行，提高了砌块成品率；

（5）将混凝土浇注于保温板材的两侧，并振动成型，操作简单，降低生产成本。

作为优选，所述步骤（3）中的嵌入是指，将保温板材固定，将定位连接杆按照指定位置垂直放于保温板材的长和宽所在平面，然后沿轴向给定位连接杆施力，使其穿透保温板材，至保温板材位于定位连接杆的中间位置。此种嵌入方式快捷，适合一次对多块保温板材同时操作，提高了生产率。

作为优化，所述步骤（5）中的混凝土含有重量份数为40%~60%的建筑垃圾再生骨料。降低了建筑造价，有利于减少能耗，对减小环境污染具有积极作用。

本发明的有益效果为：将两侧的混凝土页片与中间层的保温板材通过预设的连接件连接，形成牢固整体，成为集承重和保温于一体的新型墙体材料，导热系数低、质轻、强度高、防火和隔音性能好，同时还具有降低建筑造价、施工方便、便于维修改造等优点，对于建筑领域降低能源消耗、减少环境污染都具有积极的促进作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明保温板材和定位连接杆连接示意图；

图中所示：

1、混凝土页片，2、保温板材，3、定位连接杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种预设连接件的混凝土复合自保温砌块，包括保温板材2和位于保温板材2两侧的混凝土页片1，保温板材2上垂直穿设有3个两端延伸至两侧混凝土页片1内的定位连接杆3，3个定位连接杆呈三角形分布，保温板材2位于定位连接杆3的中间位置，定位连接杆3的两端面分别与两侧混凝土页片1的外侧面平齐，即两侧的混凝土页片1的厚度相同，定位连接杆3的长度与整个保温砌块的宽度相同。

作为优选方案，本实施例中定位连接杆3的直径为10mm，长度为240mm，保温板材2的厚度为60mm，整个保温砌块的长度为390mm，宽度为240mm，高度为190mm。

其中定位连接杆3为圆柱状工程塑料或树脂基复合材料构件，具有较小的导热系数，耐腐蚀，易于加工，可通过一次拉挤成型，然后根据需要长度截取即可。保温板材2为聚苯板类或聚氨酯板类保温材料，隔热效果好，重量轻，且具有足够的抗压强度。

在定位连接杆3的表面还开设有若干沿轴向贯穿定位连接杆的沟槽，通过沟槽增加了混凝土页片1与定位连接杆3的接触面积，从而增加了两者间的摩擦力，提高了保温砌块的整体性；同时沟槽还有效避免了定位连接杆在保温板材内的转动，使定位连接杆与保温板材之间的连接更牢靠。

浇注混凝土复合自保温砌块的制作方法，按照如下步骤进行：

（1）按照建筑节能对热阻的要求确定保温板材的厚度和材料。

（2）按照如下要求截取保温板材：保温板材的长度与所要制作的保温砌块的长度相等，保温板材的宽度与所要制备的保温砌块的高度相等。

（3）将定位连接杆垂直于保温板材的长和宽所在平面嵌入保温板材，具体是，将保温板材固定，将定位连接杆按照指定位置垂直放于保温板材的长和宽所在平面，然后给定位连接杆施力，使其穿透保温板材，至保温板材位于定位连接杆的中间位置，使浇注后两侧混凝土页片的厚度相同。为达到防火规范的要求，施工时需要工人在砌块的两侧抹灰，抹灰层的厚度与混凝土页片的厚度之和需要达到指定数值，在浇注时控制两侧混凝土页片的厚度相同，就使得各砌块对应的抹灰层厚度也相同，大大降低了施工难度，也保证了施工质量。

（4）将步骤（3）中保温板材和定位连接杆组成的中间件放入保温砌块成型模具中，保温砌块成型模具的内腔与所要制作的保温砌块尺寸相同，定位连接杆的两端面与成型模具宽度方向的内壁接触。

（5）将混凝土浇注于保温板材的两侧，并振动成型，本步骤中的混凝土中可以含有重量份数为40%~60%的建筑垃圾再生骨料，降低砌块制造成本，减小环境污染。

经过对本方法制成的保温砌块进行性能测试，得出性能明显优于普通砌块的数据，测试结果具体如下：

从上表可以看出，通过本方法制作的保温砌块具有抗压强度高、热阻小、抗冻性好等特点，各项性能指标远优于db37/t2649-2015《非承重砌块墙体自保温系统材料》中的规定。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。