本发明是一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置，属于加工墙体砌块的移动碾压振动装置领域。
背景技术：
砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块。砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍。砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。
现有技术在装置对振动装置进行移动，容易造成对位不准确，砌块的碾压效果不够理想。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置，以解决现有技术在装置对振动装置进行移动，容易造成对位不准确，砌块的碾压效果不够理想的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置，其结构可调脚杯、支撑脚、框架、传送带、震动箱、电控箱、支撑座、红外线限位器、电机支撑板、动力装置、导向滚筒、内腔、砌块、模具、通孔、振动机构、顶块、圆形通孔，所述可调脚杯通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚底部，所述支撑脚通过焊接连接的方式垂直安装在框架底部，所述支撑脚为竖直设置，所述框架底部设有四根的支撑脚且两者之间相互平行，所述框架上安装有传送带，所述支撑座与框架的中间垂直焊接，所述红外线限位器安装在框架的左侧上，所述支撑座顶部设有震动箱，所述震动箱的内腔设有振动机构，所述电控箱通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑座的正面上，所述电机支撑板通过焊接连接的方式垂直安装在支撑脚的左侧面上，所述电机支撑板上安装有动力装置，所述框架之间均匀等距安装有十一根导向滚筒，所述顶块与支撑座内部固定连接，所述顶块上开有圆形通孔，所述模具内部设有砌块，所述模具放置在传送带上；所述振动机构由旋转装置、从动齿轮、第一旋转轴、第一铰链轴、旋转套、凸轮、第一摆动杆、第二铰链轴、连接杆、第三铰链轴、传动板、第二摆动杆、第四铰链轴、铰链座、升降杆、夯实板、平衡杆组成，所述从动齿轮与旋转装置上的主动齿轮相啮合，所述第一旋转轴与从动齿轮、凸轮相配合，所述凸轮位于从动齿轮的前端，所述传动板一端与凸轮固定连接，另一端与连接杆固定连接，所述第一摆动杆一端通过旋转套与第一铰链轴铰链连接，另一端通过第二铰链轴与连接杆的一端铰链连接，所述连接杆的另一端通过第三铰链轴与第二摆动杆一端铰链连接，所述第二摆动杆的另一端通过第四铰链轴与铰链座铰链连接，所述铰链座与升降杆的顶端固定连接，所述升降杆通过第二摆动杆与顶块上的圆形通孔采用间隙配合，所述升降杆末端与夯实板的中间垂直焊接，所述夯实板左右两端都有安装有平衡杆且两者之间相互平行。
进一步地，所述旋转装置由第一电机、第一大齿轮、第一链条、主动齿轮、第二旋转轴、第一小齿轮组成。
进一步地，所述第一电机的输出轴与第一大齿轮内孔通过键过盈配合，所述第一大齿轮通过第一链条与第一小齿轮传动连接，所述第二旋转轴一端与第一小齿轮内孔过盈配合，另一端与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步地，所述平衡杆由弹簧、外筒、内筒组成。
进一步地，所述外筒内部设有弹簧，所述弹簧一端与外筒的顶端相连接，另一端与内筒一端相连接，所述内筒的另一端与夯实板顶部面垂直固定连接，所述内筒通过弹簧与外筒颞部间隙配合。
进一步地，所述动力装置由第二电机、第二大齿轮、第二链条、第二小齿轮、动力滚筒、第三旋转轴组成。
进一步地，所述第二电机的输出轴与第二大齿轮内孔通过键过盈配合，所述第二大齿轮通过第二链条与第二小齿轮传动连接，所述第二小齿轮内孔与第三旋转轴过盈配合，所述第三旋转轴贯通动力滚筒且相互焊接，所述动力滚筒通过传送带与导向滚筒传动连接。
进一步地，所述电控箱内部设有变频器，通过调整变频器可以改变第一电机的转速，从而改变夯实板的振动频率。
有益效果
本发明一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置,把要碾压的砌块放置在模具内，第二电机通过第二链条带动动力滚筒进行滚动，动力滚筒使传送带向左移动，同时带动模具向左运动，当模具碰到外线限位器的红外线时，传送带停止工作；接着，启动电控箱上操作按钮，第一电机开始工作，第一电机通过第一链条使主动齿轮旋转，与其相啮合的从动齿轮跟着旋转并且使凸轮同轴转动，凸轮拖动传动板使升降杆上下往复运动，最后，夯实板在升降杆的作用下，对砌块进行快速碾压；通过调整电控箱内部的变频器来改变夯实板的振动频率。通过红外线限位器来定位，可以准确控制传送带的传送，控制箱内部设有变频器，可以调整夯实板的振动频率，从而可以对不同品种的砌块进行加工，碾压效果理想。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置的立体结构示意图；
图2为本发明主视图的第一种剖视结构示意图；
图3为本发明主视图的第二种剖视结构示意图；
图4为本发明一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置的动力装置结构示意图；
图中：可调脚杯-1、支撑脚-2、框架-3、传送带-4、震动箱-5、电控箱-6、支撑座-7、红外线限位器-8、电机支撑板-9、动力装置-10、导向滚筒-11、内腔-12、砌块-13、模具-14、通孔-15、振动机构-16、顶块-17、圆形通孔-18、旋转装置-1601、从动齿轮-1602、第一旋转轴-1603、第一铰链轴-1604、旋转套-1605、凸轮-1606、第一摆动杆-1607、第二铰链轴-1608、连接杆-1609、第三铰链轴-1610、传动板-1611、第二摆动杆-1612、第四铰链轴-1613、铰链座-1614、升降杆-1615、夯实板-1616、平衡杆-1617、第一电机-160101、第一大齿轮-160102、第一链条-160103、主动齿轮-160104、第二旋转轴-160105、第一小齿轮-160106、弹簧-161701、外筒-161702、内筒-161703、第二电机-1001、第二大齿轮-1002、第二链条-1003、第二小齿轮-1004、动力滚筒-1005、第三旋转轴-1006。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置技术方案：其结构可调脚杯1、支撑脚2、框架3、传送带4、震动箱5、电控箱6、支撑座7、红外线限位器8、电机支撑板9、动力装置10、导向滚筒11、内腔12、砌块13、模具14、通孔15、振动机构16、顶块17、圆形通孔18，所述可调脚杯1通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚2底部，所述支撑脚2通过焊接连接的方式垂直安装在框架3底部，所述支撑脚2为竖直设置，所述框架3底部设有四根的支撑脚2且两者之间相互平行，所述框架3上安装有传送带4，所述支撑座7与框架3的中间垂直焊接，所述红外线限位器8安装在框架3的左侧上，所述支撑座7顶部设有震动箱5，所述震动箱5的内腔12设有振动机构16，所述电控箱6通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑座7的正面上，所述电机支撑板9通过焊接连接的方式垂直安装在支撑脚2的左侧面上，所述电机支撑板9上安装有动力装置10，所述框架3之间均匀等距安装有十一根导向滚筒11，所述顶块17与支撑座7内部固定连接，所述顶块17上开有圆形通孔18，所述模具14内部设有砌块13，所述模具14放置在传送带4上；所述振动机构16由旋转装置1601、从动齿轮1602、第一旋转轴1603、第一铰链轴1604、旋转套1605、凸轮1606、第一摆动杆1607、第二铰链轴1608、连接杆1609、第三铰链轴1610、传动板1611、第二摆动杆1612、第四铰链轴1613、铰链座1614、升降杆1615、夯实板1616、平衡杆1617组成，所述从动齿轮1602与旋转装置1601上的主动齿轮相啮合，所述第一旋转轴1603与从动齿轮1602、凸轮1606相配合，所述凸轮1606位于从动齿轮1602的前端，所述传动板1611一端与凸轮1606固定连接，另一端与连接杆1609固定连接，所述第一摆动杆1607一端通过旋转套1605与第一铰链轴1604铰链连接，另一端通过第二铰链轴1608与连接杆1609的一端铰链连接，所述连接杆1609的另一端通过第三铰链轴1610与第二摆动杆1612一端铰链连接，所述第二摆动杆1612的另一端通过第四铰链轴1613与铰链座1614铰链连接，所述铰链座1614与升降杆1615的顶端固定连接，所述升降杆1615通过第二摆动杆1612与顶块17上的圆形通孔18采用间隙配合，所述升降杆1615末端与夯实板1616的中间垂直焊接，所述夯实板1616左右两端都有安装有平衡杆1617且两者之间相互平行，所述旋转装置1601由第一电机160101、第一大齿轮160102、第一链条160103、主动齿轮160104、第二旋转轴160105、第一小齿轮160106组成，所述第一电机160101的输出轴与第一大齿轮160102内孔通过键过盈配合，所述第一大齿轮160102通过第一链条160103与第一小齿轮160106传动连接，所述第二旋转轴160105一端与第一小齿轮160106内孔过盈配合，另一端与主动齿轮160104相连接，所述主动齿轮160104与从动齿轮1602相啮合，所述平衡杆1617由弹簧161701、外筒161702、内筒161703组成，所述外筒161702内部设有弹簧161701，所述弹簧161701一端与外筒161702的顶端相连接，另一端与内筒161703一端相连接，所述内筒161703的另一端与夯实板1616顶部面垂直固定连接，所述内筒161703通过弹簧161701与外筒161702颞部间隙配合，所述动力装置10由第二电机1001、第二大齿轮1002、第二链条1003、第二小齿轮1004、动力滚筒1005、第三旋转轴1006组成，所述第二电机1001的输出轴与第二大齿轮1002内孔通过键过盈配合，所述第二大齿轮1002通过第二链条1003与第二小齿轮1004传动连接，所述第二小齿轮1004内孔与第三旋转轴1006过盈配合，所述第三旋转轴1006贯通动力滚筒1005且相互焊接，所述动力滚筒1005通过传送带4与导向滚筒11传动连接，所述电控箱6内部设有变频器，通过调整变频器可以改变第一电机160101的转速，从而改变夯实板1616的振动频率。
本专利所说的红外线限位器8用来准确控制模具-14在振动机构16底部下的位置，起到定位的作用。
在进行使用时，首先，把要碾压的砌块13放置在模具14内，第二电机1001通过第二链条1003带动动力滚筒1005进行滚动，动力滚筒1005使传送带4向左移动，同时带动模具14向左运动，当模具14碰到外线限位器8的红外线时，传送带4停止工作；接着，启动电控箱6上操作按钮，第一电机160101开始工作，第一电机160101通过第一链条160103使主动齿轮160104旋转，与其相啮合的从动齿轮1602跟着旋转并且使凸轮1606同轴转动，凸轮1606拖动传动板1611使升降杆1615上下往复运动，最后，夯实板1616在升降杆1615的作用下，对砌块13进行快速碾压；通过调整电控箱6内部的变频器来改变夯实板1616的振动频率。
本发明解决现有技术在装置对振动装置进行移动，容易造成对位不准确，砌块的碾压效果不够理想的问题，本发明通过上述部件的互相组合，将振动机构整个固定在支撑座上，待碾压的砌块放置在模具内，模具通过传送带运送至振动机构底部，通过红外线限位器来定位，可以准确控制传送带的传送，控制箱内部设有变频器，可以调整夯实板的振动频率，从而可以对不同品种的砌块进行加工，碾压效果理想。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。