本发明涉及建筑领域使用设备，具体涉及一种干混砂浆储料罐。
背景技术：
干粉砂浆作为一种新的建筑材料被广泛应用，其有助于提高建筑质量，并能加快建筑过程中的施工效率。干粉砂浆由细集料、无机胶浆材料、聚合物干混料、矿物掺合料和添加剂为原料，经处理后按一定比例混合成粉料状的混合物。
在一些建筑施工过程中，为减消建筑废料并实现重复利用的目的，使用建筑废料的粉碎物骨料作为砂浆骨料和水泥进行混合作为干粉砂浆原料，这类干混砂浆的混料在现有的储料罐中下落时易发局部堵塞，进而会影响储料罐下料效率，另外，当出现局部堵塞时还需要维护人员进行登高处理，增加了维护人员的安全风险。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种干混砂浆储料罐，该储料罐具有能有效避免局部堵塞情况的出现，能有效提高维护人员的安全系数。
为了实现上述目的，本发明提供一种干混砂浆储料罐，包括储料罐体和固定设置在储料罐体下部的起支撑作用的支撑腿总成，所述储料罐体由位置上部的直筒段和固定连接于直筒段下端的倒锥台段组成，所述直筒段的上端设置有进料部，所述倒锥台段下端设置有出料部，出料部设置有用于打开或关闭出料通道的闸板，所述直筒段的内腔的中部固定连接有隔板，所述隔板的前后端面均与直筒段的前侧壁和后侧壁焊接，所述隔板左侧面的上端和下端、右侧面的中部各设置有一个振动器一。
本发明中通过在储料罐体中的直筒段中部设置隔板，并在隔板上装配有位于左侧面上下两端及位于右侧面中部的三个振动器一，能在下料过程中同时使三个振动器一通电工作，以使隔板整体做一个无规则地振动，进而使隔板能同时作用于位于其左侧和右侧的混料，从而能有效避免下料过程中发生堵塞的情况，还能有效提高维护人员的安全系数。
进一步，为了避免倒锥台段下料过程中发生堵塞，所述倒锥台段的表面设置有多个振动器二，多个振动器二呈螺旋形的绕设在倒锥台段外表面。
进一步，为了便于实时监测储料罐体中物料的重量，所述支撑腿总成底部设有重量传感器。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、储料罐体，2、支撑腿总成，3、直筒段，4、倒锥台段，5、隔板，6、振动器一，7、振动器二。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种干混砂浆储料罐，包括储料罐体1和固定设置在储料罐体下部的起支撑作用的支撑腿总成2，所述储料罐体1由位置上部的直筒段3和固定连接于直筒段3下端的倒锥台段4组成，所述直筒段3的上端设置有进料部，所述倒锥台段3下端设置有出料部，出料部设置有用于打开或关闭出料通道的闸板，所述直筒段3的内腔的中部固定连接有隔板5，所述隔板5的前后端面均与直筒段的前侧壁和后侧壁焊接，所述隔板5左侧面的上端和下端、右侧面的中部各设置有一个振动器一6。
本发明中通过在储料罐体中的直筒段中部设置隔板，并在隔板上装配有位于左侧面上下两端及位于右侧面中部的三个振动器一，能在下料过程中同时使三个振动器一通电工作，以使隔板整体做一个无规则地振动，进而使隔板能同时作用于位于其左侧和右侧的混料，从而能有效避免下料过程中发生堵塞的情况，还能有效提高维护人员的安全系数。
进一步，为了避免倒锥台段4下料过程中发生堵塞，所述倒锥台段4的表面设置有多个振动器二7，多个振动器二7呈螺旋形的绕设在倒锥台段4外表面。
进一步，为了便于实时监测储料罐体中物料的重量，所述支撑腿总成2底部设有重量传感器。