一种房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统的制作方法

本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别的，涉及一种房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统。

背景技术：

现有技术中，建筑外墙一般需要做装饰和保温处理。目前广泛应用的建筑业外墙保温材料+装饰材料的构造体系包括：1、传统保温材料+玻璃幕墙的构造体系，这种构造体系的各个环节都存在较多的垃圾污染、玻璃光污染能耗大、玻璃幕墙容易产生自爆，对玻璃的质量要求高，施工工序复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；2、传统保温材料+天然石材幕墙的构造体系，这种构造体系中，石材开采和产业化发展的各环节都存在垃圾污染，如石材开采过程中产生的大量粉尘污染，对环境造成严重伤害，用于建筑幕墙的石材板块的最大尺寸为900mm×900mm×20mm，因单块石材板块的重量过重，施工工序繁琐复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；3、传统保温材料+铝板的构造体系，该构造体系中，铝板的裁切等不仅造成浪费且会产生垃圾污染，铝板与保温材料及保温材料与墙体之间的冷热桥无法处理，单块板裁切精度要求极高，铝板板块的尺寸达到2400mm×800mm×3mm时，安装的平整度往往难以控制，造成幕墙的整体效果坑坑洼洼，若遇补板非常麻烦，也面对施工工期长的难题；4、传统保温材料薄抹灰系统形成后再做涂料，生产和施工繁琐复杂，质量较好的达不到2年就会开裂渗水，几年后起皮脱落等缺陷。

因此，设计一种安装快捷、无污染、无浪费、绿色环保的新节能保温隔热装饰一体化成品成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种适用于房屋外墙的灌注保温材料装饰一体化构造系统，适应多种房屋外墙形状的装饰保温一体化构造的需求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统，包括固定连接在待装饰保温处理墙体上的固定组件，所述的固定组件上设有收边槽，相邻固定组件的收边槽内卡接有装饰板，围设在房屋外侧的装饰板与墙体围合成的空腔内灌注有保温材料。

优选的，所述的固定组件包括用于卡接装饰板上、下板边的竖向固定组件及用于卡接装饰板左、右板边的横向固定组件。

优选的，所述的竖向固定组件包括设置在墙角的构件一，设置在平面墙体上的构件二，设置在檐口阳角的构件三及设置在女儿墙的外侧墙面上的构件四；

所述的构件一上设有槽口平行墙体立面且指向向上的卡槽一，卡槽一卡接在装饰板的下板边上；

所述的构件二上设有槽口平行墙体立面且指向相反的卡槽二、三，卡槽二卡接在装饰板的下半边上，卡槽三卡接在装饰板的上板边上；

所述的构件三上设有卡槽四、五，卡槽四的槽口平行于角部立面向上，卡槽五的槽口平行于角部平面指向檐口内侧，卡槽四卡接在装饰板的下板边上，卡槽五卡接在装饰板靠近角部的板边上；

所述的构件四上设有卡槽六、七，卡槽六的槽口平行于墙体立面且指向向下，卡槽七的槽口平行于女儿墙压顶面且指向向内；卡槽六卡接在装饰板的上板边上，卡槽七卡接在装饰板靠近角部的板边上。

优选的，所述的构件一、二、三、四向墙面所在侧延伸有连接板，连接板上设有沿板长方向布置的条形孔并由螺栓穿连至固定在墙面上的角型块上。

优选的，所述的构件一包括与墙体立面平行且间隔设置的基板一，卡槽一以基板一为内槽壁设于基板一的外侧，所述的基板一向墙体立面所在侧延伸有连接板，所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定；

所述的构件二包括与墙体立面平行且间隔布置的基板二，所述的卡槽二、三以基板二为内槽壁设于基板二的外侧，所述的卡槽三的槽底与装饰板的上板边之间预留有安装间距，所述的基板二向墙体立面所在侧延伸有连接板，所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定；

所述的构件三包括平行于角部立面的基板三和平行于角部平面的基板四，基板三、四为t型一体结构，卡槽四以基板三位内槽壁设于基板三的外侧，卡槽五以基板四为内槽壁设于基板四的外侧，所述的基板三向角部立面所在侧延伸有连接板，所述的连接板与固定在墙面上的角型块连接固定；

所述的角部平面上还设有收边件一和辅助扣件，收边件一上设有槽口与卡槽五相对、槽壁与卡槽五平齐的收口槽，装饰板远离角部的板边置于收口槽内，收边件一以收口槽的槽底为槽壁设有槽口指向向下的连接槽，连接槽卡接在辅助扣件上，辅助扣件与固定在角部平面上的角型块连接；

所述的构件四包括平行于墙体立面的基板五和平行于女儿墙压顶面的基板六，基板五、六为t型一体结构；卡槽六以基板五为内槽壁设于基板五的外侧；基板六的板身向远离压顶面的一侧延伸有侧板，侧板与基板五围合成的卡槽供盖板扣件上的卡板卡接固定，所述的盖板扣件包括平行且间隔布置的条板一、二，所述的条板一、二与压顶面平行且间隔布置、端部固定连接并形成卡槽七供卡接装饰板。

优选的，所述的横向固定组件包括设置在平面墙体上的扣件一、设置在弧形墙体上的扣件二、设置在斜角墙体上的扣件三、设置在阴角墙体上的扣件四和设置在阳角墙体上的扣件五；

所述的扣件一、二、三、四、五上设有槽口平行于对应墙体且指向两侧的收边槽，相邻扣件上的收边槽卡接在装饰板的两侧边缘。

优选的，所述的扣件一、二、三、四、五上设有在收边槽的外侧布置的副收边槽用于卡接装饰固定条。

优选的，所述的副收边槽的外槽壁呈锯齿状，且外槽壁与装饰固定条之间填充有防水密封胶。

优选的，所述的扣件一、二、三、四、五向墙体所在侧延伸有连接板，所述的连接板上设有沿板长方向布置的条形孔并由螺栓穿连至固定在墙体立面上的角型块上。

优选的，所述的扣件一包括与平面墙体平行且间隔布置的基板八，基板八上设有槽口平行于平面墙体且指向两侧的收边槽一，收边槽一以基板八为内槽壁设于基板八的外侧，所述的基板八的板面上设有向远离平面墙体的方向凸伸的内槽，内槽的槽底与平面墙体平行，上下两相邻的基板八的内槽处设置凸字形连接管并由螺栓或螺钉穿连到两基板八上；

所述的扣件二包括与弧形墙体平行且间隔布置的基板九，所述的基板九上设有槽口平行于弧形墙体向两侧的弧形收边槽，所述的弧形收边槽以基板九为内槽壁设于基板九的外侧；

所述的扣件三包括相互咬合连接的第一、第二副扣件，所述的第一副扣件上设有槽口平行于斜角墙面一的收边槽二供装饰板卡接，收边槽二的内槽壁向斜角墙面一所在侧延伸有第一、第二、第三卡板，所述的第二卡板的悬端反向延伸有倒钩，所述的第三卡板的悬端上设有弯折部，所述的弯折部与斜角墙面二平行且间隔布置，所述的第一、第二卡板的悬伸端部连接形成槽腔；

所述的第二副扣件包括与斜角墙面一平行间隔布置的基板十，所述的基板十向远离斜角墙面一的方向延伸有第一、第二、第三立板，所述的第一、第二立板与基板十围合成的凹槽供第一副扣件上的第一、第二卡板卡入且第一立板上设有副钩与第二卡板上的倒钩咬合配合，所述的第一卡板与第二立板之间由卡块卡接固定；上下位置的第一副扣件由插置在槽腔内的连接管连接固定，所述的连接管由螺栓或螺钉穿连固定到第一卡板和/或第二卡板上；

所述的基板十临近斜角墙面一的一侧斜向布置有平行且间隔布置的第一、第二侧板，所述的第一、第二侧板与斜角墙面二平行间隔布置，且所述的第一、第二侧板之间卡接有装饰板；

所述的扣件四包括相互咬合连接的第三、第四副扣件，所述的第三副扣件包括与阴角墙体一面平行间隔布置的基板十一，收边槽三以基板十一为内槽壁设于基板十一的外侧，所述的第四副扣件包括与阴角墙体二面平行且间隔布置的基板十二，收边槽四以基板十二为内槽壁设于基板十二的外侧；

收边槽三的外槽壁向远离阴角墙体一面所在侧延伸有卡槽供收边槽四的槽底延伸形成的卡接部卡接配合，所述的卡槽的内槽壁向阴角墙体二面所在侧延伸有连接板；

收边槽四的内槽壁向阴角墙体二面所在侧延伸有弯折部并与固定在阴角墙体二面上的收边件二咬合连接，收边件二包括与阴角墙体二面垂直的连接板，所述的连接板上向阴角墙体一面所在侧延伸形成卡槽供弯折部二卡接；

所述的扣件五包括相互咬合连接的第五、第六副扣件，所述的第五副扣件上设有槽口指向平行于阳角墙体一面的收边槽五，收边槽五的内槽壁向阳角墙体一面所在侧延伸有第一、第二、第三卡板，所述的第一、第二卡板的悬端连接并围合成槽腔且第二卡板的悬端反向延伸形成倒钩，所述的倒钩位于槽腔的外侧；

所述的第六副扣件包括与阳角墙体一面平行且间隔布置的基板十三，基板十三上设有垂直于阳角墙体一面且间隔布置的第一、第二、第三立板，第六副扣件上设有槽口指向平行于阳角墙体二面的收边槽六且所述的收边槽六以第三立板为内槽壁；

所述的第三立板与第二立板围合成的凹槽供第五副扣件上的第二、第三卡板卡入，所述的第三立板的悬端设有副钩与第二卡板上的倒钩咬合配合，所述的第二卡板与第二立板之间由卡块卡接固定；上下位置的第六副扣件有插置在槽腔内的连接管，所述的连接管由螺栓或螺钉穿连固定到第一卡板和/或第二卡板上。

与现有技术相比，本发明具有以下突出的优点和技术效果：

1、本发明提供的用于房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统，在墙面外固定扣件，然后在扣件之间拼接安装装饰板，并将保温材料采用灌注的方式填充在装饰板与墙体之间的空腔内，杜绝了冷热桥的存在，保温层材料密实的填充在装饰板及墙体之间，有效的消除了保温层与装饰板、墙体之间的间隙，从而保证了优异的保温效果；

2、本发明解决了传统保温成品板产业化发展中存在的废渣和垃圾问题，无需在施工现场进行装饰保温一体板的裁切工作，同时也解决了在工厂进行装饰保温一体板的制作、仓储和物流带来的成本问题；

3、本发明提供的用于房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统，省略了墙体的粉刷找平工序，减去了基层预埋件、焊接龙骨找平工序，大大缩短了整体工程工期。

附图说明

图1为本发明中墙体立面上的装饰保温一体化构造示意图；

图2为檐口阳角部位的装饰保温一体化构造示意图；

图3为女儿墙处的装饰保温一体化构造示意图；

图4为平面墙体上的装饰保温一体化构造示意图；

图5为弧形墙体上的装饰保温一体化构造示意图；

图6为斜角墙体上的装饰保温一体化构造示意图；

图7为墙体阴角处的装饰保温一体化构造示意图；

图8为墙体阳角处的装饰保温一体化构造示意图；

图9为构件一的示意图；

图10为构件二的示意图；

图11为构件三的示意图；

图12为收边件一和辅助扣件的示意图；

图13为构件四的示意图；

图14为盖板扣件的示意图；

图15为扣件一的示意图；

图16为扣件二的示意图；

图17为扣件三中第一副扣件的示意图；

图18为扣件三中第二副扣件的示意图；

图19为扣件四中第三副扣件的示意图；

图20为扣件四中第四副扣件的示意图；

图21为收边件二的示意图；

图22为扣件五中第五副扣件的示意图；

图23为扣件五中第六副扣件的示意图；

图24为卡块的示意图；

图25为角型块的示意图；

图中标号说明：1-装饰板，2-保温材料，3-装饰固定条，4-防水密封胶，a-墙体立面，b-角部立面，c-角部平面，d-压顶面，e-平面墙体，f-弧形墙体，a-斜角墙面一，b-斜角墙面二，c-阴角墙体一面，d-阴角墙体二面，e-阳角墙体一面，f-阳角墙体二面，10-扣件一，101-基板一，102-加强板一，11-卡槽一，20-扣件二，201-基板二，21-卡槽二，22-卡槽三，30-扣件三，301-基板三，302-基板四，31-卡槽四，32-卡槽五，33-收边件一，331-收口槽，332-连接槽，34-辅助扣件，341-连接板二，342-连接板三，40-扣件四，401-基板五，402-基板六，403-侧板，404-卡槽，41-卡槽六，42-卡槽七，43-盖板扣件，431-卡板，432-条板一，433-条板二，50-连接板，51-条形孔，60-角型块，61-第一连接板，62-第二连接板，63-凹形槽，631-通孔，71-扣件一，711-基板八，712-收边槽一，713-内槽，714-凸字形连接管，72-扣件二，721-基板九，722-弧形收边槽，73-扣件三，731-第一副扣件，7311-第一卡板，7312-第二卡板，7313-第三卡板，7314-倒钩，7315-弯折部，7316-槽腔，732-第二副扣件，7321-基板十，7322-第一立板，7323-第二立板，7324-第三立板，7325-凹槽，7326-副钩，7327-第一侧板，7328-第二侧板，733-收边槽二，74-扣件四，741-第三副扣件，742-第四副扣件，743-基板十一，744-收边槽三，745-基板十二，746-收边槽四，7461-卡接部，7462-弯折部二，747-卡槽，75-扣件五，751-第五副扣件，752-第六副扣件，753-收边槽五，754-基板十三，755-收边槽六，76-卡块，761-长板，762-短板，763-条形孔一，77-收边件二，78-连接管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本发明。

如图1～8所示，本发明提供了一种房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统，包括固定连接在待装饰保温处理墙体上的固定组件，所述的固定组件上设有收边槽，相邻固定组件的收边槽内卡接有装饰板1，围设在房屋外侧的装饰板1与墙体围合成的空腔内灌注有保温材料2。

本发明中，通过设置在待装饰保温处理墙体上的固定组件固定安装装饰板1，然后向装饰板1与待装饰保温处理墙体之间灌注保温材料2，避免了传统的装饰保温一体板与墙体之间贴服不紧密的问题，杜绝了冷热桥的存在，所述的保温材料2密实的填充在装饰板1与待装饰保温处理墙体之间，确保了保温效果。

本发明提供的房屋外墙灌注保温材料装饰一体化构造系统，解决了传统保温成品板产业化发展中存在的废渣和垃圾问题，无需在施工现场进行装饰保温一体板的裁切工作，同时也解决了在工厂进行装饰保温板的制作、仓储和物流带来的成本问题；同时，该装饰保温一体化构造系统，省略了墙体的粉刷找平工序，减去了基层预埋件、焊接龙骨找平工序，大大缩短了整体工程工期。

进一步的，为了构造出待灌注保温材料的空腔，所述的装饰板1通过固定组件临近布置在待装饰保温处理墙体的外侧，根据本发明，所述的固定组件包括用于卡接装饰板1上、下板边的竖向固定组件及用于卡接装饰板1左、右板边的横向固定组件。

因墙体结构的不同，所述的竖向固定组件有所差异，具体的，所述的竖向固定组件包括设置在墙角的构件一10，设置在平面墙体上的构件二20，设置在檐口阳角的构件三30及设置在女儿墙的外侧墙面上的构件四40。

对于设置在墙角处的竖向固定组件，所述的构件一10上设有槽口平行墙体立面a且指向向上的卡槽一11，卡槽一11卡接在装饰板1的下板边上；

在平面墙体上，所述的构件二20上设有槽口平行墙体立面a且指向相反的卡槽二、三21、22，卡槽二21卡接在装饰板1的下半边上，卡槽三22卡接在装饰板1的上板边上；

在檐口阳角处，所述的构件三30上设有卡槽四、五31、32，卡槽四31的槽口平行于角部立面b向上，卡槽五32的槽口平行于角部平面c指向檐口内侧，卡槽四31卡接在装饰板1的下板边上，卡槽五32卡接在装饰板1靠近角部的板边上；

在女儿墙的外侧墙面处，所述的构件四40上设有卡槽六、七41、42，卡槽六41的槽口平行于墙体立面a且指向向下，卡槽七42的槽口平行于女儿墙压顶面d且指向向内；卡槽六41卡接在装饰板1的上板边上，卡槽七42卡接在装饰板1靠近角部的板边上。

进一步的，为了实现所述的竖向固定组件与墙面的连接，所述的构件一、二、三、四10、20、30、40向墙面所在侧延伸有连接板50，连接板50上设有沿板长方向布置的条形孔51并由螺栓穿连至固定在墙面上的角型块60上，该沿板长方向布置的条形孔51的设置可以实现竖向固定组件与墙面之间间距的调节，以此实现灌注的保温材料2的厚度的调节。

根据本发明，所述的角型块60为实现连接板50与待处理装饰保温墙体的连接，如图25所示，所述的角型块60包括相互垂直且端部连接的第一、第二连接板61、62，所述的第一、第二连接板61、62分别向角型块60的内侧弯折形成凹形槽63，所述的凹形槽63的槽底设有通孔631供螺栓或螺钉穿连固定，更进一步的，所述的第一、第二连接板61、62的外侧还设置为锯齿状，如此，可以减小接触面积以增大压力，提高连接固定的牢固性。

进一步的，结合图9所示，所述的构件一10包括与墙体立面a平行且间隔设置的基板一101，卡槽一11以基板一101为内槽壁设于基板一101的外侧，所述的基板一101向墙体立面a所在侧延伸有连接板50，所述的连接板50与固定在墙面上的角型块60连接固定；为了提高构件一10的结构强度，所述的基板一旁侧平行间隔布置有加强板一102，加强板一102的一端与连接板50的板身相连、另一端与基板一101的板端由连接板连接固定。

如图10所示，所述的构件二20包括与墙体立面a平行且间隔布置的基板二201，所述的卡槽二、三21、22以基板二201为内槽壁设于基板二201的外侧，所述的卡槽三22的槽底与装饰板1的上板边之间预留有安装间距，所述的基板二201向墙体立面a所在侧延伸有连接板50，所述的连接板50与固定在墙面上的角型块60连接固定，

根据本发明，所述的卡槽二、三21、22共用槽底且所述的卡槽二21设于卡槽三22的上方，如此可以实现装饰板1在竖向上的连续安装固定。

如图11所示，所述的构件三30包括平行于角部立面b的基板三301和平行于角部平面c的基板四302，基板三、四301、302为t型一体结构，卡槽四31以基板三301位内槽壁设于基板三301的外侧，卡槽五32以基板四302为内槽壁设于基板四302的外侧，所述的基板三301向角部立面b所在侧延伸有连接板50，所述的连接板50与固定在墙面上的角型块60连接固定；

为了使得装饰板1在竖向及水平向安装后的平齐，檐口阳角部位的墙面平整有度，美感强，优选的，所述的卡槽四31的内槽壁与卡槽五32的槽底相平齐。

所述的角部平面c上还设有收边件一33和辅助扣件34，结合图12所示，收边件一33上设有槽口与卡槽五32相对、槽壁与卡槽五32平齐的收口槽331，装饰板1远离角部的板边置于收口槽331内，收边件一33以收口槽331的槽底为槽壁设有槽口指向向下的连接槽332，连接槽332卡接在辅助扣件34上，辅助扣件34与固定在角部平面c上的角型块60连接；

本发明所述的辅助扣件34包括与角部平面c平行间隔布置的连接板二341，连接板二341向角部平面c所在侧延伸有连接板50供与固定在角部平面c上的角型块60连接固定，连接板二341向远离角部平面c的一侧延伸有连接板三342，以所述的连接板三342为外槽壁设置槽口向上的卡槽供连接槽332的外槽壁卡接。

如图13、14所示，所述的构件四40包括平行于墙体立面a的基板五401和平行于女儿墙压顶面d的基板六402，基板五、六401、402为t型一体结构；卡槽六41以基板五401为内槽壁设于基板五401的外侧；基板六402的板身向远离压顶面d的一侧延伸有侧板403，侧板403与基板五401围合成的卡槽404供盖板扣件43上的卡板431卡接固定，所述的盖板扣件43包括平行且间隔布置的条板一、二432、433，所述的条板一、二432、433与压顶面d平行且间隔布置、端部固定连接并形成卡槽七42供卡接装饰板。

所述的基板五、六401、402分别向墙体立面a和压顶面d延伸有连接板50，所述的连接板50与固定在墙面上的角型块60连接固定。

为了提高所述的构件四40的结构强度，所述的基板五401的旁侧设有平行间隔布置的加强板二405，加强板二405的一端与连接板50连接、另一端延伸至卡槽六41的槽底。

根据本发明，所述的横向组件用于对相邻的装饰板1的两侧部边缘进行卡接固定，居于上述竖向固定组件的因墙体结构的不同所作出的适应性调整，本发明所述的横向固定组件根据墙体结构的不同也有不同的结构。作为优选的情况，所述的横向固定组件包括设置在平面墙体e上的扣件一71、设置在弧形墙体f上的扣件二72、设置在斜角墙体上的扣件三73、设置在阴角墙体上的扣件四74和设置在阳角墙体上的扣件五75；

所述的扣件一、二、三、四、五71、72、73、74、75上设有槽口平行于对应墙体且指向两侧的收边槽，相邻扣件上的收边槽卡接在装饰板1的两侧边缘。

进一步的，根据本发明，为了遮盖上下位置相邻的装饰板1的缝隙，所述的扣件一、二、三、四、五71、72、73、74、75上设有在收边槽的外侧布置的副收边槽用于卡接装饰固定条3。

进一步的，所述的副收边槽的外槽壁呈锯齿状，且外槽壁与装饰固定条3之间填充有防水密封胶4。如此，确保所述的装饰板固定条不会出现左右的窜动。

进一步的，根据本发明，所述的扣件一、二、三、四、五71、72、73、74、75向墙体所在侧延伸有连接板50，所述的连接板50上设有沿板长方向布置的条形孔51并由螺栓穿连至固定在墙体立面上的角型块60上。

根据本发明，如图15所示，所述的扣件一71包括与平面墙体e平行且间隔布置的基板八711，基板八711上设有槽口平行于平面墙体e且指向两侧的收边槽一712，收边槽一712以基板八711为内槽壁设于基板八711的外侧，所述的基板八711的板面上设有向远离平面墙体e的方向凸伸的内槽713，内槽713的槽底与平面墙体e平行，上下两相邻的基板八711的内槽713处设置凸字形连接管714并由螺栓或螺钉穿连到两基板八711上；该凸字形连接管714为中空管状，可以实现上下位置的扣件一71的连接固定。

进一步的，所述的基板八711向平面墙体e所在侧延伸有连接板50，连接板50上设有沿板长方向布置的条形孔51并由螺栓穿连至固定在墙体立面上的角型块60上。

如图16所示，根据本发明，所述的扣件二72包括与弧形墙体f平行且间隔布置的基板九721，所述的基板九721上设有槽口平行于弧形墙体f向两侧的弧形收边槽722，所述的弧形收边槽722以基板九721为内槽壁设于基板九721的外侧；

所述的弧形收边槽722的外槽壁向外弯折形成副收边槽供卡接装饰固定条3。

所述的基板九721向弧形墙体f所在侧延伸有连接板50，连接板50上设有沿板长方向布置的条形孔51并由螺栓穿连至固定在墙体立面上的角型块60上。

如图17、18所示，根据本发明，所述的扣件三73包括相互咬合连接的第一、第二副扣件731、732，所述的第一副扣件731上设有槽口平行于斜角墙面一a的收边槽二733供装饰板1卡接，收边槽二733的内槽壁向斜角墙面一a所在侧延伸有第一、第二、第三卡板7311、7312、7313，所述的第二卡板7312的悬端反向延伸有倒钩7314，所述的第三卡板7313的悬端上设有弯折部7315，所述的弯折部7315与斜角墙面二b平行且间隔布置，所述的第一、第二卡板7311、7312的悬伸端部连接形成槽腔7316；

所述的第二副扣件732包括与斜角墙面一a平行间隔布置的基板十7321，所述的基板十7321向远离斜角墙面一a的方向延伸有第一、第二、第三立板7322、7323、7324，所述的第一、第二立板7322、7323与基板十7321围合成的凹槽7325供第一副扣件731上的第一、第二卡板7311、7312卡入且第一立板上7322设有副钩7326与第二卡板7312上的倒钩7314咬合配合，所述的第一卡板7311与第二立板7323之间由卡块76卡接固定；上下位置的第一副扣件731由插置在槽腔7316内的连接管78连接固定，所述的连接管78由螺栓或螺钉穿连固定到第一卡板7311和/或第二卡板7312上；

结合图24所示，所述的卡块76包括平行且间隔布置的长、短板761、762，短板762的一端与长板761相连并形成整体呈“h”形，所述的卡块76卡接在第二立板7323上并由螺栓或螺钉将长板31穿连固定到第一卡板7311上，所述的长板76上设有沿板长方向布置的条形孔一763方便调节卡块30的卡接位置。

所述的基板十7321临近斜角墙面一a的一侧斜向布置有平行且间隔布置的第一、第二侧板7327、7328，所述的第一、第二侧板7327、7328与斜角墙面二b平行间隔布置，且所述的第一、第二侧板7327、7328之间卡接有装饰板1；

根据本发明，所述的弯折部7315与第一侧板7327之间插置有装饰固定条3且所述的装饰固定条3与第一侧板之间填充有防水密封胶4；

所述的收边槽733的外槽壁弯折形成副收边槽用于卡接装饰固定条3，且所述的装饰固定条3与副收边槽的外槽壁之间填充有防水密封胶4。

如图19、20所示，根据本发明，所述的扣件四74包括相互咬合连接的第三、第四副扣件741、742，所述的第三副扣件741包括与阴角墙体一面c平行间隔布置的基板十一743，收边槽三744以基板十一743为内槽壁设于基板十一743的外侧，所述的第四副扣件742包括与阴角墙体二面d平行且间隔布置的基板十二745，收边槽四746以基板十二745为内槽壁设于基板十二745的外侧；

收边槽三744的外槽壁向远离阴角墙体一面c所在侧延伸有卡槽747供收边槽四746的槽底延伸形成的卡接部7461卡接配合，所述的卡槽747的内槽壁向阴角墙体二面d所在侧延伸有连接板50；

收边槽四746的内槽壁向阴角墙体二面d所在侧延伸有弯折部7462并与固定在阴角墙体二面d上的收边件二77咬合连接，结合图21所示，收边件二77包括与阴角墙体二面d垂直的连接板50，所述的连接板50上向阴角墙体一面c所在侧延伸形成卡槽供弯折部二7462卡接；

如图22、23所示，根据本发明，所述的扣件五75包括相互咬合连接的第五、第六副扣件751、752，所述的第五副扣件751上设有槽口指向平行于阳角墙体一面e的收边槽五753，收边槽五753的内槽壁向阳角墙体一面e所在侧延伸有第一、第二、第三卡板7311、7312、7313，所述的第一、第二卡板7311、7312的悬端连接并围合成槽腔7316且第二卡板7312的悬端反向延伸形成倒钩7314，所述的倒钩7314位于槽腔7316的外侧；

所述的第六副扣件752包括与阳角墙体一面e平行且间隔布置的基板十三754，基板十三754上设有垂直于阳角墙体一面e且间隔布置的第一、第二、第三立板7322、7323、7324，第六副扣件752上设有槽口指向平行于阳角墙体二面f的收边槽六755且所述的收边槽六755以第三立板7324为内槽壁，

所述的第三立板7324与第二立板7323围合成的凹槽供第五副扣件751上的第二、第三卡板7312、7313卡入，所述的第三立板7324的悬端设有副钩7326与第二卡板7312上的倒钩7314咬合配合，所述的第二卡板7312与第二立板7323之间由卡块76卡接固定；上下位置的第六副扣件752有插置在槽腔7316内的连接管78，所述的连接管78由螺栓或螺钉穿连固定到第一卡板7311和/或第二卡板7312上；

根据本发明，所述的收边槽五753的外侧设有副收边槽供卡接固定装饰固定条3，所述的第三卡板7313与收边槽755的外槽壁之间围合形成副收边槽用于卡接装饰固定条3。所述的装饰固定条3与副收边槽的外槽壁之间填充有防水密封胶4。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。