一种屋面防水结构及其施工工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种屋面防水结构及其施工工艺。

背景技术：
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建筑施工中的屋面防水是施工过程中的一个重要组成部分。传统屋面建筑施工，结构工序繁琐，耗费大量的人力物力财力，但最终的屋面质量并不能满足要求。另外，现有施工方式的屋顶防水性能不佳，使用年限内，就可能发生屋面漏雨而影响房屋的使用。在一些大跨度屋顶屋面的施工过程中，一般需要借助一些辅助设施支撑来完成屋面施工，以防止发生意外事故，这大大延长的工期，增大了施工难度。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：
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本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种屋面防水结构及其施工工艺，它结构设计合理，工程施工速度快，工程质量高，防水效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种屋面防水结构，在屋面基层上从下向上依次设有聚氨酯防水涂层、sbs单面防水卷材、无纺聚酯纤维布隔离层、xps保温板、纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜、保护层，在屋面基层的边缘设有用于封边的密封膏。

优选的，所述屋面基层包括压型钢板层，在压型钢板层的周边分别固连有开口向上的l形板，在l形板和压型钢板层组成的腔体内浇筑有底层钢筋混凝土层。

优选的，所述压型钢板层设有坡度，所述压型钢板层由若干块压型钢板搭接而成，垂直高度高的压型钢板搭接在相邻的垂直高度低的压型钢板上。

优选的，所述聚氨酯防水涂层的厚度为1-3mm；所述sbs单面防水卷材厚度为2-6mm；所述xps保温板厚度为100-140mm；所述纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜为0.49纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜；所述保护层为厚度不小于40mm的钢筋混凝土层。

一种屋面防水结构的施工工艺，包括如下步骤：

s1、屋面基层：浇筑得到屋面基层，将屋面基层表面的异物清扫干净，阴角做圆角处理，有坡度要求的屋面做坡度处理；

s2、铺设聚氨酯防水涂层：在屋面基层上均匀涂抹聚氨酯，待其晾干形成聚氨酯防水涂层；

s3、sbs单面防水卷材铺设：在s2已经晾干形成的聚氨酯防水涂层上，铺设sbs单面防水卷材，然后对卷材的接缝、边缘用密封膏密封处理；

s4、xps保温板铺设：将s3的sbs单面防水卷材上表面擦拭干净，然后铺设一层无纺布，在无纺布上铺设xps保温板，在xps保温板接缝、边缘处用xps保温板碎屑和胶料拌匀后填实；

s5、纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜敷设：在xps保温板上表面敷设一层纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜，然后进行淋水试验；

s6、保护层浇筑：淋水试验结束后，在纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜上制作混凝土保护层，利用密封膏封边后再进行淋水试验。

优选的，在s6中，所述混凝土保护层的浇筑包括如下步骤：

s61、在纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜上浇筑混凝土保护层2/3厚度的细石混凝土；

s62、在s61的基础上，放置钢筋网片；

s63、在钢筋网片上，浇筑剩下的混凝土保护层1/3厚度的细石混凝土；

s64、压实抹光。

优选的，在s1中，所述屋面基层的施工包括如下步骤：

s11、钢梁布设完毕后，在钢梁上依次搭接铺设压型钢板形成压型钢板层；

s12、在压型钢板层的周边分别焊接开口向上的l形钢；

s13、在l形钢和压型钢板层组成的腔体内浇筑形成底层钢筋混凝土层，经养护得到屋面基层。

本发明采用上述方案，工程施工速度快，压型钢板层作为总体结构的一部分，在施工时起到承力的作用，从而不必搭建一些辅助设施，在施工完毕后作为整体结构的一部分，结构更加稳固，具体特点如下：工期简短，节省装拆模板时间，多层楼一次灌浆缩短整体施工时间；施工快速，成品可依长度、数量分批包装，将材料运至工地即可吊装；安全性高，压型钢板强度可依所需订制、安全及精密度容易掌握；外观精美，配合预铸帷幕外墙及轻钢架内隔间，实用、美观及环保。整体造价相对较低、建造速度快但防水质量较好；在施工过程中进行两次验证型的淋水试验，能够避免由于施工过程出现疏忽而出现不可挽回的后果；采用多层材料复合的方式，能够利用各层材料本身具有的特点，充分发挥各层材料的功能，起到很好的防水、保温、承受一定冲击力的作用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为屋面基层的结构示意图。

图中，1、屋面基层，2、聚氨酯防水涂层，3、sbs单面防水卷材，4、无纺聚酯纤维布隔离层，5、xps保温板，6、纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜，7、保护层，8、l形板，9、底层钢筋混凝土层，10、压型钢板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-2所示，一种屋面防水结构，在屋面基层1上从下向上依次设有聚氨酯防水涂层2、sbs单面防水卷材3、无纺聚酯纤维布隔离层4、xps保温板5、纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜6、保护层7，在屋面基层1的边缘设有用于封边的密封膏。

所述屋面基层包括压型钢板层，在压型钢板层的周边分别固连有开口向上的l形板8，在l形板8和压型钢板层组成的腔体内浇筑有底层钢筋混凝土层9。由于l形板8的存在，因此可以设置一些与l形板固连的支撑筋从而增强屋面基层本身的刚性。l形板8与压型钢板层可采用对焊连接、粘结等方式进行连接。

所述压型钢板层设有坡度，所述压型钢板层由若干块压型钢板10搭接而成，垂直高度高的压型钢板10搭接在相邻的垂直高度低的压型钢板10上。沿坡度方向顺接，能够尽量避免向下渗水。

所述聚氨酯防水涂层2的厚度为1-3mm。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

所述sbs单面防水卷材3厚度为2-6mm。sbs防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片(粒)料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。所述xps保温板5厚度为100-140mm。具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的xps挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。

所述纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜6为0.49纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜6。

所述保护层7为厚度不小于40mm的钢筋混凝土层。

一种屋面防水结构的施工工艺，包括如下步骤：

s1、钢梁布设完毕后，在钢梁上依次搭接铺设压型钢板形成压型钢板层；

s2、在压型钢板层的周边分别焊接开口向上的l形钢；

s3、在l形钢和压型钢板层组成的腔体内浇筑底层钢筋混凝土层9，经养护得到屋面基层；

s4、将屋面基层1表面的异物清扫干净，阴角做圆角处理，有坡度要求的屋面做坡度处理；

s5、铺设聚氨酯防水涂层2：在屋面基层1上均匀涂抹聚氨酯，待其晾干形成聚氨酯防水涂层2；

s6、sbs单面防水卷材3铺设：在s2已经晾干形成的聚氨酯防水涂层2上，铺设sbs单面防水卷材3，然后对卷材的接缝、边缘用密封膏密封处理；

s7、xps保温板5铺设：将s3的sbs单面防水卷材上表面擦拭干净，然后铺设一层无纺布，在无纺布上铺设xps保温板5，在xps保温板5接缝、边缘处用xps保温板5碎屑和胶料拌匀后填实；

s8、纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜6敷设：在xps保温板5上表面敷设一层纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜6，然后进行淋水试验；

s9、在纺粘聚乙烯复合聚丙烯膜6上浇筑混凝土保护层72/3厚度的细石混凝土；

s10、在s9的基础上，放置钢筋网片；

s11、在钢筋网片上，浇筑剩下的混凝土保护层1/3厚度的细石混凝土；

s12、压实抹光。

采用上述施工工艺，屋面基层的施工速度快，压型钢板层作为总体结构的一部分，在施工时起到承力的作用，因此不必设置临时施工设施，缩短工期并且提高了安全性；在施工完毕后压型钢板层作为整体结构的一部分，结构稳固、防水效果好且外形美观。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。