一种错位法门型节段装配式不锈钢制梁台座的制作方法

技术领域：

本发明适用于预制梁体制作领域，尤其涉及一种错位法门型节段装配式不锈钢制梁台座。

背景技术：
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我国交通事业快速发展，大型简支转连续的桥梁普遍修建，需进行预制生产的梁板比较常见，对于梁板形式及底板宽度种类多、变化频繁的工程，传统钢筋混凝土制梁台座需频繁改动或者设置更大面积的大型预制梁场，钢筋混凝土台座更换时，需反复凿除及设置，浪费大量的钢筋、混凝土、人工及机械台班；同时浪费大量的时间，影响整体工期；其次，若设置大型预制梁场，则浪费大量国土面积、增加临时征地费用及难度，对于软土地基梁场，增加地基处理费用；另外，目前部分地区开始使用普通钢台座，对于沿海地区，台座顶铺设普通钢板极易生锈，在梁板预制过程中长时间使用过后底模表面易出现锈迹引起混凝土表面泛红，影响梁体外观；同时普通钢台座极易锈蚀，不便于周转使用，不利于可持续发展。

因此，有必要提供一种新型错位法门型节段装配式不锈钢制梁台座，来克服上述现有制梁台座的缺陷。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种能够解决目前梁体形式及底板宽度种类多、变化频繁、外观质量欠佳、预制梁场用地较多等问题的错位法门型节段装配式不锈钢制梁台座。

针对以上技术问题，本发明涉及的一种错位法门型节段装配式不锈钢制梁台座，包括不锈钢面板，所述不锈钢面板下方设置有纵向主梁，在所述纵向主梁下方设有横向分配梁，所述横向分配梁下方设有承重支腿，在承重支腿下方设有用于调节预制梁反拱的反拱调节钢板。

作为优选，所述纵向主梁和反拱调节钢板之间设有端头连接梁。

作为优选，所述纵向主梁上设置有u形止浆槽，所述止浆槽内具有止浆条。

作为优选，所述横向分配梁为t形，横向分配梁上端设置3根纵向主梁，下端对称设置2根承重支腿和2块反拱调节钢板，在横向分配梁上对称设有2个螺栓孔。

作为优选，所述横向分配梁为l形，横向分配梁上端设置2根纵向主梁，下端对称设置2根承重支腿和2块反拱调节钢板，在横向分配梁上设有2个螺栓孔。

作为优选，所述横向分配梁为矩形，横向分配梁上端设置1根纵向主梁，下端设置1根承重支腿和1块反拱调节钢板。

作为优选，在所述横向分配梁两侧的纵向主梁上设置有止浆槽，所述止浆槽内具有止浆条。

作为优选，所述纵向主梁上设置有止浆槽，所述止浆槽内具有止浆条。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：

1、在加工厂以机床统一下料加工，流水化作业，梁场建设与台座加工制作同步，减少梁场临建时间，节约工期。

2、不锈钢制梁台座加工自主设计胎架，胎架焊接在加工台座上，采用短线法施工，防止结构局部变形，确保结构线型，保证不锈钢制梁台座节段拼装质量，操作快捷方便，节约人工，提高工效。

3、较之传统的混凝土台座，制梁质量好，结构轻巧简便，施工环境清洁，可以减少台座设置，节省国土资源，节约地基处理费用，节减混凝土用量，减轻环境破坏程度，同时不锈钢台座可重复使用，促进可持续发展，节省工程造价。

4、标准节段呈门型，同等高度情况下，较普通钢台座节省大量钢材。

5、可在宽度方向及长度方向进行组拼，适应不同宽度及跨径梁体预制施工，通用性强。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是第一种实施方式的断面图；

图2是第一种实施方式的立面图；

图3是第一种实施方式的平面图；

图4是第二种实施方式的断面图；

图5是第二种实施方式的立面图；

图6是第二种实施方式的平面图；

图7是第三种实施方式的断面图；

图8是第三种实施方式的立面图；

图9是第三种实施方式的平面图；

图10是第二、三种实施方式的组合断面图；

图11是第二、三种实施方式的组合立面图；

图12是第二、三种实施方式的组合平面图；

图13是第一、二种实施方式的组合断面图；

图14是第一、二种实施方式的组合立面图；

图15是第一、二种实施方式的组合平面图；

图16是第一、二、三种实施方式的组合断面图；

图17是第一、二、三种实施方式的组合立面图；

图18是第一、二、三种实施方式的组合平面图；

图中：1、不锈钢面板；2、止浆槽；3止浆条；4、纵向主梁；5、横向分配梁；6、承重支腿；7、反拱调节钢板；8、端头连接梁；9、螺栓孔。

具体实施方式：

为了方便理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步说明：

实施例1：

如图1、2和3所示：具有不锈钢面板1，所述不锈钢面板1下方设置有纵向主梁4，在所述纵向主梁4下方设有横向分配梁5，所述横向分配梁5下方设有承重支腿6，在承重支腿6下方设有用于调节预制梁反拱的反拱调节钢板7，所述横向分配梁5为l形，横向分配梁5上端设置2根纵向主梁4，下端对称设置2根承重支腿6和2块反拱调节钢板7，在横向分配梁5上对称设有2个螺栓孔9，在所述横向分配梁5两侧的纵向主梁4上设置有止浆槽2，所述止浆槽2内具有止浆条3。

实施例2：

如图4、5和6所示：具有不锈钢面板1，所述不锈钢面板1下方设置有纵向主梁4，在所述纵向主梁4下方设有横向分配梁5，所述横向分配梁5下方设有承重支腿6，在承重支腿6下方设有用于调节预制梁反拱的反拱调节钢板7，所述横向分配梁5为l形，横向分配梁5上端设置2根纵向主梁4，下端对称设置2根承重支腿6和2块反拱调节钢板7，在横向分配梁5上设有2个螺栓孔9，所述纵向主梁4上设置有止浆槽2，所述止浆槽2内具有止浆条3。

实施例3：

如图7、8和9所示：具有不锈钢面板1，所述不锈钢面板1下方设置有纵向主梁4，在所述纵向主梁4下方设有横向分配梁5，所述横向分配梁5下方设有承重支腿6，在承重支腿6下方设有用于调节预制梁反拱的反拱调节钢板7，所述横向分配梁5为矩形，横向分配梁5上端设置1根纵向主梁4，下端设置1根承重支腿6和1块反拱调节钢板7。

实施例4；

如图10、11和12所示：是由实施例2与实施例3通过端头连接梁8和螺栓孔9组合而成。

实施例5：

如图13、14和15所示：是由实施例1与实施例2通过端头连接梁8和螺栓孔9组合而成。

实施例6：

如图16、17和18所示：是由实施例1、实施例2和实施例3通过端头连接梁8和螺栓孔9组合而成。

现场施工时根据现场的施工状况对实施例1、实施例2和实施例3中的结构进行组合，以满足不同长度和宽度的桥梁施工的要求。

不锈钢面板1焊接于所述纵向主梁4上部，所述纵向主梁4焊接于所述横向分配梁5上部，所述横向分配梁5焊接于所述承重支腿6上部，所述承重支腿6焊接于所述反拱调节钢板7上部并与基础预埋件锚固，所述反拱调节钢板7与所述承重支腿6及基础预埋件焊接连接，所述止浆槽2焊接于所述纵向主梁4外侧与所述不锈钢面板1下部，所述止浆3条安装于所述止浆槽2内部，所述端头连接梁8焊接述承重主梁下部，所述端头连接梁8通过连接螺栓连接。

以上通过实施例对本发明进行了详细的说明，但是这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下本领域的技术人员还可做出若干变形和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。