一种装配式可拆卸高大施工操作平台的制作方法

本发明属于钢结构建筑领域，具体涉及一种装配式可拆卸高大施工操作平台。

背景技术：

近年来，由于我国大力提高节能、节地、节水、节材和保护环境的绿色建筑设计与施工要求，装配式及可循环利用的结构不断受到人们的关注。在钢结构施工安装技术中，某些工程为保证结构的顺利安装，需搭建一些临时的施工操作平台，平台的质量、安全与否直接影响到工程施工是否能顺利实施，且平台的外观直接影响工程项目的文明风貌，本申请人提供一种装配式可拆卸高大施工操作平台，本发明由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式可拆卸高大施工操作平台，以实现运输方便、安装和拆卸方便且可循环利用。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种装配式可拆卸高大施工操作平台，包括桁架柱、桁架梁、桁架次梁、平台次梁、平台板、套筒节点和角钢连接件；所述桁架柱的柱脚通过柱脚上的套筒节点与路基箱或井字架装配后放置于地面上，所述桁架柱之间通过柱柱的套筒节点装配，所述桁架梁与桁架柱通过梁柱的套筒节点装配，所述桁架次梁与桁架梁通过梁梁的套筒节点装配，所述平台次梁与桁架次梁通过水平向的角钢连接件装配，所述平台板与平台次梁、桁架次梁或桁架梁通过竖向的角钢连接件装配。

一种装配式可拆卸高大施工操作平台进一步设置，所述桁架柱由平面桁架柱与桁架柱腹杆装配而成，所述桁架梁由平面桁架梁与桁架梁腹杆装配而成，所述平台次梁由矩形管与水平向角钢连接件组成，所述平台板由开口式楼承板与冷轧板组合而成，保证上表面平整，所述的套筒节点包含端部套筒、待装配构件和楔形插销，所述角钢连接件包含水平向角钢连接件和竖向角钢连接件。

一种装配式可拆卸高大施工操作平台进一步设置，所述桁架柱、桁架梁、桁架次梁的装配均在地面完成，标准节之间的装配由汽车吊进行吊装装配。

一种装配式可拆卸高大施工操作平台进一步设置，所述的套筒节点先将端部套筒定位，后将待装配构件插入套筒，放入楔形插销，用工具敲紧。

本发明与现有技术相比的有益效果：本发明的一种装配式可拆卸高大施工操作平台，可确保运输方便、安装和拆卸方便且可循环利用，符合国家提倡的绿色、环保、可持续发展的经营理念。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的三维轴测示意图；

图2为本发明较佳实施例的结构分解示意图；

图3为本发明较佳实施例的桁架柱及其分解示意图；

图4为本发明较佳实施例的桁架梁及其分解示意图；

图5为本发明较佳实施例的桁架次梁示意图；

图6为本发明较佳实施例的平台次梁示意图；

图7为本发明较佳实施例的平台板示意图；

图8为本发明较佳实施例的套筒节点组成示意图。

具体实施方式

结合附图1，一种装配式可拆卸高大施工操作平台，包含桁架柱A、桁架梁B、桁架次梁C、平台次梁D和平台板E、套筒节点F、角钢连接件G。

结合附图3，桁架柱A由平面桁架柱A1与桁架柱腹杆A2通过端部套筒A3及楔形插销A4装配而成，端部套筒A3与平面桁架柱A1出厂时为一整体。

结合附图4，桁架梁B由平面桁架梁B1与桁架梁腹杆B2通过端部套筒B3及楔形插销B4装配而成,端部套筒B3与平面桁架梁B1出厂时为一整体。

结合附图5，桁架次梁C与平面桁架梁B1采用同一标准样式。

结合附图6，平台次梁D由矩形管D1与水平向角钢连接件G1、G2组成。

结合附图7，平台板E由开口式楼承板E1与冷轧板E2组合而成，保证上表面平整。

结合附图8，套筒节点F包含端部套筒F1、待装配构件F2和楔形插销F3。

结合附图6、7，角钢连接件G包含水平向角钢连接件G1、G2和竖向角钢连接件G3。

结合附图2，桁架柱A柱脚通过柱脚套筒节点F11与路基箱或井字架装配后放置于地面上，桁架柱A与桁架柱A通过柱柱套筒节点F12装配，桁架梁B与桁架柱A通过梁柱套筒节点F13装配，所述桁架次梁C与桁架梁B通过梁梁套筒节点F14装配，所述平台梁D与桁架次梁C通过水平向角钢连接件G1、G2装配，所述平台板E与平台梁D、桁架次梁C或桁架梁B通过竖向角钢连接件G3装配。

结合附图1、2、8，桁架柱A、桁架梁B、桁架次梁C的装配均在地面完成，标准节之间的装配由汽车吊进行吊装装配；套筒节点F先将端部套筒F1定位，后将待装配构件F2插入套筒F1，放入楔形插销F3，用工具敲紧。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。