一种陶瓷生产用自动化刀压机的制作方法

本发明涉及一种陶瓷生产设备，具体是一种陶瓷生产用自动化刀压机。

背景技术：

陶瓷压机是一种制瓷常用设备，是整个陶瓷生产线最关键的设备，也是陶瓷设备中最复杂的设备，随着陶瓷产业的不断发展，陶瓷压机也被越来越多的进行使用，好的陶瓷压机不仅能够可以提高制瓷品质，而且有助于生产效率的提升。

但现有的陶瓷压机，工作中发生故障时不能及时发现，容易导致安全事故的发生，在进行陶瓷生产工作时只能生产一种陶瓷，实用性小，提高了使用成本；此外，现有的刀压机结构设计不合理，自动化程度比较低，生产效率低下，给生产工人增加了劳动负担，不能满足现代制瓷的需求，因此需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用自动化刀压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用自动化刀压机，包括底座和机械仓；所述底座上表面设置有电动液压缸；所述电动液压缸上端安装有液压杆；所述液压杆下端嵌装在电动液压缸内部，上端通过螺栓与支撑板固定在一起；所述支撑板上表面中部通过螺栓固定有第一电机；所述第一电机为步进电机，其上端的第一输出轴通过第一联轴器与转盘固定在一起；所述第一联轴器的外侧设置有滚珠槽；所述滚珠槽开设在转盘的下表面上，且其下方设置有滚珠；所述滚珠上半球嵌入滚珠槽内，下半球嵌入置珠槽内；所述置珠槽开设在支撑杆的上端；所述支撑杆设置有两个，且其下端通过螺栓固定在支撑板的上表面上；支撑板外侧设置有固定架；所述固定架上端设置有支撑块；所述机械仓的下表面四角通过螺栓安装在支撑块上，且其上端通过螺栓固定有盖板；所述盖板下方设置有第二电机；所述第二电机为步进电机，并通过电机固定架安装在机械仓的内部左侧，且其端部的第二输出轴上通过第二联轴器安装有齿轮；所述齿轮与齿条啮合；所述齿条右表面焊接有滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述滑槽开设在立杆上；所述立杆下端通过螺栓固定在机械仓的底部表面上，且其左侧设置有穿孔；所述穿孔开设在机械仓的底壁上；齿条的下端通过螺栓安装有刀具；所述刀具上表面通过螺栓固定有加强筋；所述加强筋上端通过螺栓与齿条下端固定在一起，下端与刀具固定在一起；机械仓内部设置有分隔板；所述分隔板右侧安装有控制器；所述控制器内部集成有plc和电源装置，且其通过电缆与操控面板、电动液压缸、第一电机以及第二电机电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述电动液压缸设置有四个，并通过螺栓固定在底座的表面四角处。

作为本发明进一步的方案：所述第一联轴器焊接在转盘的下表面中心处。

作为本发明进一步的方案：所述固定架设置有四个，其下端通过螺栓固定在底座的上表面四角处，且两个固定架下端之间连接有加强杆。

作为本发明进一步的方案：所述支撑块与固定架的上端焊接为一体，且其中部开设有安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述操控面板镶嵌在机械仓的右侧表面，且其表面上端左侧设置有开关。

作为本发明进一步的方案：所述开关右侧设置有显示屏；所述显示屏右侧设置有指示灯。

作为本发明再进一步的方案：所述显示屏下方设置有输入区；所述输入区开设在操控面板的表面下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明主要控制器、步进电机、转盘、电动液压缸、齿轮、齿条以及刀具等部件；通过操控面板向控制器输入控制参数以控制整个装置的运行，锻压效果好、自动化程度高，工作效率大大提高；操控面板设置有指示灯，能够随时提示用户装置的工作状态；此外，本装置中设置机械仓将动力传输部件以及控制器保护起来，不仅可防止关键部件损坏，同时可防止用户因意外而被齿轮齿条挤上，具有很好的安全性；不仅如此，本装置中的到刀具采用螺栓固定安装，可以根据实际需要进行更换不同的规格，实用性更强；且装置中的转盘还可在液压缸的作用下调节高度，以适应不同大小的陶瓷，进一步提高了装置的普适性；同时，转盘的下表面设置有滚珠和支撑杆，能够有效的防止转盘倾斜，提高装置的可靠性以及耐久性，大大降低的装置使用成本。

附图说明

图1为一种陶瓷生产用自动化刀压机的结构示意图。

图2为一种陶瓷生产用自动化刀压机中固定架的结构示意图。

图3为一种陶瓷生产用自动化刀压机中电机、齿轮及齿条连接俯视图的结构示意图。

图4为一种陶瓷生产用自动化刀压机中滚珠安装的结构示意图。

图5为一种陶瓷生产用自动化刀压机中操控面板的结构示意图。

图6为一种陶瓷生产用自动化刀压机中转盘仰视图的结构示意图。

图中：1-底座，2-加强杆，3-电动液压缸，4-液压杆，5-支撑板，6-支撑杆，7-第一电机，8-第一联轴器，9-滚珠，10-转盘，11-刀具，12-控制器，13-操控面板，14-电缆，15-机械仓，16-分隔板，17-立杆，18-滑块，19-齿条，20-齿轮，21-盖板，22-第二输出轴，23—电机固定架，24-穿孔，25-螺栓，26-支撑块，27-加强筋，28-固定架，29-第一输出轴，30-安装孔，31-第二联轴器，32-第二电机，33-滑槽，34-置珠槽，35-滚珠槽，36-输入区，37-指示灯，38-显示屏，39-开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种陶瓷生产用自动化刀压机，包括底座1和机械仓15；所述底座1上表面设置有电动液压缸3；所述电动液压缸3设置有四个，并通过螺栓25固定在底座1的表面四角处；电动液压缸3上端安装有液压杆4；所述液压杆4下端嵌装在电动液压缸3内部，上端通过螺栓25与支撑板5固定在一起；所述支撑板5上表面中部通过螺栓25固定有第一电机7；所述第一电机7为步进电机，其上端的第一输出轴29通过第一联轴器8与转盘10固定在一起；所述第一联轴器8焊接在转盘10的下表面中心处，以便使第一输出轴29与转盘10之间建立连接，从而方便第一电机7驱动转盘10转动；第一联轴器8的外侧设置有滚珠槽35；所述滚珠槽35开设在转盘10的下表面上，且其下方设置有滚珠9；所述滚珠9上半球嵌入滚珠槽35内，下半球嵌入置珠槽34内，并可在二者之中滚动；所述置珠槽34开设在支撑杆6的上端；所述支撑杆6设置有两个，且其下端通过螺栓25固定在支撑板5的上表面上，以便于为转盘10提供支撑力；支撑板5外侧设置有固定架28；所述固定架28设置有四个，其下端通过螺栓25固定在底座1的上表面四角处，且两个固定架28下端之间连接有加强杆2，以便于提高装置的稳固性；固定架28上端设置有支撑块26；所述支撑块26与固定架28的上端焊接为一体，且其中部开设有安装孔30，以便于安装螺栓25；所述机械仓15的下表面四角通过螺栓25安装在支撑块26上，且其上端通过螺栓25固定有盖板21；所述盖板21下方设置有第二电机32；所述第二电机32为步进电机，并通过电机固定架23安装在机械仓15的内部左侧，且其端部的第二输出轴22上通过第二联轴器31安装有齿轮20；所述齿轮20与齿条19啮合，以便于第二电机32驱动齿条19上下移动；所述齿条19右表面焊接有滑块18；所述滑块18滑动连接在滑槽33内，以便齿条19上下移动；所述滑槽33开设在立杆17上；所述立杆17下端通过螺栓25固定在机械仓15的底部表面上，且其左侧设置有穿孔24；所述穿孔24开设在机械仓15的底壁上，以便齿条19的下端穿过；齿条19的下端通过螺栓25安装有刀具11，以便于对陶瓷原料进行锻压；所述刀具11上表面通过螺栓25固定有加强筋27；所述加强筋27上端通过螺栓25与齿条19下端固定在一起，下端与刀具11固定在一起，以便于提高刀具11的稳固性；机械仓15内部设置有分隔板16；所述分隔板16右侧安装有控制器12；所述控制器12内部集成有plc和电源装置，且其通过电缆14与操控面板13、电动液压缸3、第一电机7以及第二电机32电性连接，以便连接外部电源并控制整个装置运行；所述操控面板13镶嵌在机械仓15的右侧表面，且其表面上端左侧设置有开关39，以便于开启装置；所述开关39右侧设置有显示屏38，以便于显示控制参数；所述显示屏38右侧设置有指示灯37，以便于指示装置的工作状态；显示屏38下方设置有输入区36；所述输入区36开设在操控面板13的表面下端，以便用户输入控制参数。

本发明的工作原理是：

用户通过操控面板13上的开关39启动本装置，然后根据锻压陶瓷的大小，通过输入区36向控制器12输入控制参数；首先，控制器12可根据收到的参数指令控制电动液压缸3工作，以驱动液压杆4伸缩，从而改变转盘10与刀具11之间的距离，以方便将大小不同的陶瓷放到转盘10；陶瓷放置到转盘10上表面后，控制器12控制第二电机32正向或反向转动，以使齿轮20转动，从而驱动齿条19及滑块18上下运动，进而带动刀具11压向放置在转盘10上的陶瓷并对其进行锻压；在锻压过程中，可以通过控制器12控制第一电机7转动，以带动转盘10转动，从而可对陶瓷进行全方位锻压；在转盘10转动的过程中，滚珠9可在置珠槽34和滚珠槽35之间转动，在不影响转盘10转动的同时可为其提供支撑力，防止因陶瓷过重而导致转盘10发生倾斜而造成设备故障。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。