一种多向可调玻璃幕墙驳接爪的制作方法

本发明涉及点支式玻璃幕墙安装装置技术领域，具体涉及一种多向可调玻璃幕墙驳接爪。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的驳接爪支撑杆的长度固定不可调整，驳接爪的转向不可调整，驳接爪的驳接头转向不可调整，在施工过程中无法调节适应施工误差，无法适应幕墙方向改变。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多向可调玻璃幕墙驳接爪，以解决现有技术中驳接爪支撑杆的长度固定不可调整，驳接爪的转向不可调整，驳接爪的驳接头转向不可调整，在施工过程中无法调节适应施工误差，无法适应幕墙方向改变等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案整个驳接爪体系的长度可调、驳接爪身方向可调，驳接头转向可调，从而极好地适应玻璃幕墙安装施工过程中的小范围误差，尽可能避免返工，最大程度提高施工效率，加快施工速度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案：

本发明提供的一种多向可调玻璃幕墙驳接爪，包括支撑杆，所述支撑杆端部连接有内层驳接爪，所述内层驳接爪一侧安装有外层驳接爪，所述内层驳接爪和所述外层驳接爪均安装有驳接头；

所述支撑杆包括调整杆、固定杆，所述调整杆一端设置有调整连接螺柱，所述调整连接螺柱外侧螺纹安装有长度调整螺帽；所述固定杆两端分别设置有调节腔和外部螺纹孔，所述调节腔一侧设置有内部螺纹孔，所述内部螺纹孔与所述调整连接螺柱相配合；

所述内层驳接爪的两端分别设置有内层球铰和内层连接螺纹孔，所述内层球铰一端设置有内层连接螺柱，所述内层连接螺柱与所述外部螺纹孔相配合；所述内层驳接爪外侧设置有内层杆，所述内层杆端部设置有内层调整螺纹孔；

所述外层驳接爪一端设置有外层球铰，所述外层球铰一端设置有外层连接螺柱，所述外层连接螺柱与所述内层连接螺纹孔相配合；所述外层驳接爪外侧设置有外层杆，所述外层杆端部设置有外层调整螺纹孔；

所述驳接头包括内压盘、外压盘，所述内压盘两端分别设置有接头球铰和内螺纹槽，所述接头球铰一端设置有接头螺柱，所述接头螺柱与所述内层调整螺纹孔相配合，所述接头螺柱与所述外层调整螺纹孔相配合；所述外压盘一端设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱与所述内螺纹槽相配合。

采用上述一种多向可调玻璃幕墙驳接爪，在进行玻璃幕墙安装时，如果进行单层幕墙的安装则只使用所述内层驳接爪，如果进行双层幕墙的安装则所述内层驳接爪和所述外层驳接爪均使用；进行安装时，通过所述调整连接螺柱与所述内部螺纹孔采用螺纹配合，实现所述调整杆和所述固定杆的固定连接，构成所述支撑杆；通过所述外部螺纹孔与所述内层连接螺柱采用螺纹配合，实现所述固定杆与所述内层驳接爪的固定连接；通过所述内层连接螺纹孔与所述外层连接螺柱采用螺纹配合，实现所述内层驳接爪和所述外层驳接爪的固定连接；通过所述内螺纹槽和所述外螺纹柱采用螺纹配合，实现所述内压盘和所述外压盘的固定连接，构成所述驳接头；通过所述内层调整螺纹孔与所述接头螺柱采用螺纹配合，实现所述驳接头与内层驳接爪的固定连接；通过所述外层调整螺纹孔与所述接头螺柱采用螺纹配合，实现所述驳接头和所述外层驳接爪的固定连接；在使用装置时，通过调整所述调整连接螺柱外侧的所述长度调整螺帽的数量，调整所述调整杆在所述调节腔内部的伸长量，实现所述支撑杆长度的调整，从而实现装置整体长度的调节；通过所述内层球铰实现所述内层驳接爪的爪身360°微调，通过所述外层球铰实现所述外层驳接爪的爪身360°微调；通过所述接头球铰实现所述驳接头的360°微调；装置能够实现整体长度的调整、所述内层驳接爪的爪身方向调整、所述外层驳接爪的爪身方向调整以及所述驳接头角度的调整，从而能够适应玻璃幕墙安装施工过程中的小范围误差，便于进行玻璃幕墙的安装，有助于提高施工效率。

作为优选，所述调整杆的外径尺寸与所述调节腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述长度调整螺帽的外径尺寸与所述调整杆的外径尺寸相等。

作为优选，所述内部螺纹孔的螺纹深度大于所述调整连接螺柱的螺纹深度。

作为优选，所述外部螺纹孔的螺纹深度大于所述内层连接螺柱的螺纹深度。

作为优选，所述内层连接螺纹孔的螺纹深度大于所述外层连接螺柱的螺纹深度。

作为优选，所述内螺纹槽的螺纹深度大于所述外螺纹柱的螺纹深度。

作为优选，所述内层杆共有四根，且均匀分布在所述内层驳接爪外侧。

作为优选，所述外层杆共有四根，且均匀分布在所述外层驳接爪外侧。

有益效果在于：1、通过调整所述调整连接螺柱外侧的所述长度调整螺帽的数量，调整所述调整杆在所述调节腔内部的伸长量，实现所述支撑杆长度的调整，从而实现装置整体长度的调节；

2、通过所述内层球铰实现所述内层驳接爪的爪身360°微调，通过所述外层球铰实现所述外层驳接爪的爪身360°微调；

3、通过所述接头球铰实现所述驳接头的360°微调；

4、装置整体的长度可调、内层驳接爪和外层驳接爪的爪身方向均可调，驳接头转向可调，从而极好地适应玻璃幕墙安装施工过程中的小范围误差，尽可能避免返工，最大程度提高施工效率，加快施工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的调整杆结构示意图；

图3是本发明的固定杆结构示意图；

图4是本发明的内层驳接爪结构示意图；

图5是本发明的外层驳接爪结构示意图；

图6是本发明的驳接头结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑杆；101、调整杆；1011、长度调整螺帽；1012、调整连接螺柱；102、固定杆；1021、调节腔；1022、内部螺纹孔；1023、外部螺纹孔；2、内层驳接爪；201、内层球铰；202、内层杆；203、内层调整螺纹孔；204、内层连接螺纹孔；205、内层连接螺柱；3、外层驳接爪；301、外层球铰；302、外层杆；303、外层调整螺纹孔；304、外层连接螺柱；4、驳接头；401、接头球铰；402、内压盘；403、外压盘；404、外螺纹柱；405、内螺纹槽；406、接头螺柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种多向可调玻璃幕墙驳接爪，包括支撑杆1，支撑杆1端部连接有内层驳接爪2，内层驳接爪2一侧安装有外层驳接爪3，内层驳接爪2和外层驳接爪3均安装有驳接头4；

支撑杆1包括调整杆101、固定杆102，调整杆101一端设置有调整连接螺柱1012，调整连接螺柱1012外侧螺纹安装有长度调整螺帽1011，通过调整长度调整螺帽1011的数量，能够实现支撑杆1的长度调整；固定杆102两端分别设置有调节腔1021和外部螺纹孔1023，调节腔1021一侧设置有内部螺纹孔1022，内部螺纹孔1022与调整连接螺柱1012相配合，能够实现调整杆101与固定杆102的固定连接；

内层驳接爪2的两端分别设置有内层球铰201和内层连接螺纹孔204，通过内层球铰201能够实现内层驳接爪2的角度调整，内层球铰201一端设置有内层连接螺柱205，内层连接螺柱205与外部螺纹孔1023相配合，能够实现内层驳接爪2与固定杆102的固定连接；内层驳接爪2外侧设置有内层杆202，内层杆202端部设置有内层调整螺纹孔203；

外层驳接爪3一端设置有外层球铰301，通过外层球铰301能够实现外层驳接爪3的角度调整，外层球铰301一端设置有外层连接螺柱304，外层连接螺柱304与内层连接螺纹孔204相配合，能够实现内层驳接爪2与外层驳接爪3的固定连接；外层驳接爪3外侧设置有外层杆302，外层杆302端部设置有外层调整螺纹孔303；

驳接头4包括内压盘402、外压盘403，内压盘402两端分别设置有接头球铰401和内螺纹槽405，通过接头球铰401能够实现驳接头4的角度调整，接头球铰401一端设置有接头螺柱406，接头螺柱406与内层调整螺纹孔203相配合，接头螺柱406与外层调整螺纹孔303相配合；外压盘403一端设置有外螺纹柱404，外螺纹柱404与内螺纹槽405相配合。

作为可选的实施方式，调整杆101的外径尺寸与调节腔1021的内径尺寸相等，且采用间隙配合，便于调整杆101在调节腔1021内部移动，从而辅助实现支撑杆1长度的调整；

长度调整螺帽1011的外径尺寸与调整杆101的外径尺寸相等，便于长度调整螺帽1011进入调节腔1021内部，从而实现支撑杆1长度的调整；

内部螺纹孔1022的螺纹深度大于调整连接螺柱1012的螺纹深度，这样设置能够保证调整杆101和固定杆102的连接稳固性；

外部螺纹孔1023的螺纹深度大于内层连接螺柱205的螺纹深度，这样设置能够保证固定杆102与内层驳接爪2的连接稳固性；

内层连接螺纹孔204的螺纹深度大于外层连接螺柱304的螺纹深度，这样设置能够保证内层驳接爪2与外层驳接爪3的连接稳固性；

内螺纹槽405的螺纹深度大于外螺纹柱404的螺纹深度，这样设置能够保证内压盘402与外压盘403的连接稳固性；

内层杆202共有四根，且均匀分布在内层驳接爪2外侧，能够保证内层驳接爪2的支撑稳固性；

外层杆302共有四根，且均匀分布在外层驳接爪3外侧，能够保证外层驳接爪3的支撑稳固性。

采用上述结构，在进行玻璃幕墙安装时，如果进行单层幕墙的安装则只使用内层驳接爪2，如果进行双层幕墙的安装则内层驳接爪2和外层驳接爪3均使用；进行安装时，通过调整连接螺柱1012与内部螺纹孔1022采用螺纹配合，实现调整杆101和固定杆102的固定连接，构成支撑杆1；通过外部螺纹孔1023与内层连接螺柱205采用螺纹配合，实现固定杆102与内层驳接爪2的固定连接；通过内层连接螺纹孔204与外层连接螺柱304采用螺纹配合，实现内层驳接爪2和外层驳接爪3的固定连接；通过内螺纹槽405和外螺纹柱404采用螺纹配合，实现内压盘402和外压盘403的固定连接，构成驳接头4；通过内层调整螺纹孔203与接头螺柱406采用螺纹配合，实现驳接头4与内层驳接爪2的固定连接；通过外层调整螺纹孔303与接头螺柱406采用螺纹配合，实现驳接头4和外层驳接爪3的固定连接；在使用装置时，通过改变调整连接螺柱1012外侧的长度调整螺帽1011的数量，改变调整杆101在调节腔1021内部的伸长量，实现支撑杆1长度的调整，从而实现装置整体长度的调节；通过内层球铰201实现内层驳接爪2的爪身360°微调，通过外层球铰301实现外层驳接爪3的爪身360°微调；通过接头球铰401实现驳接头4的360°微调；装置能够实现整体长度的调整、内层驳接爪2的爪身方向调整、外层驳接爪3的爪身方向调整以及驳接头4角度的调整，从而能够适应玻璃幕墙安装施工过程中的小范围误差，便于进行玻璃幕墙的安装，有助于提高施工效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。