一种钢构承重梁装置的制作方法

文档序号:14829886发布日期:2018-06-30 09:59阅读:132来源:国知局

本发明涉及建筑钢构领域,具体涉及一种钢构承重梁装置。



背景技术:

现有技术中的钢构承重梁都是一体式的结构,在体积上非常的大,很难运输。而且由于钢构承重梁的设计结构,导致承重梁在后期使用过程中,如何顶部某处受压严重,那么此处应力过于集中,没有缓冲以及泄压功能的话,使用寿命上会大大降低。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢构承重梁装置,采用分体式组装的方式,改变传统的钢构梁结构,有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的:一种钢构承重梁装置,包括一块以上的内芯板以及用于固定一块以上的内芯板用的固定轴套,一个以上的固定轴套套装于一块以上的内芯板外部,一块以上的内芯板呈上下叠加;

所述内芯板均包括内弹性板以及外固定块,外固定块设置有一块以上,其固定安装于内弹性板的外部,相邻两块外固定块之间均形成一个缓冲槽,相邻两个固定轴套之间均形成一个退让槽,内弹性板的两端分别伸出于外固定块的两侧,其伸出端的上下内弹性板之间形成一个定位插槽。

作为优选的技术方案,所述固定轴套上下面分别设置有一个以上的锁紧螺孔,锁紧螺孔均为沉孔,锁紧螺孔中装入锁紧螺丝并通过锁紧螺丝与内部的外固定块外壁压紧。

作为优选的技术方案,两侧最外端的固定轴套开口端分别设置一个端盖。

作为优选的技术方案,所述端盖密封固定轴套开口端,端盖内侧端正对每个定位插槽均设置一定位插板,定位插板插入于定位插槽中,且各定位插板的顶部穿过设置一根螺栓,螺栓自固定轴套上的锁紧螺孔穿入。

本发明的有益效果是:本发明可进行分散携带,方便携带、体积小,可实现现场组装,且组装后的结构具有非常好的抗压以及缓冲能力,减少应力过于集中,增加承重梁的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示,包括一块以上的内芯板以及用于固定一块以上的内芯板用的固定轴套6,一个以上的固定轴套6套装于一块以上的内芯板外部,一块以上的内芯板呈上下叠加;

内芯板均包括内弹性板5以及外固定块8,外固定块8设置有一块以上,其固定安装于内弹性板5的外部,相邻两块外固定块8之间均形成一个缓冲槽11,相邻两个固定轴套之间均形成一个退让槽9,内弹性板5的两端分别伸出于外固定块的两侧,其伸出端的上下内弹性板之间形成一个定位插槽1。

固定轴套上6下面分别设置有一个以上的锁紧螺孔,锁紧螺孔均为沉孔,锁紧螺孔中装入锁紧螺丝7并通过锁紧螺丝7与内部的外固定块8外壁压紧。

两侧最外端的固定轴套6开口端分别设置一个端盖3,端盖3密封固定轴套开口端,端盖内侧端正对每个定位插槽均设置一定位插板2,定位插板2插入于定位插槽1中,且各定位插板2的顶部穿过设置一根螺栓4,螺栓4自固定轴套上的锁紧螺孔穿入。

装配时,将一块以上的内芯板叠加,然后在外部安装对应数量的固定轴套,然后锁紧,固定轴套之间相隔一定的间距,形成退让槽,这些退让槽可以承受整根承重梁在发生形变时的退让以及缓冲。而外固定块之间形成的缓冲槽则是用于增加内芯板的弹力,使其具有更优的缓冲性,减少作用在内芯板上的应力,增加内芯板使用寿命。

本发明的有益效果是:本发明可进行分散携带,方便携带、体积小,可实现现场组装,且组装后的结构具有非常好的抗压以及缓冲能力,减少应力过于集中,增加承重梁的使用寿命。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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