工字吊杆的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种工字吊杆。

背景技术：

目前市场上吊顶的安装，已经面向工业化吊顶安装领域。在工业化安装过程中，针对吊杆的使用，传统使用的方案基本是使用通丝螺杆，通过打膨胀螺栓的方式将通丝螺杆固定于顶墙，通丝螺杆再与围合立框连接。但是，在连接过程中，在固定立框中所使用螺母数量较多，有的地方甚至多达8个，很容易导致整个围合立框不在同一水平面，出现立框的高低差问题，以至于整个框定的不平整性的问题出现。

技术实现要素：

本发明提出一种工字吊杆以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

本发明实施例的第一部分，提出了一种工字吊杆，用于围合立框的安装，包括均呈π字形的上吊杆和下吊杆及两个套筒，所述的上吊杆包括顶板和固定于顶板上的两根上杆，所述的下吊杆包括底板和固定于底板上的两根下杆，上杆与下杆可匹配拼接在一起，所述套筒套接在上杆与下杆拼接处。

作为优选，所述上杆与所述下杆都设有外螺纹，所述套筒设有内螺纹，套筒与上杆、下杆分别螺纹连接。

作为优选，所述套筒的长度小于或等于上杆的外螺纹与下杆的外螺纹长度之和。

作为优选，所述上杆的下端设有上切槽，所述下杆的上端设有下切槽，所述上切槽和所述下切槽朝向相反且可匹配拼接。

作为优选，所述顶板上设有一个或多个连接孔。

作为优选，所述上杆与所述下杆长度相等。

作为优选，所述上切槽的长度为上杆长度的三分之一，所述下切槽的长度为下杆长度的三分之一。

本发明实施例的第二部分，提出了一种工字吊杆与围合立框配合连接的组装结构，包括围合立框与至少一个如上所述的工字吊杆，围合立框由平顶连接板、l型折边立板以及龙骨围合形成，下吊杆的底面放置于龙骨的内部，下杆穿过龙骨上的龙骨连接孔后套接于套筒内的下端，套筒内的上端套接在上杆上，上杆与下杆在套筒内匹配拼接。

与现有技术相比较，本发明安装便捷快速，降低了成本，摒弃传统使用通丝螺杆这种吊杆的繁琐程序，大量减少螺母的使用，减少了高空作业的难度，解决了传统技术因吊杆的安装出现的框顶水平度问题。

附图说明

图1为本发明工字吊杆的一种结构示意图；

图2为本发明工字吊杆的爆炸结构示意图；

图3为本发明工字吊杆与围合立框配合连接的组装结构的结构示意图。

图中，1-上吊杆，2-下吊杆，3-套筒，4-工字吊杆，5-平顶连接板，6-龙骨，7-l型折边立板，8-龙骨定位孔，11-顶板，12-上杆，13-上切槽，14-连接孔，21-底板，22-下杆，23-下切槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，一种工字吊杆4，用于围合立框的安装，包括均呈π字形的上吊杆1和下吊杆2及两个套筒3，其中上吊杆1包括顶板11和固定于顶板11上的两根上杆12，下吊杆2包括底板21和固定于底板21上的两根下杆22，上杆12与下杆22可匹配拼接在一起，套筒3套接在上杆12与下杆22拼接处。上杆12与下杆22长度可以相等，顶板11上可以设有一个或多个连接孔14。

本发明的一种实现方式，上杆12与下杆22都设有外螺纹，套筒3设有内螺纹，套筒3与上杆12、下杆22分别螺纹连接。套筒3的长度小于或等于上杆的外螺纹与下杆的外螺纹长度之和。设有外螺纹的上杆12与下杆22与设有内螺纹的套筒完成无阻碍配合，使套筒可以通过螺纹在上杆12、下杆22上上下旋转。

本发明的一种实现方式，上杆12的下端设有上切槽13，下杆22的上端设有下切槽23，上切槽13和下切槽23朝向相反且可匹配拼接。上切槽13与下切槽23长度相等，朝向相反，切面可以为平滑的平面，从而可完全拼接在一起。实际操作中，上切槽13的长度可以为上杆12长度的三分之一，下切槽23的长度可以为下杆22长度的三分之一。

本发明实施例的第二部分，提出了一种工字吊杆与围合立框配合连接的组装结构，包括围合立框与至少一个如上所述的工字吊杆，如图3所示。围合立框由平顶连接板5、l型折边立板7以及龙骨6围合形成，下吊杆2的底面放置于龙骨6的内部，下杆22穿过龙骨6上的龙骨连接孔8后套接于套筒3内的下端，套筒3内的上端套接在上杆21上，上杆21与下杆22在套筒内匹配拼接。

本发明通过一个或多个工字吊杆4与整个围合立框相互配合，来实现工业化吊顶的安装。在使用过程中，首先将上吊杆1与顶墙利用打膨胀螺栓的方式固定完成，膨胀螺栓固定在连接孔14内；下吊杆2直接通过在平地上组装完成后与围合立框完成装配，下吊杆2的底面放置于龙骨6的内部，下杆22穿过龙骨6上的龙骨连接孔8后套接上套筒3，套筒3通过螺纹连接或其他连接方式配合连接在下杆22上；组装好的套筒3和下吊杆2，与围合立框一起提升并与上吊杆1完成拼接配合，从而完成工业化吊顶的安装。

综上所述，本发明安装便捷快速，降低了成本，摒弃传统使用通丝螺杆这种吊杆的繁琐程序，大量减少螺母的使用，减少了高空作业的难度，解决了传统技术因吊杆的安装出现的框顶水平度问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。

本技术：
旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工字吊杆，用于围合立框的安装，包括均呈π字形的上吊杆和下吊杆及两个套筒，所述的上吊杆包括顶板和固定于顶板上的两根上杆，所述的下吊杆包括底板和固定于底板上的两根下杆，上杆与下杆可匹配拼接在一起，所述套筒套接在上杆与下杆拼接处。本发明安装便捷快速，降低了成本，摒弃传统使用通丝螺杆这种吊杆的繁琐程序，大量减少螺母的使用，减少了高空作业的难度，解决了传统技术因吊杆的安装出现的框顶水平度问题。

技术研发人员：鄢凌云;周东珊;钟诚;步挺;余文钊
受保护的技术使用者：浙江未来加电子商务有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2018.02.23