一种隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制柜技术领域，更具体地说，特别涉及一种隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜。
【背景技术】
[0002]现有技术中，陶瓷压机伺服节能控制柜功率较大，散热困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可以散热能力强的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，包括控制柜，所述控制柜内设有第一隔板，所述第一隔板将所述控制柜内腔分割为上腔体和下腔体，所述下腔体设有安装板，所述安装板将下腔体分割为电气安装腔和散热腔，所述散热腔中设有第二隔板，所述第二隔板将所述散热腔分割为散热翅片安装腔和集气腔，所述集气腔与所述控制柜外部相连通，所述上腔体中设有第三隔板，所述第三隔板将所述上腔体分割为风机腔和出风腔，所述风机腔与所述控制柜外部相连通，所述散热腔中的安装板与控制柜壳体之间安装有多个纵向设置的散热翅片，相邻的散热翅片之间的腔体共同形成通气腔组，通气腔组包括进气腔和出气腔，且进气腔与出气腔间隔设置，每个所述进气腔的上部与所述风机腔相连通，其下部与所述集气腔相连通，每个所述出气腔的上部与所述出风腔向连通，其下部与所述集气腔相连通。
[0006]进一步地，所述风机腔通过可拆卸的百叶格栅与控制柜外部相连通。
[0007]进一步地，所述第三隔板为直板，且风机腔一侧的第一隔板上开设有多个与所述进气腔相连通的进气孔，出风腔一侧的第一隔板上开设有多个与所述出气腔相连通的出气孔。
[0008]进一步地，所述出风腔的宽度为散热翅片安装腔宽度的一半。
[0009]进一步地，所述第三隔板为弓型板，所述第三隔板的宽度与所述散热翅片安装腔宽度相同，且风机腔一侧的第一隔板上开设有多个与所述进气腔相连通的进气孔，出风腔一侧的第一隔板上开设有多个与所述出气腔相连通的出气孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过相邻的散热翅片组成进气腔与出气腔，且进气腔与出气腔间隔设置，风机驱动风机腔中的空气进入进气腔，从进气腔底部进入集气腔，集气腔中的空气再通过出气腔向上进入出风腔，从而从出风腔排出，空气在进气腔与出气腔中流动时与散热翅片换热，为散热翅片降温，从而带动电气安装腔降温，该伺服节能控制柜散热效果好、且散热均匀。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜的结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A线的剖视图；
[0014]图3是图1中B-B线的剖视图；
[0015]图4是本实用新型的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜实施例一中上腔体中的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜实施例二中上腔体中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例一
[0019]参阅图1至图3所示，本实用新型提供的一种隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，包括控制柜，控制柜内设有第一隔板1，第一隔板I将控制柜内腔分割为上腔体和下腔体，下腔体内设有安装板2，安装板2将下腔体分割为电气安装腔3和散热腔4，散热腔4中设有第二隔板5，第二隔板5将散热腔4分割为散热翅片安装腔41和集气腔42，集气腔42与控制柜外部相连通，上腔体中设有第三隔板6，第三隔板6将上腔体分割为风机腔7和出风腔8，风机腔7与控制柜外部相连通，散热腔4中的安装板2与控制柜壳体之间安装有多个纵向设置的散热翅片9，相邻的散热翅片9之间的腔体共同形成通气腔组，通气腔组包括进气腔10和出气腔11，且进气腔10与出气腔11间隔设置，每个进气腔10的上部与风机腔7相连通，其下部与集气腔42相连通，每个出气腔11的上部与出风腔8向连通，其下部与集气腔42相连通。
[0020]通过相邻的散热翅片9组成进气腔10与出气腔11，且进气腔10与出气腔11间隔设置，风机驱动风机腔7中的空气进入进气腔10，从进气腔10底部进入集气腔42，集气腔42中的空气再通过出气腔11向上进入出风腔8，从而从出风腔8排出，空气在进气腔10与出气腔11中流动时与散热翅片9换热，为散热翅片9降温，从而带动电气安装腔降温，该伺服节能控制柜散热效果好、且散热均匀。
[0021]参阅图4所示，第三隔板6为直板，且风机腔7 —侧的第一隔板I上开设有多个与进气腔10相连通的进气孔13，出风腔8 一侧的第一隔板I上开设有多个与出气腔11相连通的出气孔14。风机腔7中的空气能够通过进气孔13进入进气腔10中，出气腔中的空气通过出气孔14进入出风腔8。
[0022]出风腔8的宽度为散热翅片安装腔41宽度的一半，使得进气孔13与出气孔14的大小可以制作相同。风机腔7通过可拆卸的百叶格栅12与控制柜外部相连通，拆卸百叶格栅12可以方便拆装风机。
[0023]实施例二
[0024]参阅图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，第三隔板6为弓型板，第三隔板6的宽度与散热翅片安装腔41宽度相同，且风机腔7 —侧的第一隔板I上开设有多个与进气腔10相连通的进气孔13，出风腔8 一侧的第一隔板I上开设有多个与出气腔11相连通的出气孔14。通过设置弓型的第三隔板6，进气孔13与出气孔14的宽度均可设置为与散热翅片安装腔41宽度相同，增加了进气孔13和出气孔14的大小，提高了空气流量，降热速度快。
[0025]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，包括控制柜，其特征在于:所述控制柜内设有第一隔板(I)，所述第一隔板(I)将所述控制柜内腔分割为上腔体和下腔体，所述下腔体内设有安装板(2)，所述安装板(2)将下腔体分割为电气安装腔(3)和散热腔(4)，所述散热腔(4)中设有第二隔板(5)，所述第二隔板(5)将所述散热腔(4)分割为散热翅片安装腔(41)和集气腔(42)，所述集气腔(42)与所述控制柜外部相连通，所述上腔体中设有第三隔板￠)，所述第三隔板(6)将所述上腔体分割为风机腔(7)和出风腔(8)，所述风机腔(7)与所述控制柜外部相连通，所述散热腔(4)中的安装板(2)与控制柜壳体之间安装有多个纵向设置的散热翅片(9)，相邻的散热翅片(9)之间的腔体共同形成通气腔组，通气腔组包括进气腔(10)和出气腔(11)，且进气腔(10)与出气腔(11)间隔设置，每个所述进气腔(10)的上部与所述风机腔(7)相连通，其下部与所述集气腔(42)相连通，每个所述出气腔(11)的上部与所述出风腔(8)向连通，其下部与所述集气腔(42)相连通。2.根据权利要求1所述的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，其特征在于:所述风机腔(7)通过可拆卸的百叶格栅(12)与控制柜外部相连通。3.根据权利要求1所述的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，其特征在于:所述第三隔板(6)为直板，且风机腔(7) —侧的第一隔板(I)上开设有多个与所述进气腔(10)相连通的进气孔(13)，出风腔⑶一侧的第一隔板⑴上开设有多个与所述出气腔(11)相连通的出气孔(14) ο4.根据权利要求1所述的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，其特征在于:所述出风腔(8)的宽度为散热翅片安装腔(41)宽度的一半。5.根据权利要求1所述的隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，其特征在于:所述第三隔板(6)为弓型板，所述第三隔板￠)的宽度与所述散热翅片安装腔(41)宽度相同，且风机腔⑵一侧的第一隔板⑴上开设有多个与所述进气腔(10)相连通的进气孔(13)，出风腔(8) 一侧的第一隔板⑴上开设有多个与所述出气腔(11)相连通的出气孔(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔离式陶瓷压机伺服节能控制柜，其中散热腔中的安装板与控制柜壳体之间安装有多个纵向设置的散热翅片，相邻的散热翅片之间的腔体共同形成通气腔组，通气腔组包括进气腔和出气腔，且进气腔与出气腔间隔设置，每个进气腔的上部与风机腔相连通，其下部与集气腔相连通，每个出气腔的上部与出风腔向连通，其下部与集气腔相连通。本实用新型风机驱动风机腔中的空气进入进气腔，从进气腔底部进入集气腔，集气腔中的空气再通过出气腔向上进入出风腔，从而从出风腔排出，空气在进气腔与出气腔中流动时与散热翅片换热，为散热翅片降温，从而带动电气安装腔降温，该伺服节能控制柜散热效果好、且散热均匀。
【IPC分类】B28B17/00
【公开号】CN204673777
【申请号】CN201520388918
【发明人】黄海
【申请人】广州艾默德驱动系统技术有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月8日