一种地面整平装置的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，更具体地说，它涉及一种地面整平装置。

背景技术：

在建筑施工过程汇总，建筑体在完成灌浆施工，后续拆除模板后，只能构成粗糙水泥地面，由于水泥地面面积相当广大，因此须要藉助众多人工及时间才能完成水泥浆层整平施工，目前水泥地面整平施工主要藉由人工以整平器将水泥地面呈半干的水泥浆料刮平。

专利公告号为cn103758351a的中国专利中公开了一种混凝土激光整平机，包括机架、激光系统和电脑控制系统，机架上连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端连接有水平设置的连接架，连接架的两端分别连接有液压缸，液压缸的活塞杆铰接有绞龙架，绞龙架上设有绞龙液压马达，绞龙液压马达传动连接有绞龙，绞龙架的前部连接有整平板，整平板上连接有振动电机；整平机在行走的过程中通过振动电机带动整平板产生振动，使混凝土夯实，通过整平板将混凝土平整，方便快捷。

但是，仍然存在以下问题：在现场施工过程中，整平板底面会粘连有混凝土，整平板底面的混凝土若不及时进行清理，在温度较高的天气会很快凝固，大量的混凝土凝固在整平板底面后会造成清理困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种地面整平装置，以达到可以方便快捷的及时清除整平板底部粘连的混凝土的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地面整平装置，包括机架和连接在机架上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端固定连接有水平设置的连接架，所述连接架的两端分别固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直设置且活塞杆末端固定有整平板，所述整平板上竖向滑动连接有支撑架，所述支撑架上沿整平板宽度方向滑动连接有刮板，所述刮板沿整平板长度方向设置，所述整平板底面与混凝土面贴合时所述刮板底面高于整平板底面，所述连接架上固定设置有第一传动部，所述整平板上设置有整平板上移到脱离混凝土面后与第一传动部配合驱动支撑架相对整平板下移的第二传动部，所述刮板配设有其下移到其上端面与整平板底面齐平时驱动刮板沿整平板宽度方向滑动的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，整平完成后，液压缸驱动整平板上移到脱离混凝土面后，整平板继续上移的过程中通过第一传动部和第二传动部配合带动支撑架和刮板相对整平板下移，支撑架下移到刮板上端面与整平板齐平时，通过第一驱动机构驱动刮板沿整平板宽度方向滑动清理整平板底面上粘连的混凝土，清理方便快捷，防止混凝土凝固后清理不便，同时支撑架和刮板不会妨碍整平板的正常工作。

优选的，所述第二传动部包括竖直穿设在支撑架上的丝杆和固定在丝杆上的第一锥齿轮，所述丝杆与支撑架螺纹连接，所述丝杆转动连接于整平板，所述第一传动部包括固定在连接架上且竖直设置的第一齿条，所述整平板上固定有支撑件，所述支撑件上转动连接有水平设置的转轴，所述转轴上固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴上固定有整平板上移到脱离混凝土面后与第一齿条啮合的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动整平板上移到脱离混凝土面后，此时第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条位置不变，整平板继续上移的过程中第一齿轮转动，通过双锥齿轮传动带动丝杆转动，从而带动支撑架和刮板相对整平板下移。

优选的，所述整平板后侧沿其长度方向设置有绞龙，所述绞龙配设有驱动其转动的液压马达，所述支撑架和刮板位于整平板前侧。

通过采用上述技术方案，对混凝土进行整平时，整平装置采用后退式移动，通过液压缸调整绞龙架和整平板的位置后，液压马达驱动绞龙将混凝土初步摊平后，通过整平板整平混凝土，同时防止绞龙架对刮板的移动造成阻碍。

优选的，所述第一驱动机构包括固定在刮板上的滑动齿条，所述滑动齿条沿整平板宽度方向设置，所述连接架上固定有竖直设置的第二齿条，所述第二齿条的前侧为齿面，所述支撑架上转动连接有与滑动齿条啮合的第二齿轮，所述支撑架上转动连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第一齿轮上移到与第一齿条分离时所述刮板上端面与整平板底面齐平，所述第一齿轮上移到与第一齿条分离时所述第三齿轮与第二齿条啮合。

通过采用上述技术方案，整平板上移到第一齿轮上移到与第一齿条分离后，支撑架的位置保持不变，此时第三齿轮与第二齿条啮合，整平板继续上移的过程中第三齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动滑动齿条和刮板向靠近整平板方向滑动刮除整平板底面的混凝土，无需人为清理，方便快捷，同时将整平板的上移转化为刮板的滑动，无需为刮板增加额外的动力源。

优选的，所述刮板位于支撑架下部。

通过采用上述技术方案，减小支撑架相对整平板下移到刮板上端面与整平板底面齐平的位移行程，减小液压缸的负荷和能源消耗。

优选的，所述整平板上移到预定高度时所述第一齿轮与第一齿条啮合。

通过采用上述技术方案，避免对整平板进行小幅度高度调整时支撑架和刮板相对整平板下移，防止刮板和支撑架对整平板的正常工作造成阻碍。

优选的，所述刮板两端固定设置有位于整平板行程轨迹外的辅助平整板，所述整平板与混凝土面贴合时所述辅助平整板底面与整平板底面齐平。

通过采用上述技术方案，整平装置倒退式行走时，通过辅助整平板整平刮板两端突出的混凝土。

优选的，所述刮板靠近整平板的一侧设有向靠近整平板方向倾斜向上的斜面。

通过采用上述技术方案，便于刮板清除粘连性较强的混凝土。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、混凝土整平完成后，通过液压杆驱动整平板上移，将整平板的上下移动转换为刮板的水平滑动，从而将整平板底部粘连的混凝土除去，清理方便快捷，放在大量的混凝土凝固后会造成清理困难，同时刮板增加额外的动力源；

2、整平装置倒退式行走时，通过辅助整平板整平刮板两端突出的混凝土；

3、通过将第一齿条设置在合理高度，保证可以方便快捷清除整平板底部的混凝土的同时，避免对整平板进行小幅度高度调整时支撑架和刮板相对整平板下移，防止刮板和支撑架对整平板的正常工作造成阻碍。

附图说明

图1为本实施例中整平板整平混凝土面时的示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本实施例中刮板清理整平板底面时的示意图；

图4为图3中b处放大示意图。

附图标记：1、机架；2、液压伸缩杆；3、连接架；4、液压缸；5、绞龙架；6、液压马达；7、绞龙；8、清理机构；81、支撑架；82、刮板；83、第一驱动机构；831、滑动齿条；832、第二齿条；833、第二齿轮；834、第三齿轮；84、第二驱动机构；841、丝杆；842、第一锥齿轮；843、第一齿条；844、支撑件；845、转轴；846、第二锥齿轮；847、第一齿轮；9、整平板；10、斜面；11、辅助整平板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种地面整平装置，如图1和图2所示，包括机架1和连接在机架1上的液压伸缩杆2，液压伸缩杆2末端固定连接有水平设置的连接架3，连接架3的两端分别固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆竖直设置且活塞杆末端固定有水平设置的绞龙架5，绞龙架5上设有液压马达6，液压马达6传动连接有沿绞龙7架5长度方向设置的绞龙7，绞龙架5前侧固定有整平板9，整平板9上设置有对整平板9底面进行清理的清理机构8。对混凝土进行整平时，整平装置采用后退式移动，通过液压缸4调整绞龙7架5和整平板9的位置后，液压马达6驱动绞龙7将混凝土初步摊平后，通过整平板9整平混凝土。

清理机构8包括竖向滑动连接与整平板9的支撑架81、沿整平板9宽度方向滑动连接于支撑架81以用于清理整平板9底面的刮板82、驱动支撑架81相对于整平板9竖向滑动的第二驱动机构84、以及刮板82上端面与整平板9底面齐平时驱动刮板82沿整平板9宽度方向滑动的第一驱动机构83；刮板82沿整平板9长度方向设置且刮板82长度大于整平板9长度，整平板9底面与混凝土面贴合时刮板82底面高于整平板底面，防止支撑架81和刮板82妨碍整平板9的正常工作。

第二驱动机构84包括固定设置在连接架3上的第一传动部，整平板9上设置有整平板9上移到脱离混凝土面后与第一传动部配合驱动支撑架81相对整平板9下移的第二传动部。

第二传动部包括竖直穿设在支撑架81上的丝杆841和固定在丝杆841上的第一锥齿轮842，丝杆841与支撑架81螺纹连接，丝杆841转动连接于整平板9；第一传动部包括固定在连接架3上且竖直设置的第一齿条843，整平板9上固定有支撑件844，支撑件844上转动连接有水平设置的转轴845，转轴845上固定有与第一锥齿轮842啮合的第二锥齿轮846，转轴845上固定有整平板9上移到脱离混凝土面后与第一齿条843啮合的第一齿轮847。整平完成后，液压缸4驱动整平板9上移到脱离混凝土面后第一齿轮847与第一齿条843啮合，第一齿条843位置不变，整平板9继续上移的过程中第一齿轮847转动，通过双锥齿轮传动带动丝杆841转动，从而带动支撑架81和刮板82相对整平板9下移，支撑架81下移到刮板82上端面与整平板9齐平时，刮板82沿整平板9宽度方向滑动清理整平板9底面上粘连的混凝土，防止混凝土凝固后清理不便。

整平板9上移到预定高度时所述第一齿轮847与第一齿条843啮合，预定高度为离地20～60cm。避免对整平板9进行小幅度高度调整时支撑架81和刮板82相对整平板9下移，防止刮板82和支撑架81对整平板9的正常工作造成阻碍。

支撑架81和刮板82位于整平板9前侧，第一驱动机构83包括固定在刮板82上的滑动齿条831，滑动齿条831沿整平板9宽度方向设置；连接架3上固定有竖直设置的第二齿条832，第二齿条832的前侧为齿面；支撑架81上转动连接有与滑动齿条831啮合的第二齿轮833，支撑架81上转动连接有与第二齿轮833啮合的第三齿轮834，第一齿轮847上移到与第一齿条843分离时刮板82上端面与整平板9下端面齐平，第一齿轮847上移到与第一齿条843分离时第三齿轮834与第二齿条832啮合。整平板9上移到第一齿轮847上移到与第一齿条843分离后，支撑架81的位置保持不变，此时第三齿轮834与第二齿条832啮合，整平板9继续上移的过程中第三齿轮834转动，从而带动第二齿轮833转动，从而带动滑动齿条831和刮板82向靠近整平板9方向滑动刮除整平板9底面的混凝土，无需人为清理，方便快捷，同时将整平板9的上移转化为刮板82的滑动，无需为刮板82增加额外的动力源，减少生产成本。

刮板82靠近整平板9的一侧设有向靠近整平板9方向倾斜向上的斜面10。便于刮板82清除粘连性较强的混凝土。

刮板82位于支撑架81下部。减小支撑架81相对整平板9下移到刮板82上端面与整平板9底面齐平的位移行程，减小液压缸4的负荷和能源消耗。

刮板82两端固定设置有位于整平板9行程轨迹外的辅助平整板11，整平板9整平混凝土时辅助平整板11底面与整平板9底面齐平。整平装置倒退式行走时，通过辅助整平板119整平刮板82两端突出的混凝土。

具体工作过程：如图1至图4所示，通过整平板9对混凝土进行平整后，液压缸4驱动整平板9上移到脱离混凝土面后第一齿轮847与第一齿条843啮合，整平板9继续上移的过程中第一齿轮847转动，通过双锥齿轮传动带动丝杆841转动，从而带动支撑架81和刮板82相对整平板9下移，整平板9上移到第一齿轮847上移到与第一齿条843分离后，支撑架81的位置保持不变，此时第三齿轮834与第二齿条832啮合，整平板9继续上移的过程中第三齿轮834转动，从而带动第二齿轮833转动，从而带动滑动齿条831和刮板82向靠近整平板9方向滑动刮除整平板9底面的混凝土，防止混凝土凝固后清理不便，无需人为清理，方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。