一种楼梯预制方法与流程

本发明涉及一种楼梯预制方法，该方法预制成型的楼梯主要用于装配式建筑。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，即装配式建筑。装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑具有以下特点：

1.大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有:外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。

2.现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。

3.采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。

4.设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

5.符合绿色建筑的要求。

楼梯作为装配式建筑中较为重要的构件之一，具有连接上下层功能，故对楼梯的预制方法研究具有重要意义。

技术实现要素：

本发明在此的目的在于提供一种楼梯预制方法，该方法预制成型的楼梯在保证楼梯承重能力的同时楼梯的重量较轻。

为实现本发明的目的，所提供的楼梯预制方法采用钢筋混泥土配合模具实现楼梯的预制，用于装配式建筑，该预制方法的具体步骤如下：

s1：在楼梯模具中划线，标示出用于布设轻质模块的区域，并将预制成型的轻质模块布设于区域内；

s2：在轻质模块周围布设钢筋，所述钢筋沿楼梯模具长度方向延伸出楼梯模具；所述钢筋与所述用于布设轻质模块的区域之间留有间隙，或者所述钢筋与所述用于布设轻质模块的区域的外表面接触；

s3：向楼梯模具中浇筑混凝土，使混凝土填满整个楼梯模具；

s4：静置，静置12～24h，待楼梯成型；

s5：取出成型的楼梯，晾干成型。

该方法预先标示出用于布设轻质模块的区域，并将轻质模块布设于区域内，且轻质模块周围布设钢筋，最后再浇筑混凝土。先布设轻质模块和钢筋，后浇筑混凝土。通过混凝土填充轻质模块之间、轻质模块与钢筋之间以及钢筋之间的间隔，且置于楼梯模具内的钢筋和轻质模块被混凝土所包覆，在钢筋和混凝土的作用下保证了楼梯的称重能力，轻质模块填充于楼梯内，减少了混凝土的用量，减低了楼梯的重量。

具体的，在进行步骤s3时，摆动楼梯模具。浇筑混凝土时，摆动楼梯模具使混凝土填充更均匀，更充分，有效地避免了楼梯内出现空腔的情况。

具体的，步骤s1中所述的用于布设轻质模块的区域与楼梯模具内壁之间留有间隔。混凝土浇筑过程中能够将区域与楼梯模具内壁之间的间隔进行填充，从而将轻质模块全部包覆于混凝土内，既保护了轻质模块，又防止了轻质模块的滑落。

具体的，步骤s1中所述的用于布设轻质模块的区域至少为一层，每层包括一个或多个子区域；多个子区域之间间隔布设。

本发明的有益效果是：通过混凝土填充轻质模块之间、轻质模块与钢筋之间以及钢筋之间的间隔，且置于楼梯模具内的钢筋和轻质模块被混凝土所包覆，在钢筋和混凝土的作用下保证了楼梯的称重能力，轻质模块填充于楼梯内，减少了混凝土的用量，减低了楼梯的重量。有效地避免了楼梯内出现空腔的情况。

附图说明

图1为本发明预制方法的预制过程中各构件布设示意图；

图2为经本发明所提供的方法所预制成型的楼梯的立体图之一；

图3为经本发明所提供的方法所预制成型的楼梯的立体图之二；

图中：1-楼梯模具，2-区域，3-钢筋，4-间隔，5-踏步，6-休息台，11-端盖，12-底部；图1中箭头方向表示混凝土浇筑方向，即从上往下向楼梯模具1内浇筑。

具体实施方式

在此结合附图对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2和3所示，本发明所要求保护的技术方案是一种楼梯的预制方法，该方法采用钢筋混泥土配合模具实现楼梯的预制，用于装配式建筑。利用现有的楼梯模具实现，具体步骤如下：

s1：在楼梯模具1中划线，标示出用于布设轻质模块的区域2，并将预制成型的轻质模块布设于区域2内；

s2：布设钢筋，在轻质模块周围布设钢筋3，钢筋3沿楼梯模具1的长度方向延伸出楼梯模具1，对应的楼梯模具1两端的端盖11上设有用于钢筋3穿过的通孔；延伸出楼梯模具1的钢筋3为连接端，由于与其它构件连接，如墙体，另一楼梯。钢筋3与用于布设轻质模块的区域2之间可以留有5cm、8cm或者13cm的间隔4，也可以不留，使钢筋3与用于布设轻质模块的区域2的外表面接触；

s3：从上往下向楼梯模具1中浇筑搅拌好的混凝土，使混凝土填满整个楼梯模具1，同时填满间隔4；

s4：静置，待混凝土填满楼梯模具1后，停止浇筑，静置一段时间，如12h，18h，或者24h，待楼梯成型；

s5：取出成型的楼梯，晾干成型。

为了使浇筑的混凝土能够填满整个楼梯模具1，避免出现空心情况，在浇筑混凝土过程中摆动楼梯模具1，使浇筑的混凝土填充更均匀。

为了使浇筑的混凝土能够将轻质模块全部包覆，避免轻质模块裸露于空气中，防止其滑落，在对区域2进行标示时，区域2与楼梯模具1的左右内壁、上下内壁之间均留有6cm、10cm或者15cm间隔。故上述方法中步骤s1还可以是：先向楼梯模具1浇筑一层混凝土，使楼梯模具1的底部12预先形成一层混凝土，实现了区域2与楼梯模具1底内壁之间的间隔，然后再在楼梯模具1中划线，标示出用于布设轻质模块的区域2，并将预制成型的轻质模块布设于区域2内。区域2只需离楼梯模具1左右内壁之间具有间隔，放置的轻质模块的高度小于楼梯模具1的高度即可实现区域2与楼梯模具1左右内壁和上内壁之间具有间隔。

在标示用于布设轻质模块的区域至少为一层，每层包括一个或多个子区域；多个子区域之间间隔3cm、7cm或者10cm布设。

采用以上方法可以预制成任何一种结构的楼梯，如带踏步5，不带踏步5；带休息台6，不带休息台6。

在区域2中布设的轻质模块可以是石膏模块、泡沫混凝土模块、陶粒混凝土模块、加气混凝土模块、或eps模块。均是预制成型，直接布设于区域2中即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的修改或等同替换，只要不脱离本发明的技术方案的精神和范围，均涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种楼梯预制方法，该方法采用钢筋混泥土配合模具实现楼梯的预制，用于装配式建筑。本发明所提供的预制方法通过混凝土填充轻质模块之间、轻质模块与钢筋之间以及钢筋之间的间隔，且置于楼梯模具内的钢筋和轻质模块被混凝土所包覆，在钢筋和混凝土的作用下保证了楼梯的称重能力，轻质模块填充于楼梯内，减少了混凝土的用量，减低了楼梯的重量。有效地避免了楼梯内出现空腔的情况。

技术研发人员：陈小平;杨再祥;雷勇;王德军;周永波;王涵
受保护的技术使用者：贵州蓝图新材料股份有限公司
技术研发日：2017.12.07
技术公布日：2018.05.04