本发明涉及一种拌浆装置，具体涉及具有防结团功能的水泥浆搅拌设备。
背景技术：
固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。水泥浆是固井中使用的工作液，水泥浆的功能是固井，固井作业是由套管向井壁与套管的环空注入水泥浆并让它上返至一定高度，水泥浆随后变成水泥石将井壁与套管固结起来。
根据不同的地理环境，需要选用合适的水泥浆；目前，随着浅层油气资源的减少，井深度越来越深，对于深井及超深井，需要高密度及超高密度的水泥浆，用于压紧地层；高密度及超高密度的水泥浆的粘度大，因此，高密度及超高密度水泥浆存在拌浆困难的问题；在拌浆中容易出现水泥浆结团结块的现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是高密度水泥浆拌浆困难，目的在于提供具有防结团功能的水泥浆搅拌设备，解决高密度水泥将拌浆中出现结团的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
具有防结团功能的水泥浆搅拌设备，包括浆筒，所述浆筒的内部竖直安装有支撑轴，所述支撑轴位于浆筒底部，支撑轴的顶部、侧壁上均设置有凹槽，支撑轴顶部的凹槽内转动连接有竖直安装的第一搅拌桨，第一搅拌桨位于支撑轴上方，支撑轴侧壁的凹槽内转动连接有水平放置的第二搅拌桨，第一搅拌桨、第二搅拌桨上均设置有至少两个沿着轴向均匀分布的桨叶，所述桨叶的中心轴分别与其对应的第一搅拌桨、第二搅拌桨的中心轴垂直。
现有用于拌浆的搅拌桨均是采用一根竖直插入浆筒内部的搅拌桨来完成，并且所述搅拌桨只在下端设置有桨叶，搅拌力度小，桨叶搅拌的范围小，高密度水泥浆不容易搅匀，因此，会出现浆体结团的现象；本发明通过在浆筒中加入水平放置的搅拌桨提高了搅拌效率，竖直安装的搅拌桨与水平安装的搅拌桨搅拌方向不同，浆体在浆筒内收到的力不同，增加了浆筒内部浆体的受力方向，便于浆筒内部原料与水混合并得到充分搅拌，混合得更加均匀；本发明中支撑轴用于同时支撑并连接第一搅拌桨、第二搅拌桨，第一搅拌将与第二搅拌桨插入对应的凹槽后会在凹槽内转动；若是第一搅拌桨、第二搅拌桨在浆筒内一端悬空转动，第一搅拌桨、第二搅拌桨的稳定性差，第一搅拌桨、第二搅拌桨容易在搅拌过程中发生剧烈晃动，影响第一搅拌桨、第二搅拌桨的使用寿命；因此，凹槽对第一搅拌桨、第二搅拌桨具有位置限定作用，还加强了第一搅拌桨、第二搅拌桨的稳定性，有一定的减震作用；本发明利用支撑轴将第一搅拌桨、第二搅拌桨连接起来，提高了搅拌装置的整体性，避免两个搅拌桨在高速搅拌过程中互相影响。本发明通过在浆筒内安装不同方向转动的搅拌桨，提高了浆筒内部原料与水的混合均匀程度，从而解决了高密度水泥浆拌浆困难的问题；本发明通过固定好不同方向上的搅拌桨，延长了搅拌桨的使用寿命。
所述第一搅拌桨上水平安装有至少两个桨叶，所有桨叶的长度沿着第一搅拌桨的轴向方向从上之下依次减小。浆筒一般设置为上大下小的形状，因此，浆筒内部从下至上含有的浆体原料依次增多，浆体原料越多，浆体越不容易与水混合均匀，因此，本发明使用从上之下长度依次减小的桨叶排布方式，在保证浆筒底部浆体混合均匀的情况下，提高了浆筒上方浆体混合的均匀度及混合效率，从而提升了高密度水泥浆的拌浆效率。
所述第一搅拌桨、第二搅拌桨分别与其对应的凹槽通过磁铁衔接，第一搅拌桨、第二搅拌桨分别与其对应的凹槽内切。磁铁既不会影响第一搅拌桨、第二搅拌桨的转动速度，还能够将第一搅拌桨、第二搅拌桨吸引在凹槽内，增加第一搅拌桨、第二搅拌桨与凹槽的连接固定性。
所述支撑轴内部安装有加热片，支撑轴采用导热金属棒。冬天气温较低时，低温浆体中高分子材料的分散性低，本发明通过在支撑轴内安装加热片来提高浆筒内部拌浆水的温度，有利于浆体综合性能的提升；加热片的加热温度不能过高，过高会加速水泥浆的水化。
所述浆筒的下方设置有固定浆筒的底座，底座与浆筒之间设置有减震垫。底座用于固定好浆筒。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明具有防结团功能的水泥浆搅拌设备通过在浆筒内安装不同方向转动的搅拌桨，提高了浆筒内部原料与水的混合均匀程度，从而解决了高密度水泥浆拌浆困难的问题；
2、本发明具有防结团功能的水泥浆搅拌设备通过固定好不同方向上的搅拌桨，延长了搅拌桨的使用寿命；
3、本发明具有防结团功能的水泥浆搅拌设备使用从上之下长度依次减小的桨叶排布方式，在保证浆筒底部浆体混合均匀的情况下，提高了浆筒上方浆体混合的均匀度及混合效率，从而提升了高密度水泥浆的拌浆效率；
4、本发明具有防结团功能的水泥浆搅拌设备结构简单，浆体性能好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-浆筒，2-支撑轴，3-第一搅拌桨，4-第二搅拌桨，5-桨叶，6-底座，7-减震垫。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明具有防结团功能的水泥浆搅拌设备，包括浆筒1，所述浆筒1的内部竖直安装有支撑轴2，所述支撑轴2位于浆筒1底部，支撑轴2的顶部、侧壁上均设置有凹槽，支撑轴2顶部的凹槽内转动连接有竖直安装的第一搅拌桨3，第一搅拌桨3位于支撑轴2上方，支撑轴2侧壁的凹槽内转动连接有水平放置的第二搅拌桨4，第一搅拌桨3、第二搅拌桨4上均设置有至少两个沿着轴向均匀分布的桨叶5，所述桨叶5的中心轴分别与其对应的第一搅拌桨3、第二搅拌桨4的中心轴垂直。所述浆筒1的下方设置有固定浆筒1的底座6，底座6与浆筒1之间设置有减震垫7。
本发明中支撑轴用于同时支撑并连接第一搅拌桨、第二搅拌桨，第一搅拌将与第二搅拌桨插入对应的凹槽后会在凹槽内转动；若是第一搅拌桨、第二搅拌桨在浆筒内一端悬空转动，第一搅拌桨、第二搅拌桨的稳定性差，第一搅拌桨、第二搅拌桨容易在搅拌过程中发生剧烈晃动，影响第一搅拌桨、第二搅拌桨的使用寿命；因此，凹槽对第一搅拌桨、第二搅拌桨具有位置限定作用，还加强了第一搅拌桨、第二搅拌桨的稳定性，有一定的减震作用；本发明利用支撑轴将第一搅拌桨、第二搅拌桨连接起来，提高了搅拌装置的整体性，避免两个搅拌桨在高速搅拌过程中互相影响。本发明通过在浆筒内安装不同方向转动的搅拌桨，提高了浆筒内部原料与水的混合均匀程度，从而解决了高密度水泥浆拌浆困难的问题；本发明通过固定好不同方向上的搅拌桨，延长了搅拌桨的使用寿命。
实施例2
基于实施例1，所述第一搅拌桨3上水平安装有至少两个桨叶5，所有桨叶5的长度沿着第一搅拌桨3的轴向方向从上之下依次减小。
浆筒一般设置为上大下小的形状，因此，浆筒内部从下至上含有的浆体原料依次增多，浆体原料越多，浆体越不容易与水混合均匀，因此，本发明使用从上之下长度依次减小的桨叶排布方式，在保证浆筒底部浆体混合均匀的情况下，提高了浆筒上方浆体混合的均匀度及混合效率，从而提升了高密度水泥浆的拌浆效率。
实施例3
基于上述实施例，所述第一搅拌桨3、第二搅拌桨4分别与其对应的凹槽通过磁铁衔接，第一搅拌桨3、第二搅拌桨4分别与其对应的凹槽内切。磁铁既不会影响第一搅拌桨、第二搅拌桨的转动速度，还能够将第一搅拌桨、第二搅拌桨吸引在凹槽内，增加第一搅拌桨、第二搅拌桨与凹槽的连接固定性。
实施例4
基于上述实施例，所述支撑轴2内部安装有加热片，支撑轴2采用导热金属棒。冬天气温较低时，低温浆体中高分子材料的分散性低，本发明通过在支撑轴内安装加热片来提高浆筒内部拌浆水的温度，有利于浆体综合性能的提升；加热片的加热温度不能过高，过高会加速水泥浆的水化。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。