一种用于垃圾焚烧发电厂的屋面板及搭接方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧发电厂的屋面板及搭接方法。

背景技术：

近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电成为减量化、无害化、资源化处置生活垃圾的最佳方式。在垃圾焚烧发电厂中，垃圾储坑内存放的生活垃圾不断腐烂、霉变、发酵，挥发出来的气味极其恶臭，对周边的空气质量及环境造成了十分恶劣的影响，也严重影响了周边居民的生活质量问题。

因此，建造一个大厂房用以将垃圾储坑完全覆盖在厂房内。然而，由于垃圾储坑占用面积较大，导致厂房屋面的跨度较大，挥发出来的复杂成分气体具有很强的腐蚀性，对屋面结构的使用寿命构成严重的威胁。为此，相关技术人员设计了以下多种形式的屋面板：

其一，双层保温彩钢夹芯板，这种屋面板在抗腐蚀方面的性能有限，通常最多使用3～5年就腐蚀破损，必须对屋面板整体更换，如此一来，会造成很大经济损失，而且施工难度大，存在安全隐患，因此采用彩钢夹芯板屋面会严重影响垃圾焚烧发电厂的运营、后期维护成本极高。

其二，单层树脂合成波纹瓦屋面板，这种屋面板的材料的耐腐蚀性能高，但其保温效果差、结构强度弱、容易脆断，在抗强台风时容易出现板面脱钉而被掀翻，而且后期对屋面进行日常清理维护时安全隐患极大，容易造成屋面作业人员踩踏坠落的伤亡事故。另外，这种屋面板的密封性能极差，常出现臭气外溢的现象，严重影响周边的生活环境。

其三，利用轻钢结构上面现浇混凝土板做法，该做法是可以达到抗腐蚀要求而且能解决臭气外泄的密封性问题，但是，采取这种做法必须从地面起搭设满堂的钢管架支撑模板才能现浇混凝土作业，垃圾储坑通常净空高度在30～40米以上，施工造价成本极高，施工难度及安全隐患也极大；另一方面也增加了屋面轻钢结构的荷载，增高了钢结构的造价成本。

还有一种方式是采用一种发泡混凝土预制板，但这个方法的前提是必须在屋面板的面层做一道防水工程，来解决防水渗漏问题，增加了施工成本及工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于垃圾焚烧发电厂的屋面板及搭接方法，用以解决现有用于垃圾焚烧发电厂的屋面板防水性能低、密封性差、保温性差的问题。

本发明的技术方案为提供一种用于垃圾焚烧发电厂的屋面板，所述屋面板呈一体中空结构，所述屋面板包括面板、底板、若干筋板、端部板及翼缘，所述面板和所述底板相对设置，若干所述筋板间隔、竖直设置在所述面板与所述底板之间，且所述筋板的上下两端分别固定于所述面板和所述底板的相对面，所述端部板包括第一端部板和第二端部板，所述第一端部板和所述第二端部板分别竖直设置在所述屋面板宽度方向的两端，所述端部板底端固定于所述底板，所述端部板顶端向上延伸高于所述面板，所述底板与所述面板之间形成若干中空腔体，在所述屋面板的长度方向的两端设置若干堵件，使所述中空腔体完全封闭，在所述第一端部板及第二端部板上部分别设置第一扣件连接部和第二扣件连接部，所述翼缘包括上橼和下橼，所述上橼设置在所述第一端部板外侧，所述下橼设置在所述第二端部板外侧，且所述上橼的下表面不低于所述下橼的上表面，在两块所述屋面板搭接时，所述上橼和所述下橼的之间设置密封胶条。

优选地，所述面板与所述底板大小形状相同，所述面板的厚度范围为2.5mm～8mm，所述底板的厚度范围为2.5mm～8mm。

优选地，所述用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的总厚度范围为35mm～200mm。

优选地，所述用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的宽度范围为500～1200mm，所述筋板的数量大于或等于3，使所述中空腔体的数量大于或等于4。

优选地，所述上橼和所述下橼在所述屋面板的宽度方向上的尺寸相等。

优选地，所述用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的材质为纤维增强复合材料(frp)，所述堵件的材质为橡胶或塑料。

优选地，本发明还提供一种用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的搭接方法，所述用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的搭接方法包括以下步骤：

步骤s1，在垃圾储坑的屋顶安装屋面结构的屋架及檩条；

步骤s2，提供若干用于垃圾焚烧发电厂的屋面板；

步骤s3，从山墙一侧将所述若干屋面板沿所述檩条依次排列，并在在先放置的所述屋面板的下橼设置密封胶条，而且在在后放置的所述屋面板的上橼压接所述密封胶条，在先放置的所述屋面板的下橼、所述密封胶条和在后放置的所述屋面板的上橼构成翼橼搭接部；

步骤s4，利用自攻钉穿过所述翼橼搭接部的厚度方向固定于所述檩条，使所述在先放置的所述屋面板与在后放置的所述屋面板固定连接且固定于所述檩条；

步骤s5，提供扣件，并将所述扣件设置在与所述翼橼搭接部相邻的两个端部板的第一扣件连接部和第二扣件连接部的顶部，所述扣件与所述第一扣件连接部和第二扣件连接部相匹配，避免所述翼橼搭接部有雨水渗漏，从而保护所述自攻钉，避免所述自攻钉生锈腐蚀。

优选地，所述若干屋面板的翼橼的尺寸相同。

本发明具有如下优点：

本发明提供的用于垃圾焚烧发电厂的屋面板包括面板和底板，在面板和底板之间间隔设置若干筋板，在屋面板宽度方向的两端设置端部板，从而在底板与面板之间形成若干中空腔体，使用堵件将中空腔体封闭，中空腔体内不流通的静止空气形成保温层，使屋面板的保温隔热性增强，而且中空腔体能有效减少板材的自重，造价成本高，经济节能，施工方便，安全系数高。通过设置上橼及下橼，在两块所述屋面板搭接时，上橼和下橼之间设置密封胶条，提高了屋面板的密封性，避免垃圾场的臭气外泄污染空气。在端部板设置扣件连接部，便于屋面板搭接过程中设置扣件，提高了屋面板的防水性能，避免雨水渗漏，避免自攻钉腐蚀，提高屋面板的抗腐蚀性和使用寿命。屋面板还具有制作工序简单，生产效率高、质量易把控且搭接工序简单、施工安全、屋面板不易老化、寿命长等优点。

附图说明

图1为实施例1提供的用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的结构主视图。

图2为实施例1提供的用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的结构示意图。

图3为实施例2提供的用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的搭接方法流程图。

图4为实施例2提供的用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的搭接结构图。

其中，1为面板，2为底板，301、302、303为三块筋板，401为第一端部板，402为第二端部板，501为上橼，502为下橼，601为第一扣件连接部，602为第二扣件连接部，7为密封胶条，8为橡胶堵件，9为檩条，10为自攻钉，11为扣件。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供的用于垃圾焚烧发电厂的屋面板利用拉挤设备拉挤成型，拉挤设备型号为玻璃钢液压式拉挤设备-30t。采用纤维增强复合材料(frp)，即纤维增强复合材料为原材料，具体采用高弹模玻璃纤维以及高弹模玻璃纤维双向布，其纤维杨氏模量为50-60gpa，以保证挤成品杨氏模量在40-45gpa之间，从而避免屋面板发生较大形变。双向布作为表面毡，大幅度提高了构件的横向力学性能。双向布的剪裁方式可以是45度方向，因此布置在拉挤件表面的纤维呈正负45度方向分布，加强了构件的横向、纵向抗剪切强度。根据材料性能的配方需要，在各个料斗配置各种不同成分的胶液，其中，纤维与树脂浆料重量占比为：纤维65-85％、浆料15-35％。浆料中包含树脂基体和固化剂以及抗紫外线抗老化添加剂，采用聚酯作为浆料，成分重量占比为：树脂基体95.5-98.5％，固化剂1-3％，添加剂0.5-1.5％。选定限位拉挤纱和纤维织物浸润，经预成型模，进入热成型模具中加温固化，固化温度为150-160摄氏度，以155摄氏度为佳，定长切割，拉挤速率设定为0.2m-0.6m/min范围内，以0.45m/min为佳，进而成型为截面呈多个矩形腔体的一体中空结构的屋面板。

屋面板包括面板1，底板2，三块筋板301、302、303，第一端部板401和第二端部板402，上橼501和下橼502，两个扣件连接部601、602。其中，面板1与底板2的大小形状相同且相对设置。在面板1与底板2之间间隔、竖直设置筋板301、筋板302、筋板303，形成截面为矩形的中空腔体，在三块筋板301、302、303的上下两端分别设置倒角便于将筋板的两端分别固定于面板1与底板2的相对面，倒角半径范围为3～8mm。在屋面板宽度方向的左端竖直设置第一端部板401，第一端部板401的底端固定于所述底板2，第一端部板401的顶端向上延伸高于面板1，在第一端部板401上部倾斜设置第一扣件连接部601，第一扣件连接部601向外与第一端部板401呈27°夹角；在屋面板宽度方向的右端竖直设置第二端部板402，第二端部板402的底端固定于所述底板2，第二端部板402的顶端向上延伸高于面板1，在第二端部板402上部倾斜设置第二扣件连接部602，第二扣件连接部602向内与第二端部板402呈27°夹角。在第一端部板401的外侧下方设置上橼501，在第二端部板402的外侧下方设置下橼502，上橼501和下橼502在屋面板的宽度方向上的尺寸相等，且上橼501的下表面不低于下橼502的上表面。在屋面板的下橼502的上部设置密封胶条7。

在屋面板经过拉挤热固化成型后，在屋面板长度方向的两端设置若干橡胶堵件8，将屋面板的所有中空腔体完全封闭。

另外，面板1以及底板2的厚度均可薄至2.5mm，厚度范围为2.5mm～8mm，使得用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的总厚度范围为35mm～200mm。屋面板的宽度范围为500～1200mm。

本实施例提供的屋面板采用纤维增强复合材料(frp)为原材料，不易被腐蚀，强度性能高，承载能力强，屋面施工的安全系数高。屋面板通过一道工序生产而成，制作工序简单，生产效率高且质量易把控、造价成本低。本实施例提供的屋面板包括但不限于四个中空腔体，中空腔体内气体形成不流通的静止空气来形成保温层，使屋面板的保温隔热性增强，而且空气保温层能有效减少板材的自重，实际上可根据需要增加屋面板的宽度、增加筋板数量从而增加中空腔体的数量。屋面板设置上橼501和下橼502，便于搭接，且在下橼502上部设置有密封胶条7，增加屋面板的密封效果，避免垃圾场的臭气外泄污染空气也有效避免雨水渗漏。本实施例出现的左端、右端、下方是以图1为准，不对本发明形成限定。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例提供的用于垃圾焚烧发电厂的屋面板的搭接方法包括以下步骤：

步骤s1，在垃圾储坑的屋顶安装屋面结构的屋架及檩条9。

步骤s2，提供若干用于垃圾焚烧发电厂的屋面板，通过吊装机械设备将屋面板吊至檩条9上方。

屋面板结构与实施例1提供的屋面板结构相同，若干屋面板的翼缘规格相同。

步骤s3，从山墙一侧将若干屋面板沿檩条依次排列，并在在先放置的屋面板的下橼502设置密封胶条7，而且在在后放置的屋面板的上橼501压接密封胶条7，在先放置的屋面板的下橼502、密封胶条7和在后放置的屋面板的上橼501构成翼橼搭接部。

步骤s4，利用自攻钉10穿过翼橼搭接部的厚度方向固定于檩条9，使在先放置的屋面板与在后放置的屋面板固定连接且固定于檩条9。

步骤s5，提供扣件11，扣件11与第一扣件连接部601和第二扣件连接部602相匹配，并利用纤维增强复合材料(frp)的弹性特征，自动咬合扣紧后不易脱落，弹性性质的扣件无需再打钉固定，将所述扣件设置在与翼橼搭接部相邻的两个端部板的第一扣件连接部601和第二扣件连接部602的顶部，避免翼橼搭接部有雨水渗漏，有效避免自攻钉腐蚀，延长屋面板的使用寿命。同时，有效防止垃圾储坑的臭味外泄造成环境污染。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。