一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置的制作方法

本发明涉及砂浆生产设备技术领域，具体为一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。现有的制备干粉砂浆砂料的生产装置不能够连续生产制造，骨料在筛选分离过程中筛选分离不彻底，容易夹渣较大的颗粒，另外在搅拌过程中，搅拌不充分，混合不均匀，都会影响砂料的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置，可以移动，使用便利，骨料筛选分离彻底，搅拌均匀、充分，能够连续进行生产制造，提高了砂料的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置，包括底板，所述底板的上表面一侧设有第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，第一电机开关的输入端、第二电机开关的输入端和电动伸缩杆开关的输入端均与外部电源的输出端电连接，所述底板的上表面左侧两端均设有支撑架，支撑架的上端设有轴承座，两个轴承座之间套接有转动杆，其中一个支撑架的上端通过电机固定座固定有第一电机，第一电机的输入端与第一电机开关的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与转动杆连接，转动杆的侧表面支撑机构，支撑机构的数量为三组且等间距设置，支撑机构的外侧设有筛筒，筛筒的外表面套接有圆桶，圆桶的外表面下部两侧均设有固定座，两个固定座分别固定连接于两个支撑架，所述底板的上表面右侧的卡槽内卡装有搅拌桶，所述底板的上表面右侧靠近搅拌桶设有搅拌装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的下表面设有支撑腿，支撑腿的数量为四个且等间距设置，支撑腿的底端设有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑杆，支撑杆设于转动杆的外表面，支撑杆的数量六个且等角度设置，六个支撑杆的端部设有固定环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括连接板，连接板呈l形，连接板的水平板的下表面设有伸缩装置，伸缩装置的一端设有第二电机，第二电机的输入端与第二电机开关的输出端电连接，第二电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的外表面设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩装置位于搅拌桶的中心线上，伸缩装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与电动伸缩杆开关的输出端电连接，电动伸缩杆通过活动杆连接第二电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片的正上方，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈十字型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆桶的外表面下部设有连通管道，连通管道的数量为两个且等间距设置，连通管道的一端伸入到搅拌桶的内部上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌桶的外表面底部设有出料通道，出料通道的出口端设有闸板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的下方设有固定架，固定架为框架，固定架与四个支撑腿固定连接，固定架的内部右侧设有固定板，固定板的上表面支撑有搅拌桶。

作为本发明的一种优选技术方案所述圆桶远离第一电机的一端上侧设有进料口，进料口的开口处设有导料板，导料板的一端伸入到筛筒的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于制备干粉砂浆砂料的生产装置，结构简单，使用方便，通过滚轮方便移动装置，骨料通过导料板进入筛筒内，通过第一电机工作，第一电机带动转动杆转动，转动杆通过支撑机构带动筛筒转动，进而筛选分离骨料，筛筒上的孔径大小一致，筛选分离效果好，筛选分离后的骨料通过连通管道进入搅拌桶内，通过第二电机工作，第二电机带动转轴旋转，转轴带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转，进行搅拌，通过电动伸缩杆通过，电动伸缩杆通过活动杆带动第二电机上下移动，使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片处于不同高度处，搅拌更加充分、均匀，能够连续进行生产制造，提高了砂料的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图。

图中：1圆桶、2轴承座、3第一电机、4支撑架、5底板、6支撑腿、7滚轮、8固定架、9第一电机开关、10第二电机开关、11电动伸缩杆开关、12出料通道、13闸板、14搅拌桶、15第二电机、16伸缩装置、17连接板、18固定座、19导料板、20进料口、21筛筒、22固定环、23支撑杆、24电机固定座、25第一搅拌叶片、26转轴、27第二搅拌叶片、28固定板、29活动杆、30电动伸缩杆、31连通管道、32转动杆、33支撑机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于制备干粉砂浆砂料的生产装置，包括底板5，底板5的下表面设有支撑腿6，支撑腿6的数量为四个且等间距设置，支撑腿6的底端设有滚轮7，方便移动装置，底板5的上表面一侧设有第一电机开关9、第二电机开关10和电动伸缩杆开关11，第一电机开关9的输入端、第二电机开关10的输入端和电动伸缩杆开关11的输入端均与外部电源的输出端电连接，方便操作，底板5的上表面左侧两端均设有支撑架4，支撑架4的上端设有轴承座2，两个轴承座2之间套接有转动杆32，其中一个支撑架4的上端通过电机固定座24固定有第一电机3，第一电机3的输入端与第一电机开关9的输出端电连接，第一电机3的输出轴通过联轴器与转动杆32连接，转动杆32的侧表面支撑机构33，支撑机构33的数量为三组且等间距设置，支撑机构33包括支撑杆23，支撑杆23设于转动杆32的外表面，支撑杆23的数量六个且等角度设置，六个支撑杆23的端部设有固定环22，用于固定筛筒21，支撑机构33的外侧设有筛筒21，通过第一电机3工作，第一电机3带动转动杆32转动，转动杆32通过支撑机构33带动筛筒21转动，进而筛选分离骨料，筛选分离效果好、均匀一致，筛筒21的外表面套接有圆桶1，圆桶1远离第一电机3的一端上侧设有进料口20，进料口20的开口处设有导料板19，导料板19的一端伸入到筛筒21的内部，方便进料，圆桶1的外表面下部两侧均设有固定座18，两个固定座18分别固定连接于两个支撑架4，底板5的上表面右侧的卡槽内卡装有搅拌桶14，圆桶1的外表面下部设有连通管道31，连通管道31的数量为两个且等间距设置，连通管道31的一端伸入到搅拌桶14的内部上方，筛选分离后的骨料通过连通管道31进入搅拌桶14内，搅拌桶14的外表面底部设有出料通道12，出料通道12的出口端设有闸板13，方便出料，底板5的下方设有固定架8，固定架8为框架，固定架8与四个支撑腿6固定连接，固定架8的内部右侧设有固定板28，固定板28的上表面支撑有搅拌桶14，底板5的上表面右侧靠近搅拌桶14设有搅拌装置，搅拌装置包括连接板17，连接板17呈l形，连接板17的水平板的下表面设有伸缩装置16，伸缩装置16的一端设有第二电机15，伸缩装置16位于搅拌桶14的中心线上，伸缩装置16包括电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的输入端与电动伸缩杆开关11的输出端电连接，电动伸缩杆30通过活动杆29连接第二电机15，通过电动伸缩杆30通过，电动伸缩杆30通过活动杆29带动第二电机15上下移动，第二电机15的输入端与第二电机开关10的输出端电连接，第二电机15的输出轴通过联轴器与转轴26连接，转轴26的外表面设有第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27，第一搅拌叶片25位于第二搅拌叶片27的正上方，第一搅拌叶片25与第二搅拌叶片27呈十字型，通过第二电机15工作，第二电机15带动转轴26旋转，转轴26带动第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27旋转，进行搅拌，同时第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27处于不同高度处，搅拌更加充分、均匀。

在使用时：接通外部电源，将骨料放入导料板19，骨料进入筛筒21内，启动第一电机开关9，第一电机3工作，第一电机3通过联轴器带动转动杆32转动，转动杆32通过支撑机构33带动筛筒21旋转，筛选分离骨料，筛选分离后的骨料从连通管道31进入搅拌桶14内，将其他材料添加入搅拌桶14内，启动第二电机开关10，第二电机15工作，第二电机15通过联轴器带动转轴26转动，转轴26带动第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27旋转，搅拌砂料，启动电动伸缩杆开关11，电动伸缩杆30工作，电动伸缩杆30通过活动杆29带动第二电机15上下移动，使第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27旋转处于不同高度处，搅拌更加充分、均匀，搅拌完成后，打开闸板13，砂料流出。

本发明结构简单，使用方便，骨料通过导料板19进入筛筒21内，通过第一电机3工作，第一电机3带动转动杆32转动，转动杆32通过支撑机构33带动筛筒21转动，进而筛选分离骨料，筛筒21上的孔径大小一致，筛选分离效果好，筛选分离后的骨料通过连通管道31进入搅拌桶14内，通过第二电机15工作，第二电机15带动转轴26旋转，转轴26带动第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27旋转，进行搅拌，通过电动伸缩杆30通过，电动伸缩杆30通过活动杆29带动第二电机15上下移动，使第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27旋转处于不同高度处，搅拌更加充分、均匀，能够连续进行生产制造，提高了砂料的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。