一种模块化装配式的房屋建筑体系的制作方法

本发明涉及建筑应用技术领域，特别涉及一种模块化装配式的房屋建筑体系。

背景技术：

我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，并与日俱增，目前，传统的建筑施工效率较低，对施工周边造成严重的声污染、光污染等一系列环境污染，严重影响施工周边环境和居民生活。施工过程中步骤多样，专业化程度低，导致工作人员在施工过程中容易因工作种类繁杂多样变化而出现的错误常常会减慢甚至阻滞施工进程速度进而影响施工速度和施工质量。这些问题使得高度工业化的装配式建筑创新势在必行。

模块化装配式钢结构房屋建筑体系是一种高度工业化的装配式建筑，因其在工厂批量进行统一规格的施工和装修，便于让所生产的所有装配式钢结构套间模块的每一种施工步骤可以由同一支施工队伍进行，这样使得施工建筑施工专业化程度大幅提高，施工效率和施工质量大幅提高，同时令突发性工程事故或错误的发生概率大幅降低；因装配式钢结构套间模块的制造在工厂可以完成除固定水暖管道及装配式钢结构套间模块相互连结部件之外的全部施工，而且工厂周边通常住宅较少，大幅降低了施工对居民生活环境的影响，且在建筑施工地区只需进行模块间连结部件的安装和模块之间水电暖管线的相互连接就可以完成建设，最大程度地减少了在建筑施工地区的施工时间及其造成的环境污染；现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了现场施工速度，减少了现场施工工期和总的施工工期，降低了总体工程造价和工程事故或错误发生的机率。

如现有技术中申请号201620429875.8的实用新型专利公开了一种模块化装配式钢结构房屋建筑体系，包括地梁、走道架和横梁，所述地梁的边侧设置有立柱，所述立柱与地梁焊接连接，所述立柱的内部设置有内墙隔板，所述内墙隔板与立柱相固定，所述立柱的外侧设置有外墙隔板，所述外墙隔板与立柱相固定，所述走道架位于立柱外侧的中部、并与立柱相固定，所述走道架的左端设置有楼梯，所述横梁位于立柱内的中部、并与立柱相焊接，所述横梁的上方设置有楼面板，所述楼面板与横梁相固定，所述横梁的顶部设置有屋架梁，所述屋架梁与立柱的末端相焊接，所述屋架梁的两侧设置有钢条，所述钢条与屋架梁相焊接，所述屋架梁的上方焊接有屋面板；此模块化装配式钢结构房屋建筑体系虽然结构牢固，但是其结构复杂，装配效率低。

又如申请号为201410077374.3的发明专利公开了一种新型的装配式、模块化建筑系统属于建筑技术领域，包括墙面板体系、屋面板体系、网架板体系，以及楼板体系；上述体系中均包括钢骨架基本板，钢骨架基本板为长方框体，长方框体内置保温板，保温板内、长方框体的两长边之间竖直地设置有相互平行的支撑柱，在保温板内还设置有与其面积相应的网；长方框体一侧的四个角与保温板的交接处设置有墙板，此发明虽然结构简单，建筑能耗小、节约成本，但是抗风稳固性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化装配式的房屋建筑体系，结构设计合理，节约成本，灵活性好，装配效率高，且抗风稳固性强，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种模块化装配式的房屋建筑体系，包括装配式套间模块、底座和垂直向上设置在底座上的4个h型钢，所述装配式套间模块设置在4个h型钢围成的空间内，并与4个h型钢可拆卸连接；

所述装配式套间模块包括4个c型钢i，相邻的c型钢i的上端和下端之间均通过角钢连接，形成一个长方体模块，所述长方体模块的四个侧面均设有墙板，所述墙板为双层结构，包括外层和内层，所述外层和内层之间设有保温板，所述长方体模块的上端设有吊顶板，下端设有底板，所述c型钢i的后壁对称设有c型钢ii，所述c型钢ii与h型钢通过高强度螺栓连接；

所述h型钢的两个平行的侧壁上对应位置均设有若干个腰孔，所述c型钢ii的两个平行的侧壁上对应位置均设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔设置在腰孔的内侧，所述高强度螺栓的一端穿过腰孔和螺纹孔，将c型钢ii和h型钢紧固连接；

所述吊顶板的两端边缘垂直向上设有折板，所述折板上设有定位孔，所述底板两端的角钢上设有与定位孔相对应的连接孔，所述定位孔与连接孔之间通过高强度螺栓连接。

优选的，所述长方体模块的上端面设有米字形的加强钢筋，所述加强钢筋的两端均与角钢连接。

优选的，所述c型钢ii和c型钢i之间通过高强度螺栓连接。

优选的，相邻的c型钢i之间交叉设有加强型钢件。

优选的，所述保温板采用配比为：40％的硅酸盐水泥，20％的eps聚苯颗粒、15％的碳酸镁粉及25％的玻璃纤维。

优选的，所述h型钢的侧壁设有楼梯，所述楼梯与h型钢固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

(1)材料浪费少，节约生产成本：本发明的装配式套间模块可以根据设计要求制作，工厂批量进行统一规格的生产和安装，原材料浪费率低，节约成本。

(2)环保、不扰民：在工厂进行批量生产和安装，由于工厂周边通常住宅较少，大幅降低了施工对居民生活环境的影响。

(3)缩短施工周期：结构设计合理，灵活性强，提高现场装配效率，大量的使用机械化，可以大幅度的降低人工成本，在保证施工质量的前提下，提高了现场施工速度，缩短了施工周期。

(4)结构稳固，保温抗风性能强：采用h型钢、c型钢i、c型钢ii以及角钢等的钢结构框架连接的建筑，结构稳固，抗风性能强，且长方体模块的六个侧面均采用带有保温板的墙板，使得该房屋建筑具有良好的保温性能。

(5)可回收利用：采用h型钢、c型钢i、c型钢ii以及角钢等的钢结构框架连接的建筑，改变传统的房屋建筑，不能搬迁，只能拆除，本发明的房屋建筑体系采用装配式螺栓连接，因此，如遇搬迁可拆除后材料编号，异地重建，可多次回收利用，节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明楼梯与h型钢连接的示意图；

图3是本发明装配式套间模块的示意图；

图4是本发明墙板的剖视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明c型钢ii的侧视图。

其中，1-底座，2-h型钢，3-腰孔，4-高强度螺栓，5-装配式套间模块，51-c型钢i，52-角钢，521-连接孔，53-墙板，531-外层，532-内层，533-保温板，54-吊顶板，541-折板，542-定位孔，55-底板，56-c型钢ii，561-螺纹孔，57-加强型钢件，58-加强钢筋，6-楼梯。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种模块化装配式的房屋建筑体系，包括装配式套间模块5、底座1和垂直向上设置在底座1上的4个h型钢2，所述装配式套间模块5设置在4个h型钢2围成的空间内，并与4个h型钢2可拆卸连接；

所述装配式套间模块5包括4个c型钢i51，相邻的c型钢i51的上端和下端之间均通过角钢52连接，形成一个长方体模块，所述长方体模块的四个侧面均设有墙板53，所述墙板53为双层结构，包括外层531和内层532，所述外层531和内层532之间设有保温板533，所述长方体模块的上端设有吊顶板54，下端设有底板55，所述c型钢i51的后壁对称设有c型钢ii56，所述c型钢ii56与h型钢2通过高强度螺栓4连接；

所述h型钢2的两个平行的侧壁上对应位置均设有若干个腰孔3，所述c型钢ii56的两个平行的侧壁上对应位置均设有若干个螺纹孔561，所述螺纹孔561设置在腰孔3的内侧，所述高强度螺栓4的一端穿过腰孔3和螺纹孔561，将c型钢ii56和h型钢2紧固连接；

所述吊顶板54的两端边缘垂直向上设有折板541，所述折板541上设有定位孔542，所述底板55两端的角钢52上设有与定位孔542相对应的连接孔521，所述定位孔542与连接孔521之间通过高强度螺栓4连接。

实施例2：

结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种模块化装配式的房屋建筑体系，包括装配式套间模块5、底座1和垂直向上设置在底座1上的4个h型钢2，所述装配式套间模块5设置在4个h型钢2围成的空间内，并与4个h型钢2可拆卸连接；

所述装配式套间模块5包括4个c型钢i51，相邻的c型钢i51的上端和下端之间均通过角钢52连接，形成一个长方体模块，所述长方体模块的四个侧面均设有墙板53，所述墙板53为双层结构，包括外层531和内层532，所述外层531和内层532之间设有保温板533，所述长方体模块的上端设有吊顶板54，下端设有底板55，所述c型钢i51的后壁对称设有c型钢ii56，所述c型钢ii56与h型钢2通过高强度螺栓4连接；

所述h型钢2的两个平行的侧壁上对应位置均设有若干个腰孔3，所述c型钢ii56的两个平行的侧壁上对应位置均设有若干个螺纹孔561，所述螺纹孔561设置在腰孔3的内侧，所述高强度螺栓4的一端穿过腰孔3和螺纹孔561，将c型钢ii56和h型钢2紧固连接；

所述吊顶板54的两端边缘垂直向上设有折板541，所述折板541上设有定位孔542，所述底板55两端的角钢52上设有与定位孔542相对应的连接孔521，所述定位孔542与连接孔521之间通过高强度螺栓4连接，使得上下层的装配式套间模块连接更加稳固；

本实施例中，所述长方体模块的上端面设有米字形的加强钢筋58，所述加强钢筋58的两端均与角钢52连接，增强抗风性。

本实施例中，所述c型钢ii56和c型钢i51之间通过高强度螺栓4连接，便于安装或拆卸。

本实施例中，相邻的c型钢i51之间交叉设有加强型钢件57，增强稳固性和抗风性。

本实施例中，所述保温板采用配比为：40％的硅酸盐水泥，20％的eps聚苯颗粒、15％的碳酸镁粉及25％的玻璃纤维，材料易得，成本低廉，节能环保。

本实施例中，所述h型钢2的侧壁设有楼梯6，所述楼梯6与h型钢2固定接，便于攀登。

基于上述，本发明相比现有技术，环保节能，施工周期短，节约成本，且结构稳固，保温抗风性强，材料可回收多次利用，具有很大的推广意义。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。