一种基于旋转保护电线的电力电网电线杆的制作方法

所属技术领域

本发明属于电力电网电线杆技术领域，尤其涉及一种基于旋转保护电线的电力电网电线杆。

背景技术：

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，简称电网。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压。电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。

目前山崖上使用的电线杆为一体式；当山上的牲畜受到刺激后；在奔跑过程中有可能会撞到山上的电线杆；如果撞击力较大；一方面有可能造成电线杆断裂；电线短路；影响供电；另一方面牲畜在撞击时，较大的冲击力有可能造成牲畜死亡；给养畜者造成财产损失；所以设计一种在牲畜撞击电线杆时既能保持正常供电同时还能对牲畜起到保护作用的电线杆是非常有必要的。

本发明设计一种基于旋转保护电线的电力电网电线杆解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于旋转保护电线的电力电网电线杆，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于旋转保护电线的电力电网电线杆，其特征在于：它包括电线杆触发机构、电线保护机构，其中电线保护机构位于电线杆触发机构上侧。

上述电线杆触发机构包括第一导轨、电线杆、弧形板、第一弹簧、导向板、旋转轴、避让槽、第一导槽、第一圆环槽、圆形通孔、方形槽、第二圆环槽、第一限位槽、第二限位槽、第一涡卷弹簧、第一卡块、第二弹簧、第一限位块、第二涡卷弹簧、第二卡块、第二限位块、圆柱槽、圆形孔、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条板、销钉、第一转轴、第二转轴、第三转轴，其中弧形板中间位置具有圆形通孔；圆形通孔的壁面上开有第一圆环槽和第二圆环槽，第一圆环槽位于第二圆环槽上侧；第一圆环槽的壁面上开有第一限位槽；第二圆环槽的壁面上开有第二限位槽；第一限位槽内侧安装有第一限位块；第一限位块与第一限位槽之间安装有一个第二弹簧；第二限位槽内侧安装有第二限位块；第二限位块与第二限位槽之间安装有一个第二弹簧；第一限位块与第二限位块上均具有斜面；弧形板的两侧安装有两个对称的第一导轨；第一导轨的上端面开有方形槽；方形槽的两侧开有两个对称的第一导槽；方形槽的下侧开有避让槽；方形槽的下端面位于避让槽的两侧分别具有两段齿牙；两段齿牙分别位于方形槽的两端；两段齿牙的长度相同，且两段齿牙的长度分别为方形槽长度的一半；旋转轴的下端位于地面下侧；弧形板安装在旋转轴上端且旋转轴穿过圆形通孔；旋转轴与第一圆环槽之间安装有第一涡卷弹簧；第一涡卷弹簧的內端安装在旋转轴上；第一涡卷弹簧的外端安装有第一卡块；第一卡块上具有斜面；第一涡卷弹簧通过第一卡块与第一限位块配合；第一卡块上的斜面与第一限位块上的斜面配合；旋转轴与第二圆环槽之间安装有第二涡卷弹簧；第二涡卷弹簧的內端安装在旋转轴上；第二涡卷弹簧的外端安装有第二卡块；第二卡块上具有斜面；第二涡卷弹簧通过第二卡块与第二限位块配合；第二卡块上的斜面与第二限位块上的斜面配合；第二涡卷弹簧的螺旋方向与第一涡卷弹簧的螺旋方向相反；电线杆一端的外圆面上安装有导向板；两个电线杆通过各自的导向板与两个第一导轨上两个第一导槽的配合安装在两个第一导轨上；两个电线杆中每个电线杆与对应的第一导轨上方形槽的两侧之间安装有两个对称的第一弹簧；两个电线杆中所安装结构完全相同；对于其中任意一个；电线杆的下端面开有圆柱槽；圆柱槽的上端面开有圆形孔，且圆形孔贯通整个电线杆；销钉位于圆形孔中；销钉的下端安装有齿条板；齿条板的两侧均具有齿牙；齿条板两侧所安装的结构的安装关系完全相同；对于其中一侧；第一转轴安装在圆柱槽壁面上的圆心孔中；第二齿轮安装在第一转轴上；第二齿轮与齿条板上的齿牙啮合；第二转轴和第三转轴均安装在圆柱槽壁面上的圆心孔中；第一齿轮和第三齿轮分别安装在第二转轴和第三转轴上；第一齿轮和第三齿轮啮合；第一齿轮与方形槽上对应的齿牙啮合；第一转轴和第三转轴之间通过软传动管连接。

上述电线保护机构包括第一导块、第二导轨、第二导槽、第一销钉孔、第二销钉孔、第三弧形导轨、支撑轴、缠绕轮、导向圆盘、安装板、第三导槽，其中第二导轨上具有第二导槽；第二导槽的下端开有第一销钉孔；两个第二导轨分别安装在两个电线杆的上端；两个第一销钉孔分别与两个电线杆上的两个圆形孔配合；第一导块的下端面上具有第二销钉孔；第三弧形导轨下侧的两端分别安装有一个第一导块；第三弧形导轨通过两个第一导块与两个第二导槽的配合安装在两个第二导轨上侧；两个第一导块上的两个第二销钉孔与第二导槽上的两个第一销钉孔配合；第三弧形导轨的上端面开有弧形的第三导槽；支撑轴安装在导向圆盘上侧；支撑轴通过导向圆盘与第三导槽的配合安装在第三弧形导轨上；安装板安装在支撑轴上侧；安装板上侧安装有四个缠绕轮。

上述在初始状态下销钉的上端穿过第一销钉孔位于第二销钉孔内。

上述第三弧形导轨的弧心位于旋转轴的轴线上。

上述齿条板两侧的两个第二齿轮分别与齿条板两侧的齿牙啮合；齿条板两侧的两个第一齿轮分别与方形槽上的两段齿牙啮合。

作为本技术的进一步改进，上述安装板上侧安装的四个缠绕轮中其中一个缠绕轮位于其它三个缠绕轮上侧；四个缠绕轮中相邻的两个缠绕轮之间的间距相等。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述弧形板通过轴承安装在旋转轴上。

作为本技术的进一步改进，上述第二导轨上第二导槽的长度为第一导轨上第一导槽长度的五分之四。

相对于传统的电线杆技术，本发明设计的电线杆能够自动调节电线杆的移动来避让外界撞击力；达到保护电线杆上电线的作用。

本发明中第二导轨上具有第二导槽；第二导槽的下端开有第一销钉孔；两个第二导轨分别安装在两个电线杆的上端；第一导块的下端面上具有第二销钉孔；第三弧形导轨下侧的两端分别安装有一个第一导块；第三弧形导轨通过两个第一导块与两个第二导槽的配合安装在两个第二导轨上侧；第三弧形导轨的上端面开有弧形的第三导槽；支撑轴安装在导向圆盘上侧；支撑轴通过导向圆盘与第三导槽的配合安装在第三弧形导轨上；安装板安装在支撑轴上侧；安装板上侧安装有四个缠绕轮；弧形板中间位置具有圆形通孔；圆形通孔的壁面上开有第一圆环槽和第二圆环槽；第一圆环槽的壁面上开有第一限位槽；第二圆环槽的壁面上开有第二限位槽；第一限位槽内侧安装有第一限位块；第一限位块与第一限位槽之间安装有一个第二弹簧；第二限位槽内侧安装有第二限位块；第二限位块与第二限位槽之间安装有一个第二弹簧；第一限位块与第二限位块上均具有斜面；弧形板的两侧安装有两个对称的第一导轨；第一导轨的上端面开有方形槽；方形槽的两侧开有两个对称的第一导槽；方形槽的下侧开有避让槽；方形槽的下端面上位于避让槽的两侧分别具有两段齿牙；两段齿牙分别位于方形槽的两端；两段齿牙的长度相同，且两段齿牙的长度分别为方形槽长度的一半；旋转轴的下端位于地面下侧；弧形板安装在旋转轴上端；旋转轴与第一圆环槽之间安装有第一涡卷弹簧；第一涡卷弹簧的內端安装在旋转轴上；旋转轴与第二圆环槽之间安装有第二涡卷弹簧；电线杆一端的外圆面上安装有导向板；两个电线杆通过各自的导向板与两个第一导轨上两个第一导槽的配合安装在两个第一导轨上；两个电线杆中每个电线杆与对应的第一导轨上方形槽的两侧之间安装有两个对称的第一弹簧；两个电线杆中所安装结构完全相同；对于其中任意一个；电线杆的下端面开有圆柱槽；圆柱槽的上端面开有圆形孔，且圆形孔贯通整个电线杆；销钉位于圆形孔中；销钉的下端安装有齿条板；齿条板的两侧均具有齿牙；齿条板两侧所安装的结构安装关系完全相同；对于其中一侧；第一转轴安装在圆柱槽壁面上的圆心孔中；第二齿轮安装在第一转轴上；第二齿轮与齿条板上的齿牙啮合；第二转轴和第三转轴均安装在圆柱槽壁面上的圆心孔中；第一齿轮和第三齿轮分别安装在第二转轴和第三转轴上；第一齿轮和第三齿轮啮合；第一齿轮与方形槽上对应的齿牙啮合；第一转轴和第三转轴之间通过软传动管连接；初始状态下销钉的上端穿过第一销钉孔位于第二销钉孔内；第三弧形导轨的弧心位于旋转轴的轴线上；齿条板两侧的两个第二齿轮分别与齿条板两侧的齿牙啮合；齿条板两侧的两个第一齿轮分别与方形槽上的两段齿牙啮合；当两个电线杆中其中一个电线杆的正面受到牲畜的撞击时；这个电线杆会沿着与其对应的第一导槽移动；这个电线杆在移动过程中会挤压与其相对应的两个第一弹簧中位于移动方向一侧的一个第一弹簧；当撞击力小于对应第一弹簧的弹力时；在第一弹簧的作用下；电线杆在受到撞击后会自动恢复到原来的位置；当撞击力大于对应第一弹簧的弹力时；电线杆上受到的撞击力就会将该方向上安装第一弹簧的方形槽侧壁挤坏；而在电线杆受到撞击到挤坏方形槽侧壁的过程中；电线杆移动会带动电线杆内侧的两个第一齿轮移动；两个第一齿轮在移动过程中；其中一个第一齿轮会与方形槽下端面上相对应的齿牙啮合；使得与方形槽下端面上相对应齿牙啮合的第一齿轮转动；该第一齿轮转动会带动与其啮合的第三齿轮转动；由于第三齿轮安装在第三转轴上；第三转轴与第一转轴之间通过软传动管连接；所以第三齿轮转动会带动第一转轴转动；第一转轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动使得齿条板向下移动；齿条板向下移动带动销钉向下移动；在销钉向下移动过程中；当销钉完全脱离第一导块时；电线杆移动会带动第二导轨移动；而第一导块在电线牵引力的作用下相对于第二导轨静止；在电线杆移动过程中第一导块与第二导轨会完全脱离；之后电线杆也完全移动出第一导轨；这时电线杆在没有束缚力的情况下会倒在地面上；而位于第一导块上侧的电线不会受到任何影响；保护了电线；同时通过电线杆的移动缓冲了牲畜的撞击力；保护的牲畜。当两个电线杆中任意一个电线杆的侧面受到牲畜的撞击时；两个电线杆会整体绕着旋转轴发生转动；在转动过程中会压缩第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧；当撞击力小于第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧的压缩力时；在第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧的弹力作用下；在电线杆受到撞击后会自动恢复到原来的位置；当撞击力大于第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧的压缩力时；第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧会失去功效；此时两个电线杆会整体绕着旋转轴转动；支撑轴、缠绕轮、导向圆盘、安装板在电线牵引力的作用和导向圆盘与第三导槽的配合作用下使得支撑轴、缠绕轮、安装板通过导向圆盘在第三导槽内滑动；进而使得电线处于静止状态；避免了两个电线杆整体绕着旋转轴转动过程中电线杆对电线的影响；同时两个电线杆转动一定角度后会改变两个电线杆与牲畜撞击方向的位置关系；保护了电线杆；同时通过电线杆旋转可以减小牲畜受到的撞击力；保护了牲畜；本发明中当电线杆受到侧面撞击时；两个电线杆在整体转动过程中会造成两个第一导块之间横向上发生位移差；但是此位移差对第三弧形导轨带来的影响较小；在电线的承受范围内，可以忽略不计。

本发明中第一涡卷弹簧的內端安装在旋转轴上；第一涡卷弹簧的外端安装有第一卡块；第一卡块上具有斜面；第一涡卷弹簧通过第一卡块与第一限位块配合；第一卡块上的斜面与第一限位块上的斜面配合；旋转轴与第二圆环槽之间安装有第二涡卷弹簧；第二涡卷弹簧的內端安装在旋转轴上；第二涡卷弹簧的外端安装有第二卡块；第二卡块上具有斜面；第二涡卷弹簧通过第二卡块与第二限位块配合；第二卡块上的斜面与第二限位块上的斜面配合；第二涡卷弹簧的旋转方向与第一涡卷弹簧的旋转方向相反；本发明中通过设计的第二涡卷弹簧的旋转方向与第一涡卷弹簧的旋转方向相反；其作用是当两个电线杆整体绕着旋转轴转动时；由于转动方向不确定；所以通过两个方向不同的涡卷弹簧来满足电线杆对涡卷弹簧的需求；当第一涡卷弹簧工作时；第一涡卷弹簧通过第一卡块与第一限位块配合；使得第一限位块对第一涡卷弹簧起到限位作用；使得第一涡卷弹簧受到压缩；第一涡卷弹对两个电线杆工作；此时第二涡卷弹簧反转；第二涡卷弹簧通过第二卡块与第二限位块配合；第二卡块上的斜面与第二限位块上的斜面配合；所以第二涡卷弹簧在反转过程中当遇到第二限位块时；通过安装在其外端的第二卡块挤压第二限位块使得第二限位块移动到第二限位槽中；这样第二限位块就不会对第二涡卷弹簧起到限位作用；第二涡卷弹簧在反转过程中就不会受到挤压；进而不会对第一涡卷弹簧的工作造成影响；同理当第二涡卷弹簧工作时第一涡卷弹簧也不会对第二涡卷弹簧的工作造成影响。

当人们使用本发明设计的电线杆时；当两个电线杆中其中一个电线杆的正面受到牲畜的撞击时；这个电线杆会沿着与其对应的第一导槽移动；这个电线杆在移动过程中会挤压与其相对应的两个第一弹簧中位于移动方向一侧的一个第一弹簧；当撞击力小于对应第一弹簧的弹力时；在第一弹簧的作用下；电线杆在受到撞击后会自动恢复到原来的位置；当撞击力大于对应第一弹簧的弹力时；电线杆上受到的撞击力就会将该方向上安装第一弹簧的方形槽侧壁挤坏；而在电线杆受到撞击到挤坏方形槽侧壁的过程中；电线杆移动会带动电线杆内侧的两个第一齿轮移动；两个第一齿轮在移动过程中；其中一个第一齿轮会与方形槽下端面上相对应的齿牙啮合；使得与方形槽下端面上相对应齿牙啮合的第一齿轮转动；该第一齿轮转动会带动与其啮合的第三齿轮转动；由于第三齿轮安装在第三转轴上；第三转轴与第一转轴之间通过软传动管连接；所以第三齿轮转动会带动第一转轴转动；第一转轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动使得齿条板向下移动；齿条板向下移动带动销钉向下移动；在销钉向下移动过程中；当销钉完全脱离第一导块时；电线杆移动会带动第二导轨移动；而第一导块在电线牵引力的作用下相对于第二导轨静止；在电线杆移动过程中第一导块与第二导轨会完全脱离；之后电线杆也完全移动出第一导轨；这时电线杆在没有束缚力的情况下会倒在地面上；而位于第一导块上侧的电线不会受到任何影响；保护了电线；同时通过电线杆的移动缓冲了牲畜的撞击力；保护的牲畜。当两个电线杆中任意一个电线杆的侧面受到牲畜的撞击时；两个电线杆会整体绕着旋转轴发生转动；在转动过程中会压缩第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧；当撞击力小于第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧的压缩力时；在第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧的弹力作用下；在电线杆受到撞击后会自动恢复到原来的位置；当撞击力大于第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧的压缩力时；第一涡卷弹簧或第二涡卷弹簧会失去功效；此时两个电线杆会整体绕着旋转轴转动；支撑轴、缠绕轮、导向圆盘、安装板在电线牵引力的作用和导向圆盘与第三导槽的配合作用下使得支撑轴、缠绕轮、安装板通过导向圆盘在第三导槽内滑动；进而使得电线一直处于静止状态；避免了在两个电线杆整体绕着旋转轴转动过程中电线杆对电线的影响；同时两个电线杆转动一定角度后会改变两个电线杆与牲畜撞击方向的位置关系；保护了电线杆；同时通过电线杆旋转可以减小牲畜受到的撞击力；保护了牲畜。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是第一导轨安装示意图。

图3是第一导轨结构示意图。

图4是第一涡卷弹簧安装示意图。

图5是第二涡卷弹簧安装示意图。

图6是电线杆内部结构示意图。

图7是第一齿轮安装示意图。

图8是第二齿轮安装示意图。

图9是第三齿轮安装示意图。

图10是齿条板安装示意图。

图11是销钉安装示意图。

图12是第二导轨结构示意图。

图13是第一导块结构示意图。

图14是支撑轴安装示意图。

图15是第三弧形导轨结构示意图。

图16是电线杆移动原理示意图。

图17是第一齿轮与齿牙配合原理示意图。

图18是齿牙分布示意图。

图中标号名称：1、电线杆触发机构；2、电线保护机构；3、第一导轨；4、电线杆；5、弧形板；6、第一弹簧；7、导向板；8、旋转轴；9、避让槽；10、第一导槽；11、第一圆环槽；12、第二圆环槽；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、第一涡卷弹簧；16、第一卡块；17、第二弹簧；18、第一限位块；19、第二涡卷弹簧；20、第二卡块；21、第二限位块；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、齿条板；26、销钉；27、第一转轴；28、第二转轴；29、第三转轴；30、第一导块；31、第二导轨；32、第二导槽；33、第一销钉孔；34、第二销钉孔；35、第三弧形导轨；36、支撑轴；37、缠绕轮；38、导向圆盘；39、安装板；40、第三导槽；41、方形槽；42、圆形通孔；43、圆柱槽；44、圆形孔；45、齿牙。

具体实施方式

如图1所示，它包括电线杆触发机构1、电线保护机构2，其中电线保护机构2位于电线杆触发机构1上侧。

如图1所示，上述电线杆触发机构1包括第一导轨3、电线杆4、弧形板5、第一弹簧6、导向板7、旋转轴8、避让槽9、第一导槽10、第一圆环槽11、圆形通孔42、方形槽41、第二圆环槽12、第一限位槽13、第二限位槽14、第一涡卷弹簧15、第一卡块16、第二弹簧17、第一限位块18、第二涡卷弹簧19、第二卡块20、第二限位块21、圆柱槽43、圆形孔44、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、齿条板25、销钉26、第一转轴27、第二转轴28、第三转轴29，其中如图3所示，弧形板5中间位置具有圆形通孔42；圆形通孔42的壁面上开有第一圆环槽11和第二圆环槽12，第一圆环槽11位于第二圆环槽12上侧；第一圆环槽11的壁面上开有第一限位槽13；第二圆环槽12的壁面上开有第二限位槽14；第一限位槽13内侧安装有第一限位块18；第一限位块18与第一限位槽13之间安装有一个第二弹簧17；第二限位槽14内侧安装有第二限位块21；第二限位块21与第二限位槽14之间安装有一个第二弹簧17；第一限位块18与第二限位块21上均具有斜面；弧形板5的两侧安装有两个对称的第一导轨3；第一导轨3的上端面开有方形槽41；方形槽41的两侧开有两个对称的第一导槽10；方形槽41的下侧开有避让槽9；如图18所示，方形槽41的下端面位于避让槽9的两侧分别具有两段齿牙45；两段齿牙45分别位于方形槽41的两端；两段齿牙45的长度相同，且两段齿牙45的长度分别为方形槽41长度的一半；如图2所示，旋转轴8的下端位于地面下侧；弧形板5安装在旋转轴8上端且旋转轴8穿过圆形通孔42；如图5所示，旋转轴8与第一圆环槽11之间安装有第一涡卷弹簧15；第一涡卷弹簧15的內端安装在旋转轴8上；第一涡卷弹簧15的外端安装有第一卡块16；第一卡块16上具有斜面；如图4所示，第一涡卷弹簧15通过第一卡块16与第一限位块18配合；第一卡块16上的斜面与第一限位块18上的斜面配合；旋转轴8与第二圆环槽12之间安装有第二涡卷弹簧19；第二涡卷弹簧19的內端安装在旋转轴8上；第二涡卷弹簧19的外端安装有第二卡块20；第二卡块20上具有斜面；第二涡卷弹簧19通过第二卡块20与第二限位块21配合；第二卡块20上的斜面与第二限位块21上的斜面配合；第二涡卷弹簧19的螺旋方向与第一涡卷弹簧15的螺旋方向相反；如图6所示，电线杆4一端的外圆面上安装有导向板7；如图2所示，两个电线杆4通过各自的导向板7与两个第一导轨3上两个第一导槽10的配合安装在两个第一导轨3上；两个电线杆4中每个电线杆4与对应的第一导轨3上方形槽41的两侧之间安装有两个对称的第一弹簧6；两个电线杆4中所安装结构完全相同；对于其中任意一个；如图6所示，电线杆4的下端面开有圆柱槽43；圆柱槽43的上端面开有圆形孔44，且圆形孔44贯通整个电线杆4；如图10所示，销钉26位于圆形孔44中；销钉26的下端安装有齿条板25；齿条板25的两侧均具有齿牙；如图7所示，齿条板25两侧所安装的结构的安装关系完全相同；对于其中一侧；第一转轴27安装在圆柱槽43壁面上的圆心孔中；第二齿轮23安装在第一转轴27上；如图8所示，第二齿轮23与齿条板25上的齿牙啮合；第二转轴28和第三转轴29均安装在圆柱槽43壁面上的圆心孔中；如图9所示，第一齿轮22和第三齿轮24分别安装在第二转轴28和第三转轴29上；第一齿轮22和第三齿轮24啮合；如图17所示，第一齿轮22与方形槽41上对应的齿牙45啮合；第一转轴27和第三转轴29之间通过软传动管连接。

如图14所示，上述电线保护机构2包括第一导块30、第二导轨31、第二导槽32、第一销钉孔33、第二销钉孔34、第三弧形导轨35、支撑轴36、缠绕轮37、导向圆盘38、安装板39、第三导槽40，其中如图12所示，第二导轨31上具有第二导槽32；第二导槽32的下端开有第一销钉孔33；如图1所示，两个第二导轨31分别安装在两个电线杆4的上端；两个第一销钉孔33分别与两个电线杆4上的两个圆形孔44配合；如图13所示，第一导块30的下端面上具有第二销钉孔34；如图14所示，第三弧形导轨35下侧的两端分别安装有一个第一导块30；如图11所示，第三弧形导轨35通过两个第一导块30与两个第二导槽32的配合安装在两个第二导轨31上侧；两个第一导块30上的两个第二销钉孔34与第二导槽32上的两个第一销钉孔33配合；如图15所示，第三弧形导轨35的上端面开有弧形的第三导槽40；支撑轴36安装在导向圆盘38上侧；支撑轴36通过导向圆盘38与第三导槽40的配合安装在第三弧形导轨35上；安装板39安装在支撑轴36上侧；安装板39上侧安装有四个缠绕轮37。

上述在初始状态下销钉26的上端穿过第一销钉孔33位于第二销钉孔34内。

上述第三弧形导轨35的弧心位于旋转轴8的轴线上。

上述齿条板25两侧的两个第二齿轮23分别与齿条板25两侧的齿牙啮合；齿条板25两侧的两个第一齿轮22分别与方形槽41上的两段齿牙45啮合。

上述安装板39上侧安装的四个缠绕轮37中其中一个缠绕轮37位于其它三个缠绕轮37上侧；四个缠绕轮37中相邻的两个缠绕轮37之间的间距相等。

上述第一弹簧6为压缩弹簧；第二弹簧17为压缩弹簧。

上述弧形板5通过轴承安装在旋转轴8上。

上述第二导轨31上第二导槽32的长度为第一导轨3上第一导槽10长度的五分之四。

综上所述：

本发明设计的电线杆4能够自动调节电线杆4的移动来避让外界撞击力；达到保护电线杆4上电线的作用。

本发明中第二导轨31上具有第二导槽32；第二导槽32的下端开有第一销钉孔33；两个第二导轨31分别安装在两个电线杆4的上端；第一导块30的下端面上具有第二销钉孔34；第三弧形导轨35下侧的两端分别安装有一个第一导块30；第三弧形导轨35通过两个第一导块30与两个第二导槽32的配合安装在两个第二导轨31上侧；第三弧形导轨35的上端面开有弧形的第三导槽40；支撑轴36安装在导向圆盘38上侧；支撑轴36通过导向圆盘38与第三导槽40的配合安装在第三弧形导轨35上；安装板39安装在支撑轴36上侧；安装板39上侧安装有四个缠绕轮37；弧形板5中间位置具有圆形通孔42；圆形通孔42的壁面上开有第一圆环槽11和第二圆环槽12；第一圆环槽11的壁面上开有第一限位槽13；第二圆环槽12的壁面上开有第二限位槽14；第一限位槽13内侧安装有第一限位块18；第一限位块18与第一限位槽13之间安装有一个第二弹簧17；第二限位槽14内侧安装有第二限位块21；第二限位块21与第二限位槽14之间安装有一个第二弹簧17；第一限位块18与第二限位块21上均具有斜面；弧形板5的两侧安装有两个对称的第一导轨3；第一导轨3的上端面开有方形槽41；方形槽41的两侧开有两个对称的第一导槽10；方形槽41的下侧开有避让槽9；方形槽41的下端面上位于避让槽9的两侧分别具有两段齿牙45；两段齿牙45分别位于方形槽41的两端；两段齿牙45的长度相同，且两段齿牙45的长度分别为方形槽41长度的一半；旋转轴8的下端位于地面下侧；弧形板5安装在旋转轴8上端；旋转轴8与第一圆环槽11之间安装有第一涡卷弹簧15；第一涡卷弹簧15的內端安装在旋转轴8上；旋转轴8与第二圆环槽12之间安装有第二涡卷弹簧19；电线杆4一端的外圆面上安装有导向板7；两个电线杆4通过各自的导向板7与两个第一导轨3上两个第一导槽10的配合安装在两个第一导轨3上；两个电线杆4中每个电线杆4与对应的第一导轨3上方形槽41的两侧之间安装有两个对称的第一弹簧6；两个电线杆4中所安装结构完全相同；对于其中任意一个；电线杆4的下端面开有圆柱槽43；圆柱槽43的上端面开有圆形孔44，且圆形孔44贯通整个电线杆4；销钉26位于圆形孔44中；销钉26的下端安装有齿条板25；齿条板25的两侧均具有齿牙；齿条板25两侧所安装的结构安装关系完全相同；对于其中一侧；第一转轴27安装在圆柱槽43壁面上的圆心孔中；第二齿轮23安装在第一转轴27上；第二齿轮23与齿条板25上的齿牙啮合；第二转轴28和第三转轴29均安装在圆柱槽43壁面上的圆心孔中；第一齿轮22和第三齿轮24分别安装在第二转轴28和第三转轴29上；第一齿轮22和第三齿轮24啮合；第一齿轮22与方形槽41上对应的齿牙45啮合；第一转轴27和第三转轴29之间通过软传动管连接；初始状态下销钉26的上端穿过第一销钉孔33位于第二销钉孔34内；第三弧形导轨35的弧心位于旋转轴8的轴线上；齿条板25两侧的两个第二齿轮23分别与齿条板25两侧的齿牙啮合；齿条板25两侧的两个第一齿轮22分别与方形槽41上的两段齿牙45啮合；如图16a所示，当两个电线杆4中其中一个电线杆4的正面受到牲畜的撞击时；这个电线杆4会沿着与其对应的第一导槽10移动；这个电线杆4在移动过程中会挤压与其相对应的两个第一弹簧6中位于移动方向一侧的一个第一弹簧6；当撞击力小于对应第一弹簧6的弹力时；在第一弹簧6的作用下；电线杆4在受到撞击后会自动恢复到原来的位置；当撞击力大于对应第一弹簧6的弹力时；电线杆4上受到的撞击力就会将该方向上安装第一弹簧6的方形槽41侧壁挤坏；而在电线杆4受到撞击到挤坏方形槽41侧壁的过程中；如图16b所示，电线杆4移动会带动电线杆4内侧的两个第一齿轮22移动；两个第一齿轮22在移动过程中；其中一个第一齿轮22会与方形槽41下端面上相对应的齿牙45啮合；使得与方形槽41下端面上相对应齿牙45啮合的第一齿轮22转动；该第一齿轮22转动会带动与其啮合的第三齿轮24转动；由于第三齿轮24安装在第三转轴29上；第三转轴29与第一转轴27之间通过软传动管连接；所以第三齿轮24转动会带动第一转轴27转动；第一转轴27转动带动第二齿轮23转动；第二齿轮23转动使得齿条板25向下移动；齿条板25向下移动带动销钉26向下移动；在销钉26向下移动过程中；当销钉26完全脱离第一导块30时；电线杆4移动会带动第二导轨31移动；而第一导块30在电线牵引力的作用下相对于第二导轨31静止；在电线杆4移动过程中第一导块30与第二导轨31会完全脱离；之后电线杆4也完全移动出第一导轨3；这时电线杆4在没有束缚力的情况下会倒在地面上；而位于第一导块30上侧的电线不会受到任何影响；保护了电线；同时通过电线杆4的移动缓冲了牲畜的撞击力；保护的牲畜。当两个电线杆4中任意一个电线杆4的侧面受到牲畜的撞击时；两个电线杆4会整体绕着旋转轴8发生转动；在转动过程中会压缩第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19；当撞击力小于第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19的压缩力时；在第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19的弹力作用下；在电线杆4受到撞击后会自动恢复到原来的位置；如图16c所示，当撞击力大于第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19的压缩力时；第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19会失去功效；此时两个电线杆4会整体绕着旋转轴8转动；支撑轴36、缠绕轮37、导向圆盘38、安装板39在电线牵引力的作用和导向圆盘38与第三导槽40的配合作用下使得支撑轴36、缠绕轮37、安装板39通过导向圆盘38在第三导槽40内滑动；进而使得电线处于静止状态；避免了两个电线杆4整体绕着旋转轴8转动过程中电线杆4对电线的影响；同时两个电线杆4转动一定角度后会改变两个电线杆4与牲畜撞击方向的位置关系；保护了电线杆4；同时通过电线杆4旋转可以减小牲畜受到的撞击力；保护了牲畜；本发明中当电线杆4受到侧面撞击时；两个电线杆4在整体转动过程中会造成两个第一导块30之间横向上发生位移差；但是此位移差对第三弧形导轨35带来的影响较小；在电线的承受范围内，可以忽略不计。

本发明中第一涡卷弹簧15的內端安装在旋转轴8上；第一涡卷弹簧15的外端安装有第一卡块16；第一卡块16上具有斜面；第一涡卷弹簧15通过第一卡块16与第一限位块18配合；第一卡块16上的斜面与第一限位块18上的斜面配合；旋转轴8与第二圆环槽12之间安装有第二涡卷弹簧19；第二涡卷弹簧19的內端安装在旋转轴8上；第二涡卷弹簧19的外端安装有第二卡块20；第二卡块20上具有斜面；第二涡卷弹簧19通过第二卡块20与第二限位块21配合；第二卡块20上的斜面与第二限位块21上的斜面配合；第二涡卷弹簧19的旋转方向与第一涡卷弹簧15的旋转方向相反；本发明中通过设计的第二涡卷弹簧19的旋转方向与第一涡卷弹簧15的旋转方向相反；其作用是当两个电线杆4整体绕着旋转轴8转动时；由于转动方向不确定；所以通过两个方向不同的涡卷弹簧来满足电线杆4对涡卷弹簧的需求；当第一涡卷弹簧15工作时；第一涡卷弹簧15通过第一卡块16与第一限位块18配合；使得第一限位块18对第一涡卷弹簧15起到限位作用；使得第一涡卷弹簧15受到压缩；第一涡卷弹对两个电线杆4工作；此时第二涡卷弹簧19反转；第二涡卷弹簧19通过第二卡块20与第二限位块21配合；第二卡块20上的斜面与第二限位块21上的斜面配合；所以第二涡卷弹簧19在反转过程中当遇到第二限位块21时；通过安装在其外端的第二卡块20挤压第二限位块21使得第二限位块21移动到第二限位槽14中；这样第二限位块21就不会对第二涡卷弹簧19起到限位作用；第二涡卷弹簧19在反转过程中就不会受到挤压；进而不会对第一涡卷弹簧15的工作造成影响；同理当第二涡卷弹簧19工作时第一涡卷弹簧15也不会对第二涡卷弹簧19的工作造成影响。

具体实施方式：当人们使用本发明设计的电线杆4时；当两个电线杆4中其中一个电线杆4的正面受到牲畜的撞击时；这个电线杆4会沿着与其对应的第一导槽10移动；这个电线杆4在移动过程中会挤压与其相对应的两个第一弹簧6中位于移动方向一侧的一个第一弹簧6；当撞击力小于对应第一弹簧6的弹力时；在第一弹簧6的作用下；电线杆4在受到撞击后会自动恢复到原来的位置；当撞击力大于对应第一弹簧6的弹力时；电线杆4上受到的撞击力就会将该方向上安装第一弹簧6的方形槽41侧壁挤坏；而在电线杆4受到撞击到挤坏方形槽41侧壁的过程中；电线杆4移动会带动电线杆4内侧的两个第一齿轮22移动；两个第一齿轮22在移动过程中；其中一个第一齿轮22会与方形槽41下端面上相对应的齿牙45啮合；使得与方形槽41下端面上相对应齿牙45啮合的第一齿轮22转动；该第一齿轮22转动会带动与其啮合的第三齿轮24转动；由于第三齿轮24安装在第三转轴29上；第三转轴29与第一转轴27之间通过软传动管连接；所以第三齿轮24转动会带动第一转轴27转动；第一转轴27转动带动第二齿轮23转动；第二齿轮23转动使得齿条板25向下移动；齿条板25向下移动带动销钉26向下移动；在销钉26向下移动过程中；当销钉26完全脱离第一导块30时；电线杆4移动会带动第二导轨31移动；而第一导块30在电线牵引力的作用下相对于第二导轨31静止；在电线杆4移动过程中第一导块30与第二导轨31会完全脱离；之后电线杆4也完全移动出第一导轨3；这时电线杆4在没有束缚力的情况下会倒在地面上；而位于第一导块30上侧的电线不会受到任何影响；保护了电线；同时通过电线杆4的移动缓冲了牲畜的撞击力；保护的牲畜。当两个电线杆4中任意一个电线杆4的侧面受到牲畜的撞击时；两个电线杆4会整体绕着旋转轴8发生转动；在转动过程中会压缩第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19；当撞击力小于第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19的压缩力时；在第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19的弹力作用下；在电线杆4受到撞击后会自动恢复到原来的位置；当撞击力大于第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19的压缩力时；第一涡卷弹簧15或第二涡卷弹簧19会失去功效；此时两个电线杆4会整体绕着旋转轴8转动；支撑轴36、缠绕轮37、导向圆盘38、安装板39在电线牵引力的作用和导向圆盘38与第三导槽40的配合作用下使得支撑轴36、缠绕轮37、安装板39通过导向圆盘38在第三导槽40内滑动；进而使得电线一直处于静止状态；避免了在两个电线杆4整体绕着旋转轴8转动过程中电线杆4对电线的影响；同时两个电线杆4转动一定角度后会改变两个电线杆4与牲畜撞击方向的位置关系；保护了电线杆4；同时通过电线杆4旋转可以减小牲畜受到的撞击力；保护了牲畜。