一种混凝土搅拌设备的制作方法

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌设备。

背景技术：

随着现代化的不断发展，楼宇、桥梁、道路等各类建筑物，混凝土材料成为了优先选择的较重要的材料之一，因此，混凝土材料和施工工艺不断发展，也相继出现了各种新型结构的混凝土搅拌设备，搅拌装置是把水泥、水及各类掺杂材料混合并搅拌成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌设备作为一种工程机械，极大地提高了施工效率。目前，各建筑工地使用的搅拌设备存在着结构简单，搅拌效率低，搅拌不充分，均匀性不高的缺陷，不能满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的提出了一种搅拌更充分、均匀性更高的混凝土搅拌设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌设备，包括搅拌箱、竖直隔板、水平隔板、第一电机、提升绞龙、第二电机、第三电机、链条结构、连接通道、储料箱；

所述搅拌箱内设有竖直隔板，竖直隔板的底部与搅拌箱的底部连接，且竖直隔板的高度小于搅拌箱的高度；竖直隔板将搅拌箱内部分成提料区和搅拌区，提升区内设有竖直设置的提升绞龙，搅拌箱的顶部设有第一电机，提升绞龙与第一电机连接；搅拌区内设有水平隔板，将搅拌区分成上搅拌区和下搅拌区，水平隔板远离竖直隔板的一端与搅拌区的侧壁留有空隙形成下料通道，上搅拌区内设有水平设置的搅拌轴，搅拌箱外部设有第二电机，搅拌轴与第二电机连接，下搅拌区内设有水平设置的转轴，搅拌箱外部设有第三电机，转轴与第三电机连接，转轴上连接有链条结构；搅拌区的顶部设有进料口，底部设有出料口；

提升区的下部通过连接通道连接有储料箱，储料箱的顶部设有加料口。

进一步，所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴与第二电机连接，且伸出搅拌箱外部的第一搅拌轴上还连接有主动轮，第二搅拌轴位于第一搅拌轴的下方，且伸出搅拌箱外部的第二搅拌轴上连接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接。

进一步，所述链条结构包括第一支撑杆、第二支撑杆和若干个链条，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与转轴连接，第一支撑杆和第二支撑杆之间连接有链条。

进一步，所述第一支撑杆和第二支撑杆均垂直于转轴。

进一步，所述搅拌区的内部的下部靠近出料口处设有倾斜设置的导流板。

进一步，所述搅拌区的顶部设有进水管。

相对于现有技术，本发明所述的混凝土搅拌设备具有以下优势：

该混凝土搅拌设备的搅拌箱内设有提升区和搅拌区，提升区用于将原料导入到搅拌区内，同时提升区内的提升绞龙也能够对原料进行初步的搅拌，搅拌区内设有上搅拌区和下搅拌区，能够对原料进行多次搅拌，保证搅拌的均匀性，下搅拌区设有链条结构进行搅拌，与现有的搅拌结构相比，链条具有柔性，搅拌时链条能够随意变换形状，可进行各个方向的搅拌，搅拌更均匀，而且链条不会粘附混凝土。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的混凝土搅拌设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌箱；2-竖直隔板；3-水平隔板；4-第一电机；5-提升绞龙；6-进料口；7-进水管；8-第二电机；9-第一搅拌轴；10-主动轮；11-第二搅拌轴；12-从动轮；13-皮带；14-第三电机；15-转轴；16-第一支撑杆；17-第二支撑杆；18-链条；19-导流板；20-出料口；21-连接通道；22-储料箱；23-加料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种混凝土搅拌设备，包括搅拌箱1、竖直隔板2、水平隔板3、第一电机4、提升绞龙5、第二电机8、第三电机14、链条结构、连接通道21、储料箱22；

所述搅拌箱1内设有竖直隔板2，竖直隔板2的底部与搅拌箱1的底部连接，且竖直隔板2的高度小于搅拌箱1的高度；竖直隔板2将搅拌箱1内部分成提料区和搅拌区，提升区内设有竖直设置的提升绞龙5，搅拌箱1的顶部设有第一电机4，提升绞龙5与第一电机4连接；搅拌区内设有水平隔板3，将搅拌区分成上搅拌区和下搅拌区，水平隔板3远离竖直隔板2的一端与搅拌区的侧壁留有空隙形成下料通道，上搅拌区内设有水平设置的搅拌轴，搅拌箱1外部设有第二电机8，搅拌轴与第二电机8连接，下搅拌区内设有水平设置的转轴15，搅拌箱1外部设有第三电机14，转轴15与第三电机14连接，转轴15上设有与其垂直的第一支撑杆16和第二支撑杆17，第一支撑杆16和第二支撑杆17之间连接有链条18；搅拌区的顶部设有进料口6和进水管7，底部设有出料口20，所述搅拌区的内部的下部靠近出料口20处设有倾斜设置的导流板19；

提升区的下部通过连接通道21连接有储料箱22，储料箱22的顶部设有加料口23。

如图1所述，所述搅拌轴包括第一搅拌轴9和第二搅拌轴11，第一搅拌轴9与第二电机8连接，且伸出搅拌箱1外部的第一搅拌轴9上还连接有主动轮10，第二搅拌轴11位于第一搅拌轴9的下方，且伸出搅拌箱1外部的第二搅拌轴11上连接有从动轮12，从动轮12通过皮带13与主动轮10连接。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

工作时，将结构比较细小的混凝土原料投入储料箱22中，启动第一电机4，由提升绞龙5对原料进行混合搅拌并提升至竖直隔板2上端的缺口处，并进入搅拌区，然后通过进料口6加入砂石等大颗粒的混凝土原料，通过进水管7向搅拌箱1中加入水，启动第二电机8和第三电机14，原料首先在上搅拌区中经过第一搅拌轴9和第二搅拌轴11的搅拌，然后从水平隔板3和搅拌区侧壁之间的空隙落入下搅拌区内，接着继续在链条的作用下进行搅拌，原料经过了多次搅拌后，混合的更加充分、均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。