一种水泥发泡机用混料器的制作方法

本发明涉及水泥发泡机技术领域，具体是一种水泥发泡机用混料器。

背景技术：

发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

目前市场上的水泥发泡机生产出的水泥存在水泥密度大和单位重量超重的问题，原因在于水泥浇灌前发出的气泡未充分和水泥搅拌均匀，为此我们提出一种水泥发泡机用混料器来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥发泡机用混料器，以解决现有技术中的水泥密度大和单位重量超重、水泥浇灌前发出的气泡未充分和水泥搅拌均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明所述的一种水泥发泡机用混料器，包括混料器外壳体、密封环和输料管，所述混料器外壳体与输料管通过密封环连接，所述输料管的一端固设有输料接口，水泥由输料接口进入输料管中，且输料管的内部依次设有第二分料挡板和第三分料挡板，所述密封环的内部固设有第一分料挡板，第二分料挡板、第三分料挡板、第一分料挡板用于对水泥进行逐步过滤和细化，解决了大块水泥无法与气泡充分混合的问题，所述混料器外壳体的内部设有混料通道，混料通道的截面为圆形结构，可避免出现死角，有利于水泥的充分搅拌与传输，混料通道的外部设有加热腔，加热腔用于对水泥进行加热或者保温，避免在寒冷天气下温度过低影响水泥的发泡效果，且混料通道上螺旋缠绕有输气管道,输气管道的内侧开设有气孔，气孔用于向混料通道内注入气体，输气管道上还设有进气孔，进气孔与气源相连接，所述进气孔沿输气管道的螺旋形状等间隔排布，有利于保证进气量的均匀，避免有的地方气泡较多，有的地方气泡较少的情况，同时可有效降低搅拌的时间，提高了发泡的效率，所述混料通道的内部设有转轴，所述转轴上固设有螺旋叶片，混料通道的左端设有开口向下的排料口，经过充气后的水泥由排料口排出。

进一步的，所述密封环的内壁上设有定位槽，所述输料管上设有与定位槽对应的翼片，所述输料管与密封环插接密封连接，有利于本发明的快速安装与拆卸。

进一步的，所述密封环的内部与混料器外壳体衔接段设有密封圈，且密封环的下方设有故障清理口，故障清理口上设有阀门，故障清理口位于第一分料挡板和第三分料挡板之间，当发生堵塞时，打开故障清理口上的阀门，可将第一分料挡板附近的异物排出，可使本发明快速的恢复工作。

进一步的，所述故障清理口上设有过滤网，且过滤网的网眼直径大于第一分料挡板的网眼直径，过滤网的设置可避免大量的水泥从故障清理口排出，使得本发明可以在线进行故障的排除，能够进一步提高水泥的处理效率。

进一步的，所述第二分料挡板、第三分料挡板和第一分料挡板的表面均为网眼结构，且第二分料挡板、第三分料挡板和第一分料挡板上的网眼直径依次递减，实现逐级过滤与细化，有利于减小水泥的输送压力，避免水泥泄露，同时提高本发明的安全使用性能。

进一步的，所述转轴包括传输转轴和搅拌转轴，所述传输转轴为空心轴，且传输转轴的外部设有螺旋形的叶片，螺旋形的叶片用于输送经过搅拌后的水泥，传输转轴通过驱动电机带动，所述驱动电机为空心轴电机，所述搅拌转轴的两端可转动的穿过传输转轴和驱动电机；所述搅拌转轴的一端连接有无轴绞龙，无轴绞龙位于混料通道内，所述搅拌转轴的另一端穿过驱动电机并与搅拌电机通过快拆联轴器相连接。使用时通过搅拌电机带动无轴绞龙对水泥和气泡进行搅拌，使气泡均匀混合在水泥中，然后通过驱动电机带动传输转轴转动，将搅拌充分的水泥由排料口排出。搅拌转轴与传输转轴分别通过两个不同的电机进行驱动，有利于对水泥搅拌和传输的控制，从而可适用于对不同体积的水泥的搅拌与传输。搅拌转轴与传输转轴同轴布置有利于减小本发明的体积。驱动电机和搅拌电机均采用变频电机，有利于控制搅拌和传输的速度。

进一步的，所述传输转轴和搅拌转轴的同一位置钻有连接孔，连接孔内可插入插销，且插销与快拆联轴器不同时工作。通过插销的设置可实现搅拌转轴与传输转轴的同步转动，减少了搅拌电机的使用，有利于延长搅拌电机的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计科学合理，操作安全方便，本发明设计了一种组合式结构，保证气泡与水泥充分接触的水泥发泡机用混料器，本发明利用密封环将混料器外壳体和输料管组合起来，组合安装方便快捷，首先利用三个分料挡板对水泥进行过滤和充分细化，解决了大块水泥无法与气泡充分混合的问题，然后利用螺旋叶片的螺旋作用带动水泥与气泡充分混合，混合效率高。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的密封环的剖视图；

图3为图2中f向视图；

图中：混料器外壳体1、密封环2、故障清理口21、输料管3、输料接口4、输气管道5、气孔51、定位槽6、第一分料挡板7、驱动电机8、排料口9、混料通道10、螺旋叶片11、转轴12、传输转轴121、搅拌转轴122、无轴绞龙123、搅拌电机124、快拆联轴器125、连接孔126、第二分料挡板13、第三分料挡板14、加热腔15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明所述的一种水泥发泡机用混料器，包括混料器外壳体1、密封环2和输料管3，所述混料器外壳体1与输料管3通过密封环2连接，所述输料管3的一端固设有输料接口4，水泥由输料接口4进入输料管3中，且输料管3的内部依次设有第二分料挡板13和第三分料挡板14，所述密封环2的内部固设有第一分料挡板7，第二分料挡板13、第三分料挡板14、第一分料挡板7用于对水泥进行逐步过滤和细化，解决了大块水泥无法与气泡充分混合的问题，所述混料器外壳体1的内部设有混料通道10，混料通道10的截面为圆形结构，可避免出现死角，有利于水泥的充分搅拌与传输，混料通道10的外部设有加热腔15，加热腔15用于对水泥进行加热或者保温，避免在寒冷天气下温度过低影响水泥的发泡效果，且混料通道10上螺旋缠绕有输气管道5,输气管道5的内侧开设有气孔51，气孔51用于向混料通道10内注入气体，输气管道5上还设有进气孔，进气孔与气源相连接，所述进气孔沿输气管道5的螺旋形状等间隔排布，有利于保证进气量的均匀，避免有的地方气泡较多，有的地方气泡较少的情况，同时可有效降低搅拌的时间，提高了发泡的效率，所述混料通道10的内部设有转轴12，所述转轴12上固设有螺旋叶片11，混料通道10的左端设有开口向下的排料口9，经过充气后的水泥由排料口9排出。

进一步的，所述密封环2的内壁上设有定位槽6，所述输料管3上设有与定位槽6对应的翼片，所述输料管3与密封环2插接密封连接，有利于本发明的快速安装与拆卸。

进一步的，所述密封环2的内部与混料器外壳体1衔接段设有密封圈，且密封环2的下方设有故障清理口21，故障清理口21上设有阀门，故障清理口21位于第一分料挡板7和第三分料挡板14之间，当发生堵塞时，打开故障清理口21上的阀门，可将第一分料挡板7附近的异物排出，可使本发明快速的恢复工作。

进一步的，所述故障清理口21上设有过滤网，且过滤网的网眼直径大于第一分料挡板7的网眼直径，过滤网的设置可避免大量的水泥从故障清理口21排出，使得本发明可以在线进行故障的排除，能够进一步提高水泥的处理效率。

进一步的，所述第二分料挡板13、第三分料挡板14和第一分料挡板7的表面均为网眼结构，且第二分料挡板13、第三分料挡板14和第一分料挡板7上的网眼直径依次递减，实现逐级过滤与细化，有利于减小水泥的输送压力，避免水泥泄露，同时提高本发明的安全使用性能。

进一步的，所述转轴12包括传输转轴121和搅拌转轴122，所述传输转轴121为空心轴，且传输转轴121的外部设有螺旋形的叶片11，螺旋形的叶片11用于输送经过搅拌后的水泥，传输转轴121通过驱动电机8带动，所述驱动电机8为空心轴电机，所述搅拌转轴122的两端可转动的穿过传输转轴121和驱动电机8；所述搅拌转轴122的一端连接有无轴绞龙123，无轴绞龙123位于混料通道10内，所述搅拌转轴122的另一端穿过驱动电机8并与搅拌电机124通过快拆联轴器125相连接。使用时通过搅拌电机124带动无轴绞龙123对水泥和气泡进行搅拌，使气泡均匀混合在水泥中，然后通过驱动电机8带动传输转轴121转动，将搅拌充分的水泥由排料口9排出。搅拌转轴122与传输转轴121分别通过两个不同的电机进行驱动，有利于对水泥搅拌和传输的控制，从而可适用于对不同体积的水泥的搅拌与传输。搅拌转轴122与传输转轴121同轴布置有利于减小本发明的体积。驱动电机8和搅拌电机124均采用变频电机，有利于控制搅拌和传输的速度。

进一步的，所述传输转轴121和搅拌转轴122的同一位置钻有连接孔126，连接孔126内可插入插销，且插销与快拆联轴器125不同时工作。通过插销的设置可实现搅拌转轴122与传输转轴121的同步转动，减少了搅拌电机124的使用，有利于延长搅拌电机124的使用寿命。

本发明的工作原理是：首先将混料器外壳体1插入密封环2的一端，将输料管3插入密封环2的另一端，输料管3外壁表面的翼片嵌入定位槽6的内部，将输料接口4和输气管道5分别与水泥管和气管连接，水泥进入输料管3的内部后，第二分料挡板13、第三分料挡板14和第一分料挡板7对水泥进行细化，细化后的水泥和气体一同进入混料通道10的内部，搅拌电机124带动无轴绞龙123对水泥和气泡进行搅拌，使气泡均匀混合在水泥中，然后通过驱动电机8带动传输转轴121转动，将搅拌充分的水泥由排料口9排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。