一种混凝土外墙预留构件洞封堵装置及方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土外墙预留构件洞封堵装置及方法。

背景技术：

高层建筑钢筋混凝土外墙预留构件洞渗漏是质量难题，不仅影响建筑工程质量，还影响房屋使用功能。钢筋混凝土外墙构件洞因封堵不严密而发生渗漏时，渗漏面积较大，处于高空，不易确定渗漏点，维修施工难度大，且维修费用高。目前还没有一种切实可行且有效的技术方案来解决该技术问题。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本发明提出一种混凝土外墙预留构件洞封堵装置及方法，其通过内侧挡板和外侧挡板向外墙预留构件洞内浇筑混凝土，施工难度低，浇筑效率高，浇筑效果好，可有效解决混凝土外墙预留构件洞渗漏的问题。

本发明的技术方案是：一种混凝土外墙预留构件洞封堵装置，包括配合使用的外侧挡板、内侧挡板以及多个膨胀螺栓；所述外侧挡板的四角处均设有与所述膨胀螺栓匹配的第一螺栓孔，所述内侧挡板的四角处均设有与所述膨胀螺栓匹配的第二螺栓孔，内侧挡板的一端设有斜形进料槽。

优选地，所述外侧挡板和内侧挡板均采用不锈钢材质。

外侧挡板和内侧挡板均采用不锈钢材质，不锈钢结构强度高，脱模容易，变形较小，整体性好，使用寿命长，即可降低施工成本，又可保证良好的混凝土浇筑效果。

进一步地，所述外侧挡板和内侧挡板的厚度均为2-4mm。

外侧挡板和内侧挡板的厚度较小，则强度不够，易变形，进而影响浇筑效果，外侧挡板和内侧挡板的厚度较大，则增加了其重量，进而增加了施工难度，二者的厚度限制在2-4mm为最佳，既能保证足够的强度，又能降低施工难度。

更进一步地，所述斜形进料槽的底面与所述内侧挡板之间的夹角为20-40度。

斜形进料槽的底面与所述内侧挡板之间的夹角越小，则进料时的操作空间越小，进料效率低影响施工进度，且可能堵住进料口；斜形进料槽的底面与所述内侧挡板之间的夹角越大，虽然进料时的操作空间大了，但是由于斜形进料槽的底面倾斜度小，导致斜形进料槽内的混凝土流速减小，同样影响施工进度；因此，将斜形进料槽的底面与内侧挡板之间的夹角限制为20-40度最佳，既能保证足够的进料速度，又能保证足够的操作空间，施工效果最好。

本发明还公开了基于所述混凝土外墙预留构件洞封堵装置的洞封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、洞凿毛：从外墙内侧将待封堵预留洞的侧壁凿毛，并在预留洞的顶部由内侧向外侧凿一斜口；

b、标记打孔位置：在外墙上待封堵预留洞的四周分别标记出第一打孔位置和第二打孔位置，第一打孔位置与所述外侧挡板上的第一螺栓孔相对应，第二打孔位置与所述内侧挡板上的第二螺栓孔相对应；

c、打孔：利用冲击钻锤在第一打孔位置处沿外墙的厚度方向打出外侧挡板安装孔，利用冲击钻锤在第二打孔位置处沿外墙的厚度方向打出内侧挡板安装孔；

d、模具安装：在所述外侧挡板安装孔内固定安装外侧塑料膨胀管，在所述内侧挡板安装孔内固定安装内侧塑料膨胀管，外侧塑料膨胀管和内侧塑料膨胀管内均设有与所述膨胀螺栓匹配的内螺纹；所述外侧挡板通过膨胀螺栓和外侧塑料膨胀管固定于待封堵预留洞的外侧，所述内侧挡板通过膨胀螺栓和内侧塑料膨胀管固定于待封堵预留洞的内侧，并使所述斜形进料槽与所述斜口相对应；

安装时，将外侧挡板和内侧挡板分别安装在待封堵预留洞的两侧，使所述第一螺栓孔与外侧塑料膨胀管对应，所述第二螺栓孔与内侧塑料膨胀管对应，膨胀螺栓依次旋钮进第一螺栓孔和外侧塑料膨胀管将外侧挡板固定于待封堵预留洞的外侧，膨胀螺栓依次旋钮进第二螺栓孔和内侧塑料膨胀管将内侧挡板固定于待封堵预留洞的内侧，进而完成外侧挡板和内侧挡板的安装；

e、填料：从所述斜形进料槽向待封堵预留洞内浇筑混凝土；

f、拆模：至待封堵预留洞内的混凝土强度稳定后，拆除所述膨胀螺栓、外侧挡板和内侧挡板；

g、凿平：凿去待封堵预留洞顶部内侧面的斜口混凝土，使待封堵预留洞内混凝土的内侧面与墙面齐平。

进一步地，所述外侧挡板安装孔的直径为10-14mm，孔深度为50-100mm。

外侧挡板安装孔的深度较大，则施工时间长，外侧挡板安装孔的深度较小，则外侧挡板可能安装不牢固，因而将外侧挡板安装孔的直径限制为10-14mm最佳，既能保证足够的安装强度，又能减小施工时间，提高施工效率。

更进一步地，所述内侧挡板安装孔的直径为10-14mm，孔深度为50-100mm。

内侧挡板安装孔的深度较大，则施工时间长，内侧挡板安装孔的深度较小，则内侧挡板可能安装不牢固，因而将内侧挡板安装孔的直径限制为10-14mm最佳，既能保证足够的安装强度，又能减小施工时间，提高施工效率。

本发明的有益效果是：

(1)通过内侧挡板和外侧挡板向外墙预留构件洞内浇筑混凝土，将外墙构件洞因封堵严密而避免发生渗漏，施工难度低，浇筑效率高，浇筑效果好，可有效解决混凝土外墙预留构件洞渗漏的问题，节约了大量的因后期维修而导致的人力物力浪费，是一种切实可行且有效的技术方案。

(2)外侧挡板和内侧挡板均采用不锈钢材质，不锈钢结构强度高，脱模容易，变形较小，整体性好，可保证良好的混凝土浇筑效果。

(3)不锈钢材质的外侧挡板和内侧挡板的制作精度高，利用率大，一次制作，可多次重复使用，使用寿命长，可周转使用50次以上，节约了施工成本。

(4)采用不锈钢材质的外侧挡板和内侧挡板作为模具，施工时拆装方便，安装工效比木质模板快，施工效率高，且无需高级木工，节约了人力成本。

(5)膨胀螺栓采用塑料材料，利用塑料膨胀螺栓固定外侧挡板和内侧挡板模具，其固定效果好，施工成功率高，不易脱落或胀模。

(6)利用本发明提供的混凝土外墙预留构件洞封堵装置施工封堵外墙预留构件洞，施工过程简单，难度低，可使外侧挡板和内侧挡板模具与混凝土内侧、外侧墙面紧密贴合，不易漏浆，浇筑后混凝土成型好，观感质量佳，效率高，无需进行后续施工处理。

附图说明

图1是实施例所述混凝土外墙预留构件洞封堵装置的结构示意图；

图2是图1所述混凝土外墙预留构件洞封堵装置拆除膨胀螺栓后的结构示意图；

图3是图1所述混凝土外墙预留构件洞封堵装置的安装示意图；

图4是图3中浇筑混凝土后的示意图；

附图标记说明：

10外侧挡板，11第一螺栓孔，20内侧挡板，21斜形进料槽，22第二螺栓孔，30膨胀螺栓，41外侧塑料膨胀管，42内侧塑料膨胀管，50外墙，51斜口，52待封堵预留洞，53混凝土,a斜形进料槽的底面与内侧挡板之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示，一种混凝土外墙预留构件洞封堵装置，包括配合使用的外侧挡板10、内侧挡板20以及多个膨胀螺栓30；所述外侧挡板10的四角处均设有与所述膨胀螺栓30匹配的第一螺栓孔11，所述内侧挡板20的四角处均设有与所述膨胀螺栓30匹配的第二螺栓孔22，内侧挡板20的一端设有斜形进料槽21。

在另一个实施例中，所述外侧挡板10和内侧挡板20均采用不锈钢材质。

外侧挡板10和内侧挡板20均采用不锈钢材质，不锈钢结构强度高，脱模容易，变形较小，整体性好，使用寿命长，即可降低施工成本，又可保证良好的混凝土浇筑效果。

在另一个实施例中，所述外侧挡板10和内侧挡板20的厚度均为2mm，也可为3mm或是4mm。

外侧挡板10和内侧挡板20的厚度较小，则强度不够，易变形，进而影响浇筑效果，外侧挡板10和内侧挡板20的厚度较大，则增加了其重量，进而增加了施工难度，二者的厚度限制在2-4mm为最佳，既能保证足够的强度，又能降低施工难度。

在另一个实施例中，所述斜形进料槽21的底面与所述内侧挡板20之间的夹角a为20度，也可为30度或是40度。

斜形进料槽21的底面与所述内侧挡板20之间的夹角越小，则进料时的操作空间越小，进料效率低影响施工进度，且可能堵住进料口；斜形进料槽21的底面与所述内侧挡板20之间的夹角越大，虽然进料时的操作空间大了，但是由于斜形进料槽21的底面倾斜度小，导致斜形进料槽21内的混凝土流速减小，同样影响施工进度；因此，将斜形进料槽21的底面与内侧挡板20之间的夹角限制为20-40度最佳，既能保证足够的进料速度，又能保证足够的操作空间，施工效果最好。

如图3和图4所示，本发明还公开了基于所述混凝土外墙预留构件洞封堵装置的洞封堵方法，包括以下步骤：

a、洞凿毛：从外墙50的内侧将待封堵预留洞52的侧壁凿毛，并在待封堵预留洞52的顶部由内侧向外侧凿一斜口51；

b、标记打孔位置：在外墙50上待封堵预留洞52的四周分别标记出第一打孔位置和第二打孔位置，第一打孔位置与所述外侧挡板10上的第一螺栓孔11相对应，第二打孔位置与所述内侧挡板20上的第二螺栓孔22相对应；

c、打孔：利用冲击钻锤在第一打孔位置处沿外墙50的厚度方向打出外侧挡板安装孔，利用冲击钻锤在第二打孔位置处沿外墙50的厚度方向打出内侧挡板安装孔；

d、模具安装：在所述外侧挡板安装孔内固定安装外侧塑料膨胀管41，在所述内侧挡板安装孔内固定安装内侧塑料膨胀管42，外侧塑料膨胀管41和内侧塑料膨胀管42内均设有与所述膨胀螺栓30匹配的内螺纹；所述外侧挡板10通过膨胀螺栓30和外侧塑料膨胀管41固定于待封堵预留洞52的外侧，所述内侧挡板20通过膨胀螺栓30和内侧塑料膨胀管42固定于待封堵预留洞52的内侧，并使所述斜形进料槽21与所述斜口51相对应；

安装时，将外侧挡板10和内侧挡板20分别安装在待封堵预留洞52的两侧，使所述第一螺栓孔11与外侧塑料膨胀管41对应，所述第二螺栓孔22与内侧塑料膨胀管42对应，膨胀螺栓30依次旋钮进第一螺栓孔11和外侧塑料膨胀管41将外侧挡板10固定于待封堵预留洞52的外侧，膨胀螺栓30依次旋钮进第二螺栓孔22和内侧塑料膨胀管42将内侧挡板20固定于待封堵预留洞52的内侧，进而完成外侧挡板10和内侧挡板20的安装；

e、填料：从所述斜形进料槽21向待封堵预留洞52内浇筑混凝土53；

f、拆模：至待封堵预留洞52内的混凝土强度稳定后，拆除所述膨胀螺栓30、外侧挡板10和内侧挡板20；

g、凿平：凿去待封堵预留洞52顶部内侧面的斜口混凝土，使待封堵预留洞52内混凝土的内侧面与墙面齐平。

在另一个实施例中，所述外侧挡板安装孔的直径为10-14mm，孔深度为50-100mm。

外侧挡板安装孔的深度较大，则施工时间长，外侧挡板安装孔的深度较小，则外侧挡板可能安装不牢固，因而将外侧挡板安装孔的直径限制为10-14mm最佳，既能保证足够的安装强度，又能减小施工时间，提高施工效率。

在另一个实施例中，所述内侧挡板安装孔的直径为10-14mm，孔深度为50-100mm。

内侧挡板安装孔的深度较大，则施工时间长，内侧挡板安装孔的深度较小，则内侧挡板可能安装不牢固，因而将内侧挡板安装孔的直径限制为10-14mm最佳，既能保证足够的安装强度，又能减小施工时间，提高施工效率。

利用本发明装置及方法进行施工，具有以下优点：

(1)通过内侧挡板20和外侧挡板10向外墙预留构件洞内浇筑混凝土，将外墙构件洞因封堵严密而避免发生渗漏，施工难度低，浇筑效率高，浇筑效果好，可有效解决混凝土外墙预留构件洞渗漏的问题，节约了大量的因后期维修而导致的人力物力浪费，是一种切实可行且有效的技术方案。

(2)外侧挡板10和内侧挡板20均采用不锈钢材质，不锈钢结构强度高，脱模容易，变形较小，整体性好，可保证良好的混凝土浇筑效果。

(4)不锈钢材质的外侧挡板10和内侧挡板20的制作精度高，利用率大，一次制作，可多次重复使用，使用寿命长，可周转使用50次以上，节约了施工成本。

(4)采用不锈钢材质的外侧挡板10和内侧挡板20作为模具，施工时拆装方便，安装工效比木质模板快，施工效率高，且无需高级木工，节约了人力成本。

(5)膨胀螺栓30采用塑料材料，利用塑料膨胀螺栓固定外侧挡板10和内侧挡板20模具，其固定效果好，施工成功率高，不易脱落或胀模。

(6)利用本发明提供的混凝土外墙预留构件洞封堵装置施工封堵外墙预留构件洞，施工过程简单，难度低，可使外侧挡板10和内侧挡板20模具与混凝土内侧、外侧墙面紧密贴合，不易漏浆，浇筑后混凝土成型好，观感质量佳，效率高，无需进行后续施工处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。