一种往复式原料混合装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种往复式原料混合装置。

背景技术：

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，从而完成配料工序。由于现有的配料工序通过人工完成，铺设于混料仓内陶瓷原料并不能均匀平整，从而导致每次干法造粒时从混料仓取出的陶瓷原料成分比例不一致，进而导致生产出陶瓷制品质量稳定性差，存在同批次陶瓷制品质量参差不齐的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种可确保配料时陶瓷原料均匀平整，可提高陶瓷生产质量稳定性的往复式原料混合装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种往复式原料混合装置，包括喂料机和混料仓，所述混料仓设置于喂料机的下方；

所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；

所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部，所述喂料动力车沿所述喂料导轨往复移动；

所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；

所述混料仓设置于所述喂料机架的下方。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部；

所述混料仓的混料输入口置于所述喂料导轨的下方。

优选地，所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；

所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；

所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。

优选地，所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输出轴和喂料传动轮连接，所述喂料输送电机驱动喂料传动轮转动；

所述喂料从动轮安装于所述喂料车体的一端的近端部，所述喂料输送带套于所述喂料传动轮和喂料从动轮的外侧。

优选地，所述喂料输送带单元还包括多根喂料托辊，所述喂料托辊间隔设置所述喂料输送带的内侧。

优选地，还包括碾泥机，所述碾泥机设置于所述喂料机的上游端；

所述碾泥机包括搅拌箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴和碾泥刀片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均穿过所述搅拌箱的内部；在所述搅拌箱内的所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上间隔设置所述碾泥刀片。

优选地，还包括碾泥防护罩，所述碾泥防护罩设置于所述搅拌箱的顶部；

所述碾泥机还包括防护罩安装转轴和防护罩固定锁，所述防护罩安装转轴安装于所述搅拌箱的一侧，所述防护罩固定锁安装于所述搅拌箱的另一侧；

所述碾泥防护罩的一侧套接于所述防护罩安装转轴，所述碾泥防护罩的另一侧和所述防护罩固定锁连接。

优选地，还包括碾泥驱动电机和碾泥传动装置，所述碾泥传动装置包括碾泥主动齿轮和碾泥从动齿轮，所述碾泥驱动电机的输出轴通过碾泥主动齿轮和第一搅拌轴的一端连接；

所述碾泥从动齿轮安装于所述第二搅拌轴的一端，所述碾泥主动齿轮和碾泥从动齿轮相互啮合。

优选地，所述碾泥防护罩的一端设有碾泥进料口；

所述搅拌箱包括碾泥出料口，所述碾泥出料口设置于所述搅拌箱的底部，并且所述碾泥出料口远离所述碾泥进料口。

优选地，所述碾泥防护罩为网状结构；所述碾泥刀片的边缘为锯齿状。

所述往复式原料混合装置通过所述喂料机将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓的内部，陶瓷原料所占比例越大则越厚，即完成陶瓷生产中的配料工序。在陶瓷原料洒落过程中，陶瓷原料做自由落体运动，从而粒径较小的陶瓷原料颗粒洒落在混料仓的中部，而粒径较大的陶瓷原料颗粒洒落在混料仓的两侧，即铺填于混料仓内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这样在混料仓下方的混料输出口取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，以便于后续干法造粒时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，更易于后续的研磨，降低研磨回料率。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的原料混合装置结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的混料仓结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的原料混合装置左视结构图；

图4是本发明其中一个实施例的喂料机结构示意图；

图5是本发明其中一个实施例的喂料机俯视结构图；

图6是本发明其中一个实施例的碾泥机俯视结构示意图；

图7是本发明其中一个实施例的碾泥防护罩结构示意图；

图8是本发明其中一个实施例的碾泥机侧视结构图；

图9是本发明其中一个实施例的碾泥刀片结构示意图。

其中：喂料机2；混料仓3；喂料输送带单元21；喂料动力车22；喂料机架23；喂料导轨231；喂料输送带211；混料仓体31；混料加强筋32；混料输入口311；混料输出口312；取料输送带4；喂料车体221；喂料驱动电机223；喂料动力传送带224；喂料主动轮225；喂料车轮222；喂料传动轮212；喂料从动轮213；喂料输送电机214；喂料托辊215；碾泥机1；搅拌箱11；第一搅拌轴12；第二搅拌轴13；碾泥刀片15；碾泥防护罩16；防护罩安装转轴161；防护罩固定锁162；碾泥驱动电机14；碾泥传动装置17；碾泥主动齿轮171；碾泥从动齿轮172；碾泥进料口163；碾泥出料口111。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的往复式原料混合装置，如图1所示，包括喂料机2和混料仓3，所述混料仓3设置于喂料机2的下方；所述喂料机2包括喂料输送带单元21、喂料动力车22和喂料机架23，所述喂料动力车22设置于喂料机架23的顶部，所述喂料输送带单元21安装于所述喂料动力车22上；所述喂料机架23包括喂料导轨231，所述喂料导轨231安装于所述喂料机架23的顶部，所述喂料动力车22沿所述喂料导轨231往复移动；所述喂料输送带单元21包括喂料输送带211，所述喂料输送带211安装于所述喂料动力车22上；所述混料仓3设置于所述喂料机架23的下方。

所述往复式原料混合装置通过所述喂料机2将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓3内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓3的内部，陶瓷原料所占比例越大则越厚，即完成陶瓷生产中的配料工序。所述喂料机2通过喂料输送带单元21向混料仓3输送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料动力车22沿所述喂料导轨231往复移动，从而将陶瓷原料均匀地铺填于混料仓3内。在陶瓷原料洒落过程中，陶瓷原料做自由落体运动，从而粒径较小的陶瓷原料颗粒洒落在混料仓3的中部并集聚成锥形体，而粒径较大的陶瓷原料颗粒从锥形体上滚至混料仓3的两侧，即铺填于混料仓3内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这个原理就跟往盐罐里倒盐的原理相同，细盐会集聚在盐罐中间并呈山丘状，粗盐会滚落在盐罐四周。这样在混料仓3下方的混料输出口312取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒径相同，达到初步均化的效果，以便于后续研磨时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒径大小呈正态分布，更易于后续的研磨，降低研磨回料率。

在取料时陶瓷原料因重力作用从混料仓3下方的混料输出口312洒落，从而保证每次取出的陶瓷原料中各种成分比例都是一致并准确的；这就好比切蛋糕，分层式的陶瓷原料就像一个千层蛋糕，取料就像切千层蛋糕，切出的每一块千层蛋糕都是层数和配料相同的。

优选地，如图2、图3所示，所述混料仓3包括混料仓体31和多根混料加强筋32，所述混料仓体31包括混料输入口311和混料输出口312，所述混料输入口311设置于所述混料仓体31的顶部，所述混料输出口312设置于所述混料仓体31的底部；所述混料输入口311的口径大于混料输出口312的口径，所述混料仓体31的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋32间隔设置于所述混料仓体31的内部；所述混料仓3的混料输入口31置于所述喂料导轨231的下方。

优选地，如图1、图3所示，还包括取料输送带4，所述取料输送带4设置于所述混料仓体31的底部，所述取料输送带4在喂料时封闭所述混料输出口312，在取料时所述取料输送带4从所述混料仓体31的一端向混料仓体31的另一端滑动。所述混料仓体31为上宽下窄的倒梯形体结构，使得存储的陶瓷原料的重心在混料仓体31的中轴线上，从而在取料时陶瓷原料在重力作用下更易从混料输出口312输出，减少陶瓷原料粘附在混料仓体31内壁的发生。所述混料加强筋32间隔设置于所述混料仓体31的内部，所述混料加强筋32可提高所述混料仓体31的结构强度，增强所述混料仓体31的承载能力，延长所述混料仓体31的使用寿命。

优选地，如图4所示，所述喂料动力车22包括喂料车体221、喂料驱动电机223、喂料动力传送带224、喂料主动轮225和多个喂料车轮222，所述喂料车轮222设置于所述喂料车体221的底部，所述喂料车体221通过所述喂料车轮222抵在所述喂料导轨231上；所述喂料驱动电机223安装于所述喂料车体221的一端，所述喂料主动轮225和喂料车轮222连接；所述喂料动力传送带224套于所述喂料主动轮225和喂料驱动电机223的输出轴之间，所述喂料驱动电机223通过喂料动力传送带224带动喂料主动轮225转动，进而带动所述喂料车轮222沿所述喂料导轨231滚动。

所述喂料车22通过喂料驱动电机223、喂料动力传送带224和喂料主动轮225的相互作用驱动所述喂料车体221在所述喂料导轨231上往复移动，从而将陶瓷原料均匀平整地铺填于混料仓3内。采用电机提供动力源，通过喂料驱动电机223的正反转实现喂料车体221在所述喂料导轨231上的往复移动，传动更为准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

优选地，如图4、图5所示，所述喂料输送带单元21还包括喂料传动轮212、喂料从动轮213和喂料输送电机214，所述喂料输送电机214安装于所述喂料车体221的另一端，所述喂料传动轮212安装于所述喂料车体221的另一端的近端部，所述喂料输送电机214的输出轴和喂料传动轮212连接，所述喂料输送电机214驱动喂料传动轮212转动；所述喂料从动轮213安装于所述喂料车体221的一端的近端部，所述喂料输送带211套于所述喂料传动轮212和喂料从动轮213的外侧。

所述喂料输送带单元21通过喂料输送电机214带动喂料传动轮212，进而在喂料从动轮213的作用下喂料输送带211转动，所述喂料车体221为中空结构，从而所述喂料输送带211不断输送陶瓷原料至其末端继而洒落至下方的混料仓3内，大大地降低操作人员的劳动强度，实现喂料自动化。并且在喂料输送带211的作用下，陶瓷原料作自由落体运动，从而使铺填于混料仓3内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这样在混料仓3下方的混料输出口312取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，以便于后续干法造粒时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，更易于造粒，降低造粒机的回料率。

优选地，如图5所示，所述喂料输送带单元21还包括多根喂料托辊215，所述喂料托辊215间隔设置所述喂料输送带211的内侧。所述喂料托辊215起到一个承托助推的作用，既可辅助喂料输送带211承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述喂料输送带211变得松垮；又可为所述喂料输送带211的转动提供助推力，从而减少喂料输送带211的运动阻力，降低喂料输送电机214的耗能。

优选地，如图6所示，还包括碾泥机1，所述碾泥机1设置于所述喂料机2的上游端；所述碾泥机1包括搅拌箱11、第一搅拌轴12、第二搅拌轴13和碾泥刀片15，所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴13均穿过所述搅拌箱11的内部；在所述搅拌箱内的所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴13上间隔设置所述碾泥刀片15。

所述碾泥机1设置于所述喂料机2的上游端，用于将陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)进行混合和破碎均匀。在陶瓷生产中，所述往复式原料混合装置先通过碾泥机1将陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)进行混合和破碎成均匀的陶瓷原料，将大块泥团打散后粘附在其它脊性料上，不同陶瓷原料经过碾泥机1混合后将变成各种成分组合的陶瓷原料,接着所述喂料机2将破碎好的粉料按照一定比例铺设于所述混料仓3内，即不同比例的粉料分层式地铺填于所述混料仓3的内部，最后通过所述取料输送带4取出所述混料仓3内的粉料以进行陶瓷制造。

陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)放入所述搅拌箱11中，工作时所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴13在不停地转动，从而所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴13上的碾泥刀片15在旋转过程中对陶瓷原料进行破碎搅拌，从而形成均匀的陶瓷原料。

由于陶瓷原理含有黏性原料(如粘土)，黏性原料质地很软且具有较高黏性，现有的破碎装置(如鄂式破碎机、对辊破碎机)很难实现黏性原料的破碎混合；而且在破碎混合过程中，黏性原料会黏附于破碎装置的碾压滚轮上，造成故障。而所述碾泥机1通过双轴对滚式剪切破碎，使得黏性原料充分破碎混合，在所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴13上设置所述碾泥刀片15，既可将陶瓷原料打碎混合，又可避免因黏性原料的黏附对破碎混合效果造成影响；所述碾泥机1使黏性原料和脊性原料充分混合，从而避免陶瓷原料在破碎后重新结团。

优选地，如图7所示，还包括碾泥防护罩16，所述碾泥防护罩16设置于所述搅拌箱11的顶部；

所述碾泥机1还包括防护罩安装转轴161和防护罩固定锁162，所述防护罩安装转轴161安装于所述搅拌箱11的一侧，所述防护罩固定锁162安装于所述搅拌箱11的另一侧；

所述碾泥防护罩16的一侧套接于所述防护罩安装转轴161，所述碾泥防护罩16的另一侧和所述防护罩固定锁162连接。

所述碾泥防护罩16设置于所述搅拌箱11的顶部，从而防止破碎混合过程中陶瓷原料从搅拌箱11飞溅出来，避免陶瓷原料浪费和飞溅出来的陶瓷原料击中操作人员，大大地提高生产使用安全性。所述碾泥防护罩16的另一侧可绕所述防护罩安装转轴161自由翻转，在所述碾泥机1工作时，所述碾泥防护罩16的另一侧和所述防护罩固定锁162连接，从而使所述碾泥防护罩16固定于所述搅拌箱11的顶部，防止陶瓷原料从搅拌箱11飞溅出来；而在非工作状态，可翻起所述碾泥防护罩16，以便于操作人员对所述碾泥机1进行保养维护。

优选地，如图6所示，还包括碾泥驱动电机14和碾泥传动装置17，所述碾泥传动装置17包括碾泥主动齿轮171和碾泥从动齿轮172，所述碾泥驱动电机14的输出轴通过碾泥主动齿轮171和第一搅拌轴12的一端连接；所述碾泥从动齿轮172安装于所述第二搅拌轴13的一端，所述碾泥主动齿轮171和碾泥从动齿轮172相互啮合。

所述碾泥驱动电机14通过碾泥主动齿轮171带动第一搅拌轴12转动，同时由于所述碾泥主动齿轮171和碾泥从动齿轮172相互啮合，从而所述碾泥驱动电机14可同时碾泥从动齿轮172转动，继而使与碾泥从动齿轮172连接的所述第二搅拌轴13转动，并且可使第一搅拌轴12和第二搅拌轴13的旋转方向不同，均向内旋转，提高陶瓷原料破碎的效率和陶瓷原料混合的匀称性。采用齿轮式的碾泥传动装置17，传动更为准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

优选地，如图8所示，所述碾泥防护罩16的一端设有碾泥进料口163；所述搅拌箱11包括碾泥出料口111，所述碾泥出料口111设置于所述搅拌箱11的底部，并且所述碾泥出料口111远离所述碾泥进料口163。陶瓷原料从所述碾泥进料口163放入所述搅拌箱11中，所述碾泥出料口111远离所述碾泥进料口163，从而在所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴13的作用下，粉料会自然地从所述碾泥出料口111流出并随后转移至所述喂料输送带211上，实现了原料混合破碎和配料工序的无缝连接。

优选地，如图7所示，所述碾泥防护罩16为网状结构；如图9所示，所述碾泥刀片15的边缘为锯齿状。所述碾泥防护罩16为网状结构，从而在保护操作人员的前提下，便于操作人员观察安全双轴螺旋碾泥机的工作情况。所述碾泥刀片15的边缘为锯齿状，从而增大与陶瓷原料的接触面积，尖锐的锯齿刀刃和平切刀刃相比可产生更大的压强，提高剪切能力，提高破碎效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。