本发明涉及桥梁建造领域，特别涉及一种t梁预制设备。
背景技术：
t梁作为交通基础设施建设中的重要一环,具有节约混凝土、自重轻、跨越能力强等特点,在t梁的浇筑中需要用到模具,模具是由侧模、底模和端模等组成的钢模，重量较大，t梁的预制需要大量的人力和物力成本,由于完全借助人工操作,整体效率比较低,造成施工周期的延长,项目建设成本较高,并且由于预制工作基本都在外界,容易受到外界的温度、风度等影响从而影响整体的质量，因此，发明一种t梁预制设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种t梁预制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种t梁预制设备，包括底座，所述底座两侧均设有安装座，所述底座内侧设有基座，所述基座顶部设有台座，所述台座外侧环绕设有支撑板，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架顶部设有主体支架，所述主体支架贯穿支撑架与底座固定连接，所述主体支架顶部设有顶部固定架，所述顶部固定架前侧和后侧均设有磨辊装置。
优选的，所述安装座底部设有万向轮。
优选的，所述基座内部设有稳固板，所述稳固板贯穿基座设置于底座顶部，所述稳固板通过膨胀螺栓与底座螺纹连接。
优选的，所述支撑架底部设有底部第一支撑杆，所述底部第一支撑杆设置于底座顶部，所述第一支撑杆与支撑板之间设有底部液压升降杆，所述第一支撑杆一侧设有底部第二支撑杆，所述底部第二支撑杆底部设有支撑底座，所述支撑底座设置于底座顶部，所述支撑底座一侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有底座安装板，所述底座安装板设置于底座顶部一端。
优选的，所述主体支架与支撑板之间设有顶部液压升降杆。
优选的，所述顶部固定架底部设有盖板，所述盖板与顶部固定架之间均匀设有第一电动推杆，所述台座顶部设有模板架，所述盖板与模板架相匹配。
优选的，所述磨辊装置9包括安装板91、磨辊板92、滑板93、第二电动推杆94、第三电动推杆95、转辊96和限位板97，所述安装板91设置于顶部固定架8前侧和后侧，所述安装板91一侧设有磨辊板92，所述磨辊板92底部设有滑板93，所述安装板91与滑板93之间设有第二电动推杆94，所述滑板93底部设有第三电动推杆95，所述第三电动推杆95底部设有转辊96，所述磨辊板92一侧设有限位板97。
优选的，所述底座1表面设有控制面板11，所述控制面板11包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板11均与底部液压升降杆62、顶部液压升降杆71、第一电动推杆82、第二电动推杆94和第三电动推杆95电性连接。
本发明的技术效果和优点：通过设有支撑板、底部液压升降杆和顶部液压升降杆，可以对t梁注塑过程和注塑完成后对其整体起到稳定的支撑力，并且可以根据液压升降杆的伸缩适应于不同厚度的t梁，通过设有顶部固定架和盖板，在注塑完成后盖板可以盖住t梁主体，对其整体进行保护，避免因外界因素造成整体的损坏，通过设有磨辊装置，第三电动推杆调整转辊的位置，第二电动推杆推动滑板从而移动转辊对注塑料表面进行磨匀整平工作，保证了t梁表面的平整。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的磨辊装置结构示意图；
图中：1底座、11控制面板、2安装座、3基座、31稳固板、4台座、5支撑板、6支撑架、61底部第一支撑杆、62底部液压升降杆、63底部第二支撑杆、64支撑底座、65连接杆、66底座安装板、7主体支架、71顶部液压升降杆、8顶部固定架、81盖板、82第一电动推杆、9磨辊装置、91安装板、92磨辊板、93滑板、94第二电动推杆、95第三电动推杆、96转辊、97限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种t梁预制设备，包括底座1，所述底座1两侧均设有安装座2，所述底座1内侧设有基座3，所述基座3顶部设有台座4，所述台座4外侧环绕设有支撑板5，所述底座1顶部设有支撑架6，所述支撑架6顶部设有主体支架7，所述主体支架7贯穿支撑架6与底座1固定连接，所述主体支架7顶部设有顶部固定架8，所述顶部固定架8前侧和后侧均设有磨辊装置9。
所述安装座2底部设有万向轮，万向轮便于移动整体设备，所述基座3内部设有稳固板31，所述稳固板31贯穿基座3设置于底座1顶部，所述稳固板31通过膨胀螺栓与底座1螺纹连接，稳固了基座3的位置，所述支撑架6底部设有底部第一支撑杆61，所述底部第一支撑杆61设置于底座1顶部，所述第一支撑杆61与支撑板5之间设有底部液压升降杆62，所述第一支撑杆61一侧设有底部第二支撑杆63，所述底部第二支撑杆63底部设有支撑底座64，所述支撑底座64设置于底座1顶部，所述支撑底座64一侧设有连接杆65，所述连接杆65一侧设有底座安装板66，所述底座安装板66设置于底座1顶部一端，所述主体支架7与支撑板5之间设有顶部液压升降杆71，可以对t梁注塑过程和注塑完成后对其整体起到稳定的支撑力，并且可以根据液压升降杆的伸缩适应于不同厚度的t梁，所述顶部固定架8底部设有盖板81，所述盖板81与顶部固定架8之间均匀设有第一电动推杆82，所述台座4顶部设有模板架，所述盖板81与模板架相匹配，在注塑完成后盖板81可以盖住t梁主体，对其整体进行保护，避免因外界因素造成整体的损坏，所述磨辊装置9包括安装板91、磨辊板92、滑板93、第二电动推杆94、第三电动推杆95、转辊96和限位板97，所述安装板91设置于顶部固定架8前侧和后侧，所述安装板91一侧设有磨辊板92，所述磨辊板92底部设有滑板93，所述安装板91与滑板93之间设有第二电动推杆94，所述滑板93底部设有第三电动推杆95，所述第三电动推杆95底部设有转辊96，所述磨辊板92一侧设有限位板97，第三电动推杆95调整转辊96的位置，第二电动推杆94推动滑板93从而移动转辊96对注塑料表面进行磨匀整平工作，保证了t梁表面的平整，所述底座1表面设有控制面板11，所述控制面板11包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板11均与底部液压升降杆62、顶部液压升降杆71、第一电动推杆82、第二电动推杆94和第三电动推杆95电性连接，工作人员通过操作控制面板11控制不同的电器元件工作辅助完成t梁的预制工作。
本发明工作原理：工作人员通过操作控制面板11控制不同的电器元件工作，通过调整底部底部液压升降杆62和顶部液压升降杆71的位置，从而改变支撑板5的位置，适应于不同厚度的t梁，台座4顶部设有模板架，在模板架内进行注塑成型工作，支撑板5对t梁注塑过程和注塑完成后对其整体起到稳定的支撑力，注塑完成后第三电动推杆95调整转辊96的位置，第二电动推杆94推动滑板93从而移动转辊96对注塑料表面进行磨匀整平工作，保证了t梁表面的平整，第一电动推杆82推动盖板81可以盖住t梁主体，对其整体进行保护，避免因外界因素造成整体的损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。