一种建筑用组合型铝模板装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种建筑用组合型铝模板装置。

背景技术：

90 年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。高层建筑和超高层建筑大量兴建，这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。传统的建筑用木模板在生产使用中耗费大量的森林资源，回收使用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害；而传统的钢模板存在自重大、重复使用率低、拆装困难、操作者劳运强度大，以及施工质量不高等问题；组合钢模板一般每块面积过小，且拼缝多。

因此需要研发一种新型的建筑用模板以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种顶模板可以快速更换、顶板与支架的连接稳固、整体稳定性高、模板工作面平整度高的建筑用模板装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述建筑用模板，包括铝支架和置于铝支架顶部的顶板，其特征在于，所述铝支架包括位于铝支架侧边通过焊接的方式拼接成多边形的侧板和焊接固定于所述侧板其内侧的加强筋，所述侧板其内侧中部设有一凸台和一凹槽，所述凸台与凹槽与一模板夹扣的夹接口相配合，所述侧板其内侧顶部设有一用于放置顶板的支撑平台，所述铝支架与顶板之间设有可拆装式连接装置。

进一步地，所述加强筋平行排列。

为了进一步实施本实用新型，所述可拆装式连接装置包括锁芯和锁头，所述锁芯包括第一圆柱体，所述第一圆柱体头部侧面设有矩形凸台，所述第一圆柱体尾部设有耳状结构；所述锁头呈T 形，包括第二圆柱体，所述第二圆柱体顶部侧面设有一圆形凸台，所述第二圆柱体内部设有与第一圆柱体相配合的第一圆柱内腔，所述第一圆柱内腔侧面设有与第一圆柱内腔其轴线平行的矩形槽，所述矩形槽与矩形凸台相配合，所述第一圆柱内腔中部设有一C型卡槽，所述第一圆柱内腔底部设有一弹簧；所述顶板设有至少一处与锁头外形相配合的定位孔，所述锁头的顶面与顶板的顶面平齐，所述支撑平台设有与定位孔相对应且与锁芯头部相配合的销孔。

进一步地，所述锁头其结构为呈T 形的组合套。

为了进一步实施本实用新型，其特征在于，所述可拆装式连接装置包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺母呈T 形，包括第三圆柱体，所述第三圆柱体顶部侧面设有圆形凸台，所述第三圆柱体里设有第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔侧面具有螺纹；所述第一螺栓包括第四圆柱体，所述第四圆柱体外侧设有螺纹结构，所述第四圆柱体外侧的螺纹结构与所述第二圆柱内腔侧面的螺纹相配合，所述第四圆柱体尾端外侧设有凸台，所述第四圆柱体尾端顶面具有螺丝刀槽；所述顶板设有至少一处与第一螺母外形相配合的定位孔，所述第一螺母的顶面与所述顶板顶面平齐，所述支撑平台设有与所述顶板的定位孔相对应的且与所述第一螺栓相配合的销孔。

为了进一步实施本实用新型，所述可拆装式连接装置为一丁字型锁钩，包括第五圆柱体，所述第五圆柱体顶部侧面设凸台，所述第五圆柱体底端外侧设有矩形凸台；所述顶板设有至少一处与可拆装式连接装置外形相配合的定位孔，所述锁钩的顶面与顶板的顶面平齐，所述支撑平台设有与顶板的定位孔相对应的销孔。

为了进一步实施本实用新型，所述可拆装式连接装置包括螺栓和螺母，所述螺栓头部设有凸台；所述顶板设有至少一处与螺栓外形相配合的定位孔，所述螺栓头部顶面与顶板的顶面平齐，所述支撑平台设有与顶板的定位孔相对应且与所述螺栓相配合的销孔。

本实用新型的模板装置通过采用可拆装式连接装置把铝支架和顶板紧固连接在一起，拆装简易、方便；利用模板的顶板的光滑面可以减少涮脱模剂的工序，进一步地加快了工程的进度和降低工程成本；利用模板的顶板可以更换的特点，可以根据使用要求使用不同厚度或表面增加各种各样的浮雕图案的顶板来形成各种建筑结构，且顶板若采用塑料或铝合金、钢等金属材料，则顶板和铝支架均可回收循环使用，大大地降低了工程造价。

而且本实用新型由于采用可拆装式连接装置把铝支架和顶板紧固连接在一起，此种连接结构的主要优点：

1、连接稳固。本实用新型的模板装置的铝支架侧板内侧的凸台和凹槽结构与模板夹扣的夹接口相配合，使用模板夹扣连接可以使模板与模板之间拼接紧密，使模板与模板之间组成的拼接面平整度高。

2、使用寿命长。铁销钉连接的方式需要在模板侧筋钻销孔，铁销钉与模板接触面积小，模板受力时销孔边缘易损坏；而用模板夹扣连接模板则不需对模板进行如钻孔等材料结构破坏，模板边框内侧受力面积大，不易损坏。对比后，旋转扣连接的模板比铁销钉连接的模板的使用寿命更长。一般的全铝模板在使用了300～500 次后就需要整体更换，而本实用新型的模板使用多次后，只需更换受损的顶板，而铝支架却可以继续循环使用，对比之下，本实用新型的模板使用寿命比一般的全铝模板使用寿命更长。

3、经济实惠。模板夹扣采用高强度铸钢铸造成型，不易损坏，可以循环使用；其次使用模板夹扣连接，模板的使用寿命长，使用的次数多，大大降低工程的施工成本。铁销钉连接的模板由于销孔易磨损，使用的次数比用模板夹扣连接的模板少，其次用于紧固铁销钉的斜楔使用多次后就需更换，循环使用的次数少。对比之下，使用模板夹扣连接比铁销钉连接更经济实惠。本实用新型的模板的顶板所采用的材料可为塑料、木材、铝合金、钢或其它各种新型材料，其表面光滑，在使用过程中不需在模板顶面涮脱模剂即可保证模板不沾混凝土且容易拆卸，其次顶板若采用塑料或铝合金、钢等金属材料，则和铝支架均可以回收循环使用，既减少了涮脱模剂的工序，又可降低工程成本。

4、灵活性高、适用性强。本实用新型的模板是通过采用可拆装式连接装置把铝支架和顶板紧固连接在一起的，其中铝支架包括分布于铝支架侧边并通过焊接的方式拼接成多边形的侧板和焊接固定所述侧板内侧的横向或纵向排列的加强筋，可以根据使用要求焊接拼接成不同规格的模板单元，在实际的施工中，复杂的建筑结构所需的特殊规格的模板单元越多，采用的模板只需改变铝支架和顶板的尺寸即可使用，甚至为实现在某建筑表面形成各种各样的浮雕图案，可以预先在模板的顶板表面增加所需的浮雕图案，浇筑混凝土后建筑表面即可形成所需的浮雕图案，其次顶板的厚度亦可根据不同的压力采用不同的尺寸。

综上所述，本实用新型的模板灵活多样，适应性强，可以满足在不同的使用环境的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铝支架连接处的截面图；

图3为本实用新型铝支架的结构图；

图4为本实用新型的组装分解示意图；

图5为可拆装式连接装置实施例一的安装示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为可拆装式连接装置实施例一的结构示意图；

图8为可拆装式连接装置实施例二的安装示意图；

图9为图8的局部放大图；

图10为可拆装式连接装置实施例二的结构示意图；

图11为可拆装式连接装置实施例三的安装示意图；

图12为图11的局部放大图；

图13为可拆装式连接装置实施例三的结构示意图。

附图标识：

1 侧板、11 凸台、12 凹槽、13 支撑平台、2 顶板、3 加强筋、4 模板夹扣、41 夹接口、5连接装置、51 锁头、511 第二圆柱体、512 第一圆柱内腔、52 锁芯、522 第一圆柱体、53弹簧、54 第一螺母、544 第三圆柱体、545 第二圆柱内腔、55 第一螺栓、555 第四圆柱体、56 锁钩、566 第五圆柱体。

具体实施方式

针对传统建筑用模板存在灵活性低、使用成本高，结构不合理，阻碍施工效率的提高的问题， 提供一种建筑用组合型铝模板装置。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4 所示，本实用新型所述建筑用模板，包括铝支架和置于铝支架顶部的顶板（2），所述铝支架包括位于铝支架侧边通过焊接的方式拼接成多边形的侧板（1）和焊接固定所述侧板（1）内侧的加强筋（3），所述加强筋（3）平行排列，所述侧板（1）内侧中部设有一凸台（11）和一凹槽（12），所述凸台（11）与凹槽（12）与模板夹扣（4）的夹接口（41）相配合，所述侧板（1）内侧顶部设有一用于放置顶板（2）的支撑平台（13），所述铝支架与顶板（2）之间设有可拆装式连接装置（5）。

如图5至图7 所示，为所述可拆装式连接装置（5）的第一个实施例，所述可拆装式连接装置（5）包括锁芯（52）和锁头（51），所述锁芯（52）包括第一圆柱体（522），所述第一圆柱体（522）头部侧面设有矩形凸台，所述第一圆柱体（522）尾部设有耳状结构；所述锁头（51）呈T 形，包括第二圆柱体（511），所述第二圆柱体（511）顶部侧面设有一圆形凸台，所述第二圆柱体（511）内部设有与第一圆柱体（522）相配合的第一圆柱内腔（512），所述第一圆柱内腔侧面设有与第一圆柱内腔（512）其轴线平行的矩形槽，所述矩形槽与锁芯（52）头部的矩形凸台相配合，所述第一圆柱内腔（512）中部设有一C 型卡槽，所述第一圆柱内腔（512）底部设有一弹簧（53），所述弹簧（53）可以是金属圆柱形螺旋弹簧、圆锥弹簧、蝶形弹簧、环形弹簧或橡胶弹簧；所述顶板（2）设有至少一处与锁头（51）外形相配合的定位孔，所述锁头（51）的顶面与顶板（2）的顶面平齐，所述支撑平台（13）设有与顶板（2）定位孔相对应的且与锁芯（52）头部相配合的销孔，当所述锁芯（52）头部穿过所述支撑平台（13）的销孔，然后插入锁头（51）内腔里并到达C 型卡槽处，再通过旋转所述锁芯（52）尾部耳状结构90°～180°使所述锁芯（52）头部矩形凸台偏离矩形槽，从而实现铝支架与板（2）的紧固连接，而锁头（51）内腔里的弹簧（53）则进一步加强锁芯（52）与锁头（51）之间的紧固连接。

进一步地，所述锁头（51）其结构为有两块对称结构的块组成的呈T 形的组合套。

如图8至图10 所示，为所述可拆装式连接装置（5）的第二个实施例，所述可拆装式连接装置（5）包括第一螺栓（55）和第一螺母（54），所述第一螺母（54）呈T形，包括第三圆柱体（544），所述第三圆柱体（544）顶部侧面设有圆形凸台，所述第三圆柱体（544）里设有第二圆柱内腔（545），所述第二圆柱内腔（545）侧面具有螺纹；所述第一螺栓（55）包括第四圆柱体（555），所述第四圆柱体（555）外侧设有螺纹结构，所述第四圆柱体（555）外侧的螺纹结构与所述第二圆柱内腔（545）侧面的螺纹相配合，所述第四圆柱体（555）尾端外侧设有圆柱凸台或多边形凸台，所述第四圆柱体（555）尾端顶面具有螺丝刀槽；所述顶板（2）设有至少一处与第一螺母（54）外形相配合的定位孔，所述第一螺母（54）的顶面与顶板（2）的顶面平齐，所述支撑平台（13）设有与顶板（2）的定位孔相对应的且与第一螺栓（55）相配合的销孔，把所述第一螺母（54）插入顶板（2）的定位孔，然后把第一螺栓（55）从支撑平台（13）的销孔插入并与第一螺母（54）螺纹连接，从而实现铝支架和顶板（2）的紧固连接。

如图11 - 图13 所示，为所述可拆装式连接装置（5）的第三个实施例，所述可拆装式连接装置（5）为一呈丁字型锁钩（56），包括第五圆柱体（566），所述第五圆柱体（566）顶部侧面设有圆形凸台或多边形凸台，所述第五圆柱体底端外侧设有矩形凸台；所述顶板（2）设有至少一处与锁钩（56）外形相配合的定位孔，所述锁钩（56）的顶面与顶板（2）的顶面平齐，所述支撑平台（13）设有与顶板（2）的定位孔相对应的且与锁钩相配合的销孔，把所述锁钩（56）插入顶板（2）的定位孔和支撑平台（13）的销孔后旋转90°～180°即可实现铝支架和顶板（2）的紧固连接。

需要说明的是，除了上述三个实施例，还可以采用螺栓配合螺母连接等方式固定铝支架与顶板（2）。

综上所述，本实用新型结构合理简洁，稳定耐用，且由于结构采用可拆装式结构，灵活性高，适用性强，可应对多种工作场景，有利于节省施工成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。