一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具。

背景技术：

在很多零部件的生产中会消耗很多人力，尤其是大批量的进行零部件的生产的时候，传统的生产模式就是人力的制造出零部件，这样制造的零部件的人力成本较高，影响了零部件的实际制造和销售，所以很多企业采用模具进行零部件的制造，这样能够节省制造零部件的时间，让零部件的制造过程更加的高效和稳定，但是很多模具在使用周期长的时候会出现十分易于磨损的情况，影响了模具的实际使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构合理，使用周期长的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具。

本发明的技术方案为：一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具，包括底座，在所述的底座上部设有外模，在所述的外模上部设置有内模，内模嵌入到外模内，在所述的内模与外模之间设置有活块，在所述的外模下设置有压板，内模与外模之间设置有骨架。

所述的外模中间设置有模槽，所述的模槽内嵌入内模。

所述的内模与外模之间设置有连接件，连接件连接固定着内模与外模。

所述的连接件为连接螺栓。

本发明的优点是：在模具内设置有内模和外模，能够让模具的使用更加的方便，在模具设置有活块，在模具内设有耐磨的涂层，能够让模具的使用周期延长，能够进行多次的重复的使用，降低了使用模具的使用成本，让模具使用性能稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为底座，2为外模，3为内模，4为活块，5为压板，6为骨架，7为模槽，8为连接件，9为延伸板。

具体实施方式

实施例1

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具，包括底座1，在所述的底座1上部设有外模2，在所述的外模2上部设置有内模3，内模3嵌入到外模2内，在所述的内模3与外模2之间设置有活块4，在所述的外模2下设置有压板5，内模3与外模2之间设置有骨架6。

所述的外模2中间设置有模槽7，所述的模槽7内嵌入内模3。

所述的内模3与外模2之间设置有连接件8，连接件8连接固定着内模3与外模2。

所述的连接件8为连接螺栓。

实施例2

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具，包括底座1，在所述的底座1上部设有外模2，在所述的外模2上部设置有内模3，内模3嵌入到外模2内，在所述的内模3与外模2之间设置有活块4，在所述的外模2下设置有压板5，内模3与外模2之间设置有骨架6。

所述的外模2中间设置有模槽7，所述的模槽7内嵌入内模3。

所述的内模3与外模2之间设置有连接件8，连接件8连接固定着内模3与外模2。

所述的连接件8为连接螺栓。

在所述的外模2内壁上设有涂层，所述的涂层为陶瓷耐磨涂层。

实施例3

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具，包括底座1，在所述的底座1上部设有外模2，在所述的外模2上部设置有内模3，内模3嵌入到外模2内，在所述的内模3与外模2之间设置有活块4，在所述的外模2下设置有压板5，内模3与外模2之间设置有骨架6。

所述的外模2中间设置有模槽7，所述的模槽7内嵌入内模3。

所述的内模3与外模2之间设置有连接件8，连接件8连接固定着内模3与外模2。

所述的连接件8为连接螺栓。

在所述的外模2内壁上设有涂层，所述的涂层为陶瓷耐磨涂层。

所述的底座1旁设置有延伸板9，延伸板9位于外模的下端。

技术特征：

技术总结
一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具，包括底座，在所述的底座上部设有外模，在所述的外模上部设置有内模，内模嵌入到外模内，在所述的内模与外模之间设置有活块，在所述的外模下设置有压板，内模与外模之间设置有骨架。在模具内设置有内模和外模，能够让模具的使用更加的方便，在模具设置有活块，在模具内设有耐磨的涂层，能够让模具的使用周期延长，能够进行多次的重复的使用，降低了使用模具的使用成本，让模具使用性能稳定。

技术研发人员：徐方园;梅玉波;杨建;李静;高阳
受保护的技术使用者：扬州中卓泵业有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2019.03.05