一种主桁架与次桁架拼接节点结构的制作方法

本发明涉及桁架拼接节点设备技术领域，具体为一种主桁架与次桁架拼接节点结构。

背景技术：

桁架时一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架按照结构可分为三角形桁架、梯形桁架、多边形桁架、空腹桁架和桁架桥，按照产品类型可分为固定桁架、折叠桁架、蝴蝶桁架和球节桁架。

目前的在衔接时，多由普通螺纹闭合结构形式固定，由于传统的螺纹设备连接形式较为简单，多为半闭合固定结构，没有具体的限位保护装置的设定，在遇到外力或者震动时，容易造成螺丝的松动，从而使得整个横架衔接出现不稳定的情况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种主桁架与次桁架拼接节点结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种主桁架与次桁架拼接节点结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主桁架与次桁架拼接节点结构，由主桁架座和衔接桁架构成，所述主桁架座由多个主架之间通过焊接构成，所述主桁架座座体之间间设有稳定架，所述稳定架的两端设有限位盘，所述限位盘的一端盘面与稳定架焊接固定，另一端盘面上设有与限位盘焊接固定的螺杆，所主桁架座上多个焊接的主架上设有衔接扣，所述衔接扣的一端与主架焊接固定，所述衔接扣的侧壁上设有圆孔和螺纹孔，所述螺纹孔与圆孔对通，所述衔接桁架由多个次桁架之间通过焊接构成，所述多个次桁架一端上设有衔接扣，所述多个次桁架与衔接扣相对端上设有衔接柱，所述衔接柱一端与次桁架焊接固定，另一端与嵌入扣的一端焊接固定，所述嵌入扣另一端嵌入主桁架座的主架上的衔接扣内，所述嵌入扣上设有通孔，所述通孔与主桁架座主架上的衔接扣两端的圆孔和螺纹孔由锁紧扣共同贯连接，所述锁紧扣由旋转盘、限位环和螺纹扣构成，所旋转盘通过连接柱与限位环一端固定连接，所述限位环另一端设有螺纹扣，所述螺纹扣由螺帽固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧扣上的旋转盘、限位环和螺纹扣为一体锻压成型的异型固定体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转盘与限位环之间的连接柱的圆柱直径大于锁紧扣上的螺纹扣的圆柱直径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接扣上的螺纹孔小于相对端上的圆孔以及嵌入扣上的通孔大小，所述螺纹孔与锁紧扣上的螺纹扣嵌合结构匹配一致。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主桁架座上的衔接扣与衔接桁架上的衔接扣大小、结构一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过两端双固定结构的稳定架添加，增强了整个主桁架座的支撑的稳定，避免受外力较大出现变形的情况，同时通过主桁架座上的衔接扣由锁紧扣嵌入限位锁紧的方式，即为全闭合固定方式，能够比传统的螺帽固定更具有锁紧效果，通过限位环可以有效提高螺帽与螺纹扣之间的锁紧力。

附图说明

图1为本发明一种主桁架与次桁架拼接节点结构主桁架座结构示意图；

图2为本发明一种主桁架与次桁架拼接节点结构衔接桁架结构示意图；

图3为本发明一种主桁架与次桁架拼接节点结构稳定架结构示意图；

图4为本发明一种主桁架与次桁架拼接节点结构衔接扣结构示意图；

图5为本发明一种主桁架与次桁架拼接节点结构锁紧扣结构示意图。

图中:1-主桁架座，2-衔接桁架，3-稳定架，4-限位盘，5-螺杆，6-衔接扣，7-衔接柱，8-嵌入扣，9-通孔，10-螺纹孔，11-锁紧扣，12-旋转盘，13-限位环，14-螺纹扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种主桁架与次桁架拼接节点结构，由主桁架座1和衔接桁架2构成，所述主桁架座1由多个主架之间通过焊接构成，所述主桁架座1座体之间设有稳定架3，所述稳定架3的两端设有限位盘4，所述限位盘4的一端盘面与稳定架3焊接固定，另一端盘面上设有与限位盘4焊接固定的螺杆5，所主桁架座1上多个焊接的主架上设有衔接扣6，所述衔接扣6的一端与主架焊接固定，所述衔接扣6的侧壁上设有圆孔和螺纹孔10，所述螺纹孔11与圆孔对通，所述衔接桁架2由多个次桁架之间通过焊接构成，所述多个次桁架一端上设有衔接扣6，所述多个次桁架与衔接扣6相对端上设有衔接柱7，所述衔接柱7一端与次桁架焊接固定，另一端与嵌入扣8的一端焊接固定，所述嵌入扣8另一端嵌入主桁架座1的主架上的衔接扣6内，所述嵌入扣8上设有通孔9，所述通孔9与主桁架座1主架上的衔接扣6两端的圆孔和螺纹孔10由锁紧扣11共同贯连接，所述锁紧扣11由旋转盘12、限位环13和螺纹扣14构成，所旋转盘12通过连接柱与限位环13一端固定连接，所述限位环13另一端设有螺纹扣14，所述螺纹扣14由螺帽固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧扣11上的旋转盘12、限位环13和螺纹扣14为一体锻压成型的异型固定体。通过一体锻压成型的锁紧扣增强了锁紧扣整体嵌入闭合时的稳定性和固定性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转盘12与限位环13之间的连接柱的圆柱直径大于锁紧扣11上的螺纹扣14的圆柱直径。通过连接柱比螺纹扣大，从而提现出了限位环的限位作用，通过限位增强了螺帽的锁紧力。

作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接扣6上的螺纹孔10小于相对端上的圆孔以及嵌入扣8上的通孔9大小，所述螺纹孔10与锁紧扣11上的螺纹扣14嵌合结构匹配一致。螺纹孔与螺纹扣嵌合结构匹配一致，有效保证了螺纹扣嵌入螺纹孔时的锁紧的紧密性和密封性，从而提高了锁紧后的牢固性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主桁架座1上的衔接扣6与衔接桁架2上的衔接扣6大小、结构一致。通过相同结构的衔接扣方便了对衔接柱之间的连接，避免了结构不同造成连接的复杂。

本发明所述的一种主桁架与次桁架拼接节点结构，首先将稳定架3嵌入固定至主桁架座1之间的螺孔内，通过限位盘4限位，在将衔接桁架2一端的衔接柱7嵌入主桁架座1的衔接扣6内，使得衔接柱7上的嵌入扣8的通孔9与衔接扣6上的圆孔和螺纹孔10位置对应一致，在通过锁紧扣11共同贯穿嵌入，最后通过螺帽将锁紧扣11一端的螺纹扣14锁紧即可。

本发明的主桁架座1，衔接桁架2，稳定架3，限位盘4，螺杆5，衔接扣6，衔接柱，嵌入扣8，通孔9，螺纹孔10，锁紧扣11，旋转盘12，13-限位环13，螺纹扣14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题普通衔接固定结构是多为半闭合固定结构，没有具体的限位保护装置的设定，在遇到外力或者震动时，容易造成螺丝的松动，从而使得整个横架衔接出现不稳定的情况。本发明采用通过两端双固定结构的稳定架3添加，增强了整个主桁架座1的支撑的稳定，避免受外力较大出现变形的情况，同时通过主桁架座1上的衔接扣6由锁紧扣11嵌入限位锁紧的方式，即为全闭合固定方式，能够比传统的螺帽固定更具有锁紧效果，通过限位环13可以有效提高螺帽与螺纹扣之间的锁紧力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。