连廊组合式钢板筒仓及其建造方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种通过连廊组合的（气密）保温钢板筒仓及其建造方法。

背景技术：
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粮仓的温升控制是粮食保存过程中最重要的控制因素，而仓顶热源是粮库中粮食升温的重要热源环节，传统的栈桥等设备直接安装在仓顶，不但仓顶的日晒温度直接影响粮仓温升，直接安装在仓顶的没有任何保温设施的各种设备，也将大面积受热的热能通过金属刚性构件的连接传递到仓顶，进而传递到粮仓内部，并且在粮食入口等开口部位也几乎没有保温设施。如何使粮食终年保持在20℃或者以下，保证不受强日晒和风雨等天气因素困扰，是一直亟待解决的重大课题，具体说，传统保温钢板筒仓仓顶存在进料孔、自然通风孔、轴流风机孔、进人孔等诸多孔洞，热桥多，仓顶升温快，气密难于处理。输送设备和检查维护工作都是露天仓顶，工作环境舒适性差，没有防风避雨设施，所有设备均露天使用，易受腐蚀，降低了使用寿命。

发明目的：

本发明的目的是提供一种刚性结构的、具有仓顶降温效果顶盖的、便于维护的连廊式钢板筒仓及其建造方法，保温隔热性、气密性、设备防腐性、工艺和工人操作性等各项指标均优于传统仓型。仓体内的温控效果好，性价比高，人工操作舒适。

本发明的目的是这样实现的：

连廊组合式钢板筒仓，其组成包括：一组钢板筒仓，所述的钢板筒仓包括仓壁板和立筋，所述的立筋连接刚性圈，所述的刚性圈固定在结构架上，所述的结构架上部装有工作台，所述的工作台的底板将所述的钢板筒仓分成储粮段和工作段，所述的工作台的底板上具有入粮口并对应安装粮食输送机械，所述的工作台上方具有工作台盖板，相邻的所述的钢板筒仓之间搭有连廊。

所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的工作台盖板包括顶圈梁和与所述的刚性圈或者立筋连接的桁架，所述的桁架上覆有面板，所述的连廊中装有所述的粮食输送机械。

所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的刚性圈为型钢圆环，采用矩形管或者h型钢或者工字钢或者槽钢，所述的刚性圈为一组，所述的刚性圈之间通过支撑架连接，所述的刚性圈在高度方向上平行安装，通过与结构架连接构成刚性受力结构。

所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的连廊包括宽度1.5米以内的维护走廊和粮食运输机械的通道，所述的连廊具有连廊盖板和连廊廊体，所述的连廊为直连连廊或者过渡连廊，所述的连廊两端均具有微动铰接结构，所述铰接的转角量为2个钢板筒仓沉降差的5-15倍，所述的连廊的其中一端的铰接结构装在滑道上，所述的连廊与所述的滑道的搭接长度为伸缩量的10-20倍。

所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的粮食运输机械包括皮带运输机、螺旋输送机或者刮板运输机，所述的粮食输送机械安装在提升机械和入粮口之间，所述的粮食输送机械安装在不同的钢板筒仓之间，进行粮食输送，所述的工作台上装有空调设备，所述的空调设备具有冷风出口、所述的空调设备连接有通入粮仓的冷气输出管路；所述的粮食输送机械包括横向运输设备和垂直提升设备，所述的垂直提升设备为固定式或者移动式。

所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的钢板筒仓外部具有保温层，所述的工作台板上的通风口连接放空口，所述的工作台上装有温湿调控设备和测温电缆更换手孔。

所述的连廊组合式钢板筒仓的建造方法，分别制作粮仓仓体，包括制作上部钢板筒仓仓壁，所述的仓壁包括仓壁板和立筋，在立筋上连接刚性圈，在刚性圈上安装结构架，将工作台铺设在结构架上，将仓壁板、工作台与刚性圈接触位置进行连接，安装工作台的盖板，继续安装筒仓仓壁直至底部，将立筋与基础埋件固定；单体筒仓安装至规定标高后在筒仓之间安装连廊，在连廊和工作台上安装粮食输送设备和空调设备，连廊的盖板，进行封闭。

本发明的有益效果：

1.本发明通过封闭的仓顶空间，使得粮仓顶部的各种开口不与外界直接连通，保温隔热效果好，解决了仓顶热桥难题，极大减少夏季外部环境对粮仓的热辐射，减少了这种开口和设备的热传递，使得配套空调的能耗大大降低，不易生虫（仓内温度小于25℃一般不生虫），可减少熏蒸或者不进行熏蒸就能安全储粮，降低储粮的运营成本。

粮仓仓顶开口多，是粮仓保温的最大难题，曾经有人发明遮阳伞式的顶棚，但是由于造价高，并且仓顶日晒升温的问题解决有限、由此发生的风载问题不能解决，粮仓仓顶实际上是顶了一个蒸笼，没有实际应用价值。本发明是在锥形内建造一个阁层水平工作台，仓顶所有洞孔均置于阁层水平工作台上，通过密封空间中的空调设备控制仓顶温度，气密性易于处理，气密性半衰期由500pa降至250pa可达10分钟以上，满足气调储粮要求。

本发明的设备防腐性能好，设备寿命长，输送设备均在仓顶锥形所形成的制冷阁层和通廊内，不受日晒雨淋，不易腐蚀。空调放置在仓顶阁层，安装容易，无灰尘，操作维护方便，并且经实际检验，锥形仓顶降温性能优于筒形空间，空间量减少2/3，减低建设造价，风载小。并能满足实际仓顶降温要求。

本发明的工艺性和工人操作性能好，仓顶设置检温线手口，便于更换电缆线。所有操作均在阁层工作台上，环境舒适。上仓下仓可安装电梯，提高效率，工人安全。

本发明的温控性好，可以增设仓内微循环系统，利用粮堆冷心向仓顶散发冷气，辅以空调保持仓内温度恒定，真正实现低温储粮。

传统钢板筒仓群组筒仓仓顶上面安装有入粮的输送设备，输送设备必须在栈桥上使用，这种结构造价较高，安装难度较大，且设备是室外露天使用，易遭受风吹雨淋导致设备腐蚀。本发明的刚性圈和结构架形成合理稳定的阁层水平工作台空间结构，输送设备直接安装在室内工作台上，方便操作，造价也相对较低，增加了设备的安全性。

本发明设有刚性圈通过支撑架连接后形成稳定的抗风结构，能够承受高空相对较强的风力荷载。筒仓设置刚性圈给工作台盖板提供了稳固的安装基础，简化了盖板结构，上部盖可制成蒙古包式结构。

本发明利用顶部椎体形成一个封闭式结构的阁层水平工作台，用于调节温湿度。本发明的工作台具有通风口，仓内气体可直接排到仓外，例如，当仓内温度较高时，热气可直接排到大气中从而不影响仓顶温度，并可以通入冷气进行置换。

本发明筒仓之间设置连廊，连廊与工作台共同形成粮食运输和设备维修的通道，连接不同的钢板粮仓，这样，一组粮仓只需1台粮食提升设备，通过连廊的输送机械，就能顺利完成所有粮仓的入粮操作，操作维修时也能方便快捷的从一个粮仓仓顶走到一个粮仓仓顶，甚至共享制冷，无论冬季还是夏季，操作的舒适性和维修的便捷性都有明显提高。

本发明的工作台安装有温度湿度控制设备和测温电缆。本发明通过建造温控仓顶房和封闭的连廊，并采用金属工作台面，使得仓顶的温度等级完全在制冷设备控制之下，从根本上解决了这个问题。并且本发明通过机械制冷的方式，进一步增强筒仓内温度的可控程度。

由于地质、储粮数量和各种不可预见因素，不同粮仓之间沉降量应常会出现差异，本发明的连廊的两端均具有微动铰接结构，保证通过铰接使得不发生沉降应力，同时本发明也考虑了季节性热载荷和风载原因的粮仓位移差异变化，连廊其中一端的铰接结构装在滑道上并设置伸缩量，消除了这些因素带来的应力集中。

本发明利用在不同的钢板筒仓之间的连廊，只需要安装一个粮食提升设备，就能通过安装在不同的钢板筒仓之间的粮食输送机械，完成所有通过连廊连接的粮仓的装粮工作，大幅度的降低了提升成本，并且减少了由于分别安装粮食提升设备造成的粮仓弯曲载荷，减低了抗弯模量的要求。

本发明一改传统粮仓从地面向上建造的方式，首先在地面建造顶部操作的工作平台，然后再向下分别制作仓体，最终搭建连廊，安装粮食输送设备，建造成本低，周期短。

附图说明：

附图说明：

附图1是本发明的粮仓结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是本发明的之前传统栈桥结构的粮仓的结构示意图。

附图4是附图1的a处旋转后局部放大图。

附图5是具有过渡桥的粮仓结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

连廊组合式钢板筒仓，其组成包括：带有提升机5的一组钢板筒1，所述的钢板筒仓包括仓壁板21和立筋22，所述的钢板筒仓的立筋连接刚性圈7，所述的刚性圈7和立筋直接连接或者通过连接件连接，所述的刚性圈固定在结构架2上，所述的结构架上部装有工作台3，所述的工作台的底板上具有入粮口13并对应安装粮食输送机械16，所述的入粮口以圆周方式分布在工作台底板上，均匀入仓，所以没有粮食的尖顶，充装率显著提高。所述的工作台上方具有工作台盖板32，相邻的所述的钢板筒仓之间搭有连廊4，所述的连廊与所述的钢板筒仓连接处装有密封门。所述的工作台的底板将所述的钢板筒仓分成储粮段和工作段。

实施例2：

实施例1所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的工作台盖板包括顶圈梁6和与所述的刚性圈7或者立筋连接的桁架24，所述的桁架上覆有面板32，所述的连廊中装有所述的粮食输送机械16。

实施例3：

实施例1或2所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的刚性圈为型钢圆环，采用矩形管或者h型钢或者工字钢或者槽钢的型钢圆环，所述的刚性圈也可以为一组，所述的刚性圈之间通过支撑架连接，多个所述的刚性圈在高度方向上平行安装，通过与结构架连接构成刚性受力结构。

传统粮仓顶面结构件为放射状分布，端头通过与壁板连接拉结，连接部分刚性不好，结构不稳定，因为在顶面，原设计不需要也不能承载压力载荷，本申请在结构支撑上面具有圆环形刚性圈，能够建立受力结构的操作空间。通过保护和降低仓顶温升，减少热辐射和热传递，能够实现本发明中解决仓顶受热的目的。

经过反复试验和受力检测，最终确认，刚性圈的选用范围是：

对于10-20米直径的钢板筒仓，刚性圈梁可以采用50-150的方管，或者100-150的h型钢，或者6.3-18的槽钢。

对于直径30-36米的钢板筒仓，刚性圈梁可以采用80-200的方管，或者100-200的h型钢，或者8-20的槽钢。

实施例4：

实施例1或2或3所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的连廊包括宽度1.5米以内的维护走廊和粮食运输机械的通道，走廊设在粮食运输机械的一侧或者2侧，所述的连廊具有连廊盖板和连廊廊体，所述的连廊为直连连廊或者通过提升架等作为中间过度支撑的过渡连廊，所述的连廊两端均具有通过限位轴铰链连接的微动铰接结构，所述铰接的转角量为2个钢板筒仓沉降差的5-15倍，所述的连廊的其中一端的铰接结构装在滑道上，所述的连廊与所述的滑道的搭接长度为伸缩量的10-20倍。连廊使得操作者能够顺利的在各个钢板筒仓仓顶之间移动，并可能实现共享冷源。所述的连廊的地板为波纹板或者花纹钢板，避免搬运中滑倒。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的粮食运输机械包括皮带运输机、螺旋输送机或者刮板运输机，所述的粮食输送机械安装在提升机械和入粮口之间，所述的粮食输送机械安装在不同的钢板筒仓之间，也可以安装在过渡桥25和粮仓之间进行粮食输送。

所述的粮食输送机械包括横向运输设备和垂直提升设备，所述的垂直提升设备为固定式或者移动式。

所述的工作台上装有空调设备，通过在锥形密封空间里制冷，来提供工作台和钢板粮仓上部的冷源，所述的空调设备23具有冷风出口、所述的空调设备连接有通入粮仓的冷气输出管路，所述的工作台上具有粮仓的排气口，所述的排气口连接放空口。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的连廊组合式钢板筒仓，所述的钢板筒仓外部具有保温层，所述的工作台板上的通风口连接放空口，所述的工作台上装有温湿调控设备和测温电缆更换手孔。连接板将钢性圈和盖板连接封闭成仓顶房，所述的工作台板上的通风口连接所述的挡风墙上的放空口，将钢板筒仓的高温空气释放出去，工作台盖板上可以安装采光窗，所述的采光窗为能适应空调环境的密闭窗体。

实施例8：

实施例1-7中所述的连廊组合式钢板筒仓的建造方法，分别制作粮仓仓体，包括制作上部钢板筒仓仓壁，所述的仓壁包括仓壁板和立筋，在立筋上连接刚性圈，在刚性圈上安装结构架，将工作台铺设在结构架上，将仓壁板、工作台与刚性圈接触位置进行连接，安装工作台的盖板，留出连廊的洞口，边升高边安装筒仓仓壁，直至仓底底部，将立筋的底部与基础埋件固定；单体筒仓安装至规定标高后，在安装提升机的筒仓和其他筒仓之间或者另外的两个相邻的筒仓之间安装连廊，在连廊和工作台上安装粮食输送设备和空调设备，然后安装连廊的盖板，设备整体进行封闭。