专利名称：建筑板的涂装方法
技术领域：
本发明涉及一种表面具有凹凸、且端部具有安装部的建筑板的涂装方 法。更详细地说是涉及一边搬送表面具有凹凸、且端部具有安装部的建筑 板， 一边在该建筑板的背面以外的整体、即整个表面和整个端部一处不落 地充分涂装涂料的涂装方法。
背景技术：
一般，为了改善建筑板的外观，而很多时候对其表面实施凹凸纹理， 使其具有外观设计性。并且，上述表面实施了凹凸纹理的板，为了抑制由 于吸收水而造成的尺寸等物理性质的变化和进一步改善外观等，通常对表 面和端部实施涂料。
另外，为了将建筑板与在其上下、及/或左右排列的其他建筑板接合，
该建筑板的端部具有安装部。图15表示建筑板的一例。图15所示的建筑 板A表面形成多个突出的块状的凸部A7，从而表面具有凹凸。另外，端 部由具有端部侧面A5的端部、具有端部侧面A6的端部、具有上安装部 Al和端部侧面A2的端部和具有下安装部A3和端部侧面A4的端部构成。 上安装部Al通过从背面侧局部切掉建筑板A的端部而形成，该切口遍布 端部整个面，因此上安装部A1遍布端部整个面形成。另外，下安装部A3 通过从表面侧局部切掉建筑板A的与上安装部Al不同的端部而形成，该 切口遍布端部整个面，因此下安装部A3也遍布端部整个面形成。还有， 具有上安装部A1的端部的切口比下安装部A3形成得大。为此，在将建 筑板A往建筑物外壁上施工时，通过将上安装部Al与其他建筑板的下安 装部A3嵌合，将下安装部A3与其他建筑板的上安装部Al嵌合，从而多 个建筑板A被一体化，能够构成建筑物的外壁。
作为对上述建筑板实施涂料的方法，有以下用附着涂料的刷毛刷进行 涂装的刷毛涂装方法；将旋转的辊涂机表面的一部分浸在涂料池中、使涂
料附着在辊表面、经由辊移动涂料的辊涂法；从喷雾器前端的喷嘴喷出涂 料进行涂装的喷雾法；从涂料池的侧壁呈膜状溢出涂料、在该膜状涂料中 通过进行涂装的溢出涂装法等。
上述刷毛涂装方法是一种将刷毛放入涂料池中、将涂料附着在刷毛 上，通过用该刷毛刷实施涂装的建筑板表面和具有安装部的端部进行涂装 的方法，用该刷毛均匀地刷该建筑板表面和具有安装部的端部及一边搬送 该建筑板一边进行涂装是很困难的。另外，在尺寸大的建筑板和表面实施 了凹凸纹理的建筑板上更难做到，有可能产生涂装不充分的部位，而对建 筑板物理性质和外观等造成影响。另外，若将刷毛直接抵住建筑板，则摩 损剧烈，因此容易变形，必须马上更换。
辊涂法是将附着在辊上的涂料移动到与建筑板的辊接触的剖分，因此 可以一边搬送实施涂装的建筑板一边进行涂装。另外，在表面平滑的建筑 板的情况中，通过涂料的移动，能够获得充分的涂装。可是，在表面实施 了凹凸纹理的建筑板上，凹部无法接触到辊，因此，不能将涂料移动到凹 部，有可能产生没有涂装的部位，而对建筑板物理性质和外观等造成影响。 另外，由于具有安装部的端部也是凹凸形状，因此，不能整体接触辊，因 此，有可能产生没有涂装的部位，而对该建筑板物理性质和外观等造成影 响。再有，不能同时涂装建筑板表面和具有安装部的端部，而且在循环使
用涂料的情况中，往往会在涂料中混入建筑板基体材料的碎片等，在那种 情况下，该碎片附着在辊上，也有可能产生没有涂装的部位。另外，由于 使用的涂料的粘性而使涂料的涂敷状态受到影响，因此，必须对涂料的粘 性进行管理。
喷雾法是将涂料喷在建筑板表面，因此可以一边搬送要实施涂装的建 筑板一边进行涂装，即使是表面实施了凹凸纹理的建筑板也能够进行涂 装。可是，发生的问题是在凹部和凸部上涂料的涂布量不同、在凹凸的斜 面上涂料涂布不充分而在凹部积有涂料等，有可能对建筑板物理性质和外 观等造成影响。另外，对建筑板的具有安装部的端部进行涂装有一种方法 是从建筑板的斜下方朝向安装部喷出涂料，不过，由于是从下方喷出涂料， 因此存在涂料的涂敷差、喷雾器容易堵住等的可能性。作为其他方法，也 有将建筑板上下颠倒对该安装部喷出涂料的方法，不过，需要将建筑板上
下颠倒的工序而使效率变差，由于安装部的形状而无法使涂料到达安装部 的深处，而有可能产生没有涂装的部位。再有，在循环使用涂料的情况中， 往往会在涂料中混入建筑板基体材料的碎片等，在那种情况下，该碎片引 起喷雾器前端的喷嘴堵塞，也有可能产生没有涂装的部位。专利文献1中 提示了一种方法是利用科里奥利流量计对向喷雾器的喷嘴供给的涂料流 量进行测定、管理。可是，该方法只是能迅速地检测到喷雾器喷嘴堵塞等 不合理情况，而不能防止喷嘴堵塞。另外，喷雾法是通过加压喷出，因此， 容易在涂料中产生泡沫，需要大量消泡剂，其副作用是有可能对涂膜的成 形性造成影响，在下一个工序中涂装其他涂料时，有可能使该涂料反弹， 该涂料的密接性变差，再有也有可能由于使用的涂料的粘性而使涂料的涂 敷状态受到影响，因此，必须对涂料的粘性迸行管理。 专利文献l:特开2003 — 1155号公报
溢出涂装法在表面平滑的建筑板的情况中能够均匀地涂布涂料。可
是，在溢出涂装法中，在建筑板表面只能涂布120g/n^左右的涂料，因而， 在表面实施了凹凸纹理的板上，有可能在设置于搬送行进方向侧的凹凸的 斜面上涂布上涂料，而在设置于与搬送行进方向相反侧的凹凸的斜面上不 能涂布涂料，产生没有涂装的部位，而对建筑板物理性质和外观等造成影 响。另外，对建筑板的具有安装部的端部进行涂装有一种方法是将建筑板 上下颠倒使其在膜状涂料中通过，不过，需要将建筑板上下颠倒的工序而 使效率变差，由于安装部的形状而无法使涂料到达安装部的深处，而有可 能产生没有涂装的部位。再有，在循环使用涂料的情况中，往往会在涂料 中发生泡沫，膜状涂料被中断，也有可能产生没有涂装的部位。再有，在 涂料中往往会混入基体材料的碎片等，那种情况下，该碎片堵塞涂料池的 侧壁，也有可能产生没有涂装的部位。
发明内容
本发明即是鉴于有关实情而产生的，其目的在于提供一种一边搬送表 面具有凹凸、且端部具有安装部的建筑板， 一边在该建筑板的整个表面和 整个端部一处不落地充分涂布涂料的涂装方法。
为了实现上述目的，本技术方案l所述发明的涂装方法， 一边搬送表
面具有凹凸且端部具有安装部的建筑板， 一边对该建筑板的表面和端部实 施涂装，所述涂装方法包括以下工序向以所述建筑板的表面为上侧进行 搬送的搬送线的上方设置的贮存箱供给涂料并贮存的工序；在所述建筑板 通过所述贮存箱的下方时，使涂料从设置在该贮存箱的下端部的排出口呈 瀑布状流下这样自由落体，对该建筑板的表面和端部涂布涂料的工序，所 述排出口的垂直于行进方向一侧的宽度大于所述建筑板的垂直于行进方
向一侧的宽度，涂料向所述建筑板的表面涂布的涂布量为1200 1800g/m2。
本发明中，涂料向建筑板的表面涂布的涂布量多到200 1800g/m2， 因此，即使是表面具有凹凸的建筑板也能够在其整个表面一处不落地充分 涂布涂料，同时，由于该涂料向垂直于行进方向的方向溢流，经由端部到 达该建筑板背面的一部分，因此，也能够对包括在该端部形成的安装部在 内的整个端部充分进行涂装。即，能够对该建筑板的除了背面以外的全体 一处不落地充分涂布涂料。另外，即使在循环使用涂料的情况中，由于涂 料的涂布量多，因此不易受到发生的泡沫的影响，不会发生所涂布的涂料 中断这样的问题。再有，由于涂料呈瀑布状流下这样自由落体，因此，即 使在涂料中混入基体材料的碎片等也不易受到影响，同时也很难受到使用 的涂料的粘性的影响，还可实现提高能够使用的涂料的自由度的效果和降 低能源成本的效果等。
技术方案2所述发明的涂装方法，是根据技术方案l所述的涂装方法， 其特征在于，将设置在所述贮存箱的下端部的所述排出口的缝隙宽度设定 为3 6mm的范围，以使涂料从该排出口呈瀑布状流下这样自由落体。
本发明中，由于将排出口的缝隙宽度设定为3 6mm的范围，从而能够 使涂料向板表面的涂布量达到1200 1800g/m2，同时能够限制贮存箱的容 量及贮存在该贮存箱中的涂料的量。若使排出口的缝隙宽度小于3mm，则 从排出口排出的涂料量少，很难使涂料向板表面的涂布量达到 1200 1800g/m2。若使排出口的缝隙宽度大于6mm，则呈瀑布状流下这样 自由落体的每单位时间的涂料量变得庞大，贮存箱的容量也要变得庞大。
技术方案3所述发明的涂装方法，是根据技术方案1或2所述的涂装方 法，其特征在于，还将设置在所述贮存箱的下端部的所述排出口的最下端 部和被搬送的所述板的表面的最上面的距离设定为20 100mm的范围。
本发明中，由于将排出口的最下端部和被搬送的板的表面的最上面的
距离设定为20 100mm的范围，从而能够可靠地对该板的整个表面涂布涂 料，同时能够在对板表面涂布涂料时抑制涂料的飞溅。若排出口的最下端 部和被搬送的板表面的最上面的距离小于20mm，则在要实施涂装的板上 发生翘曲时，板的表面和排出口接触，不仅无法涂装，而且还有可能发生 破坏涂装机和板等故障。若排出口的最下端部和被搬送的板表面的最上面 的距离大于100mm，则不仅不能对板的整个表面可靠地涂布涂料，而且， 涂料的飞溅增大，发生对涂料的涂布状态造成不好影响、污染周围等问题。 技术方案4所述发明的涂装方法，是根据技术方案l所述的涂装方法， 其特征在于，还具有以下工序在所述排出口的下方设置涂料回流构件， 从该排出口流下的涂料的一部分碰到该涂料回流构件而改变流动方向，从 而向所述建筑板的端部涂布涂料。涂料回流构件能够使用镀铝锌钢板、 Galtite钢板、铝钢板、不锈钢钢板、合金镀敷钢板、镀锌钢板、铜板等 金属板和丙烯酸树脂板、聚氨酯树脂板等树脂板、聚丁二烯类、丁二烯*丙 烯腈类、氯丁二烯类橡胶等。另外，涂料回流构件的大小并没有限制，不 过，优选是长50 150mm、宽10 300mm左右，且形状有将一块板横向弯折 的形状和将一块板作为截面J字状的形状等。再有，涂料回流构件设置在 排出口的下方，不过，优选是设置成使其与建筑板的安装部的距离在最近 的部分为5 50mm。若使涂料回流构件与建筑板的安装部的距离小于5mm，
则由于实施涂装的建筑板的振动而有可能使涂料回流构件与建筑板接触， 不仅不能进行涂装，而且还可能发生损坏涂料回流构件和建筑板的故障。 若使涂料回流构件与建筑板的安装部的距离大于50mm，则设置涂料回流
构件的效果不能充分发挥出来。
本发明中，是从排出口流下的涂料的一部分碰到涂料回流构件而改变 流动方向，向建筑板的具有安装部的端部涂布涂料，因此能够确实地对该 端部实施足够量的涂料，能够一处不落地充分涂装该端部。
技术方案5所述发明的涂装方法，是根据技术方案1或4所述的涂装方 法，其特征在于，还具有以下工序从所述建筑板的外侧斜下方朝向该建 筑板的安装部吹出空气，将涂料扩展到整个端部。
本发明中，从建筑板的外侧斜下方朝向该建筑板的安装部吹出空气， 将涂料扩展到整个端部，因此，能够对该建筑板的包括安装部在内的整个 端部、特别是上安装部的背面和比该上安装部靠下方的端部侧面实施涂 料，能够一处不落地充分涂装该端部。 发明效果
根据本发明的涂装方法，能够一边搬送表面具有凹凸、且端部具有安 装部的建筑板， 一边对该建筑板的整个表面和包括安装部在内的整个端 部、特别是上安装部的背面和比该上安装部靠下方的端部侧面一处不落地 充分涂装涂料。另外，即使在循环使用涂料的情况中，也不易受到发生的 泡沫的影响，不会发生所涂布的涂料中断这样的问题。再有，即使在涂料 中混入基体材料的碎片等也不易受到影响，同时也很难受到使用的涂料的 粘性的影响，还可实现提高能够使用的涂料的自由度的效果和降低能源成 本的效果等。
图1是表示实施本发明的涂装方法的设备的一例的侧面剖视图。
图2是从行进方向侧看图i所示设备的i一r线的截面的主视图。
图3是表示实施本发明的涂装方法的设备的另一例的侧面剖视图。
图4是从行进方向侧看图3所示设备的i一r线的截面的主视图。
图5是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视图。
图6是从行进方向侧看图5所示设备的i一r线的截面的主视图。
图7是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视图。
图s是从行进方向侧看图7所示设备的i一r线的截面的主视图。
图9是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视图。
图1o是从行进方向侧看图9所示设备的i一r线的截面的主视图。
图11是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视图。
图12是从行进方向侧看图ii所示设备的i一r线的截面的主视图。
图13是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视图。
图14是从行进方向侧看图D所示设备的1-1'线的截面的主视图。
图15是表示建筑板一例的图。 图16是表示建筑板另一例的图。
图中，A—表面具有凹凸的建筑板，A1 —上安装部，A2 —端部侧面， A3 —下安装部，A4 —端部侧面，A5 —端部侧面，A6 —端部侧面，A7 —凸 部，B —涂料，C一汽缸，D—连结棒，E—贮存箱，F—限制器，G—排出 口， H—缝隙宽度调整构件，I一位置调整构件，J一螺栓，K一搬送辊，L 一回收箱，M—贮存量管理部，O—长孔，P —空气吹出构件，S1一涂料回 流板，S2 —涂料回流板，Tl一涂料回流板位置调整构件，T2 —涂料回流板 固定构件。
具体实施例方式
以下，关于本发明的实施方式，首先说明实施本发明的设备的一例， 接着说明采用了该设备的本发明的涂装方法。 [实施例l]
图1是表示实施本发明的涂装方法的设备的一例的侧面剖视图，图2
是从行进方向侧看图i所示设备的i一r线的截面的主视图。
图l和图2所示的设备中，图15所示的表面具有由凸部A7构成的凹 凸纹理、且端部具有上安装部Al和下安装部A3的建筑板A以表面为上 侧放在搬送线上，将搬送辊K沿箭头X方向旋转，从而建筑板A在搬送 线上沿箭头Y方向搬送。还有，建筑板A的大小为长3030mm、宽463mm， 搬送时使垂直于行进方向一侧的宽度为463mm。
在搬送线的上方，设有贮存涂布的涂料B的贮存箱E，向贮存箱E随 时供给涂布的涂料B。还有，在贮存箱E中设置贮存量管理部M。贮存量 管理部M是具有电信号发射部的球体，其设定成通常处于用锁从贮存箱E 的顶棚悬吊的状态，不过，若贮存量管理部M成为由涂料B浮起的状态， 则由电信号部发射电信号，以停止涂料B的供给。
在贮存箱E的下端部设有排出口 G。排出口 G的垂直于行进方向一
侧的宽度为520mm，大于建筑板A的垂直于行进方向一侧的宽度463mm。 另外，排出口 G是一种利用弯曲板状的缝隙宽度调整构件H和位置调整 构件I调整平行于行进方向一侧宽度的结构。详细地说，缝隙宽度调整构 件H和位置调整构件I由螺栓J固定，在位置调整构件I上设有长孔O， 通过变更位置调整构件I上的螺栓J的固定位置，从而，缝隙宽度调整构 件H的位置也移动，调整排出口 G的平行于行进方向一侧的宽度。本设 备中，设定涂料B向所搬送的建筑板A的表面的涂布量为1500g/m2，排 出口 G的平行于行时方向一侧的宽度为5mm，排出口 G的最下端部和所 搬送的建筑板A的表面最上面的距离为50mm。
另外，在贮存箱E的内部且排出口 G的上方，设有用以开闭该排出 口G的限制器F，限制器F经由连结棒D与汽缸C连结D通过使汽缸C 工作，从而能够使限制器F上下活动。并且，在建筑板A没有在贮存箱E 下方通过的状态下，控制限制器F与贮存箱E最下部的内壁接触，堵住排 出口G,以使涂料B不从排出口 G排出。
再有，在搬送线的下方设有回收箱L，回收箱L回收从排出口 G排出 却没有涂布到建筑板A上的多余的涂料B，回收到回收箱L中的涂料B 由泵汲起，返回贮存箱E，进行再利用。
接下来，关于采用了图1和图2所示设备的本发明的涂装方法进行说明。
首先，将搬送辊K沿箭头X方向旋转，从而将建筑板A以表面为上 侧在搬送线上沿箭头Y方向搬送。
另一方面，将涂料B向设置在搬送线上方的贮存箱E供给并贮存在 其巾。
接着，在建筑板A通过贮存箱E下方之际，汽缸C工作，将限制器F向 上方向移动，涂料B从设置在贮存箱E下端部的排出口G呈瀑布状流下这样 自由落体，对该建筑板A的表面按照涂布量1500g/mZ这样涂布涂料B。还有， 由于排出口G的垂直于行进方向一侧的宽度为520mm，大于建筑板A的垂 直于行进方向一侧的宽度463mm，因此，从排出口G呈瀑布状流下这样自 由落体的涂料B，能够充分涂装建筑板A的包括凸部A7在内的整个表面， 同时涂料B经由建筑板A的该端部溢出到建筑板A背面的一部分，因此也能
够充分涂装上安装部A1的侧面、背面和比上安装部A靠下方的宽度方向 的端部侧面A2、比下安装部A3靠上方的宽度方向的端部侧面A4及端部侧 面A5、 A6。即，能够一处不落地充分涂布建筑板A的整个表面和包括安装 部A1、 A3和端部侧面A2、 A4、 A5、 A6在内的整个端部、特别是上安装 部A1的背面和比该上安装部A1靠下方的端部侧面A2。
_再有，被回收到回收箱L中的多余的涂料B由泵汲起，返回贮存箱E， 进行再利用。
再表示实施本发明的涂装方法的设备的另一例。
图3是表示实施本发明的涂装方法的设备的另一例的侧面剖视图，图
4是从行进方向侧看图3所示设备的i一r线的截面的主视图。
图3和图4所示的设备，是始终为一定量的涂料B从排出口 G呈瀑 布状流下这样自由落体的设备，与图l和图2所示的设备不同，不具备连 结棒D和汽缸C，限制器r在贮存箱E的内部且排出口 G的上方与排出 口 G隔开一定间隔固定。另外，在排出口 G的两侧设置一对缝隙宽度调 整构件H和位置调整构件I，排出口 G的宽度能够从两侧调整。其他与图 l和图2所示的设备相同，本设备中，也设定涂料向建筑板A表面的涂布 量为1500g/m2，排出口 G的宽度为5mm，排出口 G的最下端部和所搬送 的建筑板A的表面最上面的距离为50mm。
接下来，关于采用了图3和图4所示设备的本发明的涂装方法进行说明。
首先，将搬送辊K沿箭头X方向旋转，从而将表面具有凹凸纹理的 建筑板A以表面为上侧在搬送线上沿箭头Y方向搬送。
另一方面，将涂料B向设置在搬送线上方的贮存箱E供给并贮存在 其中，同时，始终为一定量的涂料B从排出口 G呈瀑布状流下这样自由落体。
再有，通过将建筑板A在贮存箱E下方通过，对该建筑板A的表面按照 涂布量1500g/n^这样涂布涂料B，因此，本涂装方法也能够充分涂装建筑 板A的包括凸部A7在内的整个表面和包括下安装部A3和端部侧面A4、 A5、 A6在内的整个端部。
再有，被回收到回收箱L中的多余的涂料B由泵汲起，返回贮存箱E，进行再利用，因此即使始终为一定量的涂料B呈瀑布状流下这样自由落体 也不会浪费。
再表示实施本发明的涂装方法的设备的另一例。
图5是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视
图，图6是从行进方向侧看图5所示设备的i一r线的截面的主视图。
图5和图6所示的设备，是在图l和图2所示的设备上附加了涂料回 流构件，该涂料回流构件由涂料回流板Sl、涂料回流板位置调整构件T1 和涂料回流板固定构件T2构成，涂料回流板Sl和涂料回流板位置调整构 件T1被焊接成一体化，涂料回流板固定构件T2被固定不动。涂料回流板 Sl是将一块Galtite钢板作成截面J字状的形状，涂料回流板位置调整构 件T1和涂料回流板固定构件T2由销连结，不过，涂料回流板位置调整构 件T1的构成是能够以该销为轴可动，通过活动涂料回流板位置调整构件 Tl而能够调整涂料回流板Sl的位置。本设备中，涂料回流板Sl与建筑 板A的搬送位置大致相同高度，且，调整涂料回流板S1与建筑板A的安 装部Al的距离在最近的部分为10mm。其他与图1和图2所示的设备相 同，本设备中，也设定涂料向建筑板A表面的涂布量为1500g/m2，且设 定排出口 G的垂直于行进方向一侧的宽度为520mm、排出口 G的平行于 行进方向一侧的宽度为5mm，排出口 G的最下端部和所搬送的建筑板A 的表面最上面的距离为50mm，以使能够涂装建筑板A的整个表面和整个 端部。
接下来，关于采用了图5和图6所示设备的本发明的涂装方法进行说明。
首先，将搬送辊K沿箭头X方向旋转，从而将建筑板A以表面为上侧在 搬送线上沿箭头Y方向搬送，另一方面，将涂料B向设置在搬送线上方的 贮存箱E供给并贮存在其中，接着，在建筑板A通过贮存箱E下方之际，汽 缸C工作，将限制器F向上方向移动，涂料B从设置在贮存箱E下端部的排 出口G呈瀑布状流下这样自由落体，对该建筑板A的表面按照涂料B的涂布 量1500g/n^这样进行涂布，这与采用了图1和图2所示设备的涂装方法相 同。
接着，从排出口G呈瀑布状流下这样自由落体的涂料B的一部分碰到
涂料回流板S1，变更流动方向，能够充分涂装建筑板A的上安装部A1的侧
面及背面和比上安装部A1靠下方的端部侧面A2。使涂料B的一部分碰到涂 料回流板S1，能够确实对包括上安装部A1和端部侧面A2在内的建筑板A 的整个端部实施足够量的涂料，因此，与采用图1和图2所示设备的涂装方 法相比更能够一处不落地充分涂布包括上安装部A在内的建筑板A的整个 端部。还有，本涂装方法也能够充分涂装建筑板A的包括凸部A7在内的整 个表面和包括下安装部A3和端部侧面A4、 A5、 A6在内的整个端部。
再有，被回收到回收箱L中的多余的涂料B由泵汲起，返回贮存箱E， 进行再利用。
再表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例。
图7是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视 图，图8是从行进方向侧看图7所示设备的l一r线的截面的主视图。
图7和图8所示的设备只是将图5和图6所示的设备的涂料回流板构 件Sl变更成将一块Galtite钢板横向弯折形状的涂料回流构件S2，其他 与图5和图6所示的设备相同。涂料回流板S2和涂料回流板位置调整构 件T1被焊接成一体化，涂料回流板固定构件T2被固定不动，涂料回流板 位置调整构件T1和涂料回流板固定构件T2由销连结，不过，涂料回流板 位置调整构件T1的构成是能够以该销为轴可动，通过活动涂料回流板位 置调整构件T1而能够调整涂料回流板S2的位置。本设备中，涂料回流板 S2与建筑板A的搬送位置大致相同高度，且，调整涂料回流板S2与建筑 板A的安装部Al的距离在最近的部分为10mm。另外，本设备中，也设 定涂料向建筑板A表面的涂布量为1500g/m2，且设定排出口 G的垂直于 行进方向一侧的宽度为520mm、排出口 G的平行于行进方向一侧的宽度 为5mm，排出口 G的最下端部和所搬送的建筑板A的表面最上面的距离 为50mm，以使能够涂装建筑板A的整个表面和整个端部。
接下来，关于采用了图7和图8所示设备的本发明的涂装方法进行说明。
图7和图8所示的设备只是将图5和图6所示的设备的涂料回流板构件 Sl变更成将一块Galtite钢板作成截面J字状形状的涂料回流构件S2，其他 与图5和图6所示的设备相同，涂装方法与采用了上述图5和图6所示设备的
的涂装方法相同。
采用了图7和图8所示设备的涂装方法，也是使涂料B的一部分碰到涂
料回流板S2，变更流动方向，能够确实地对建筑板A的上安装部A1的侧面 及背面和比上安装部A1靠下方的端部侧面A2实施足够量的涂料，因此， 能够一处不落地充分涂装具有上安装部A1的建筑板A的整个端部。还有， 本涂装方法也能够充分涂装建筑板A的包括凸部A7在内的整个表面和包 括下安装部A3和端部侧面A4、 A5、 A6在内的整个端部。
再表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例。
图9是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视 图，图10是从行进方向侧看图9所示设备的i一r线的截面的主视图。
图9和图10所示的设备，是在图1和图2所示的设备上附加了空气 吹出构件P。空气吹出构件P在建筑板A的外侧、比排出口 G靠行进方 向侧且比上安装部Al靠下方设置，对涂布了从排出口 G呈瀑布状流下这 样自由落体的涂料B之后不久的建筑板A的上安装部Al按照箭头Wl方 向(从外侧斜下方朝向上安装部Al的方向)吹出空气。其他与图1和图 2所示的设备相同，本设备中也设定涂料向建筑板A表面的涂布量为 1500g/m2，且设定排出口 G的垂直于行进方向一侧的宽度为520mm、排 出口 G的平行于行进方向一侧的宽度为5mm，排出口 G的最下端部和所 搬送的建筑板A的表面最上面的距离为50mm，以使能够涂装建筑板A的 整个表面和整个端部。
接下来，关于采用了图9和图10所示设备的本发明的涂装方法进行 说明。
首先，将搬送辊K沿箭头X方向旋转，从而将建筑板A以表面为上侧在 搬送线上沿箭头Y方向搬送，另一方面，将涂料B向设置在搬送线上方的 贮存箱E供给并贮存在其中，接着，在建筑板A通过贮存箱E下方之际，汽 缸C工作，将限制器F向上方向移动，涂料B从设置在贮存箱E下端部的排 出口G呈瀑布状流下这样自由落体，对该建筑板A的表面按照涂料B的涂布 量1500g/iT^这样进行涂布，这与采用了图1和图2所示设备的涂装方法相 同。
接着，对涂布了从排出口G呈瀑布状流下这样自由落体的涂料B之后
不久的建筑板A的上安装部A1，从空气吹出构件P按照箭头W1方向(从外
侧斜下方朝向上安装部A1的方向)吹出空气。利用空气吹出构件P对着上 安装部A1吹出空气，所以能够将涂料B确实地扩展到上安装部A 1的背面和 比上安装部AI靠下方的端部侧面A2，涂料被实施到建筑板A的上安装部 Al的深处，能够一处不落地充分涂布包括安装部在内的整个端部。还有， 本涂装方法也能够充分涂装建筑板A的包括凸部A7在内的整个表面和包 括下安装部A3和端部侧面A4、 A5、 A6在内的整个端部。
再表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例。
图11是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视 图，图12是从行进方向侧看图11所示设备的l一l'线的截面的主视图。
图11和图12所示的设备，是在图5和图6所示的设备上附加了空气 吹出构件P。空气吹出构件P在建筑板A的外侧、比排出口 G靠行进方 向侧且比上安装部Al靠下方设置，对着涂布了从排出口 G呈瀑布状流下 这样自由落体的涂料B之后不久的建筑板A的上安装部Al按照箭头Wl 方向(从外侧斜下方朝向上安装部A1的方向)吹出空气。其他与图5和 图6所示的设备相同，本设备中也设定涂料向建筑板A表面的涂布量为 1500g/m2，且设定排出口 G的垂直于行进方向一侧的宽度为520mm、排 出口 G的平行于行进方向一侧的宽度为5mm，排出口 G的最下端部和所 搬送的建筑板A的表面最上面的距离为50mm，以使能够涂装建筑板A的 整个表面和整个端部。另外，涂料回流板S1与建筑板A的搬送位置大致 相同高度，且，调整涂料回流板Sl与建筑板A的安装部Al的距离在最 近的部分为10mm。
接下来，关于采用了图11和图12所示设备的本发明的涂装方法进行 说明。
首先，将搬送辊K沿箭头X方向旋转，从而将建筑板A以表面为上侧在 搬送线上沿箭头Y方向搬送，另一方面，将涂料B向设置在搬送线上方的 贮存箱E供给并贮存在其中，接着，在建筑板A通过贮存箱E下方之际，汽 缸C工作，将限制器F向上方向移动，涂料B从设置在贮存箱E下端部的排 出口G呈瀑布状流下这样自由落体，对该建筑板A的表面按照涂料B的涂布 量1500g/m2这样进行涂布，再使从排出口G呈瀑布状流下这样自由落体的
涂料B的一部分碰到涂料回流板S1，变更流动方向，对建筑板A的上安装
部A1的侧面及背面和比上安装部A1靠下方的端部侧面A2涂装涂料，这与 采用了图5和图6所示设备的涂装方法相同。
接着，对着由从排出口G呈瀑布状流下这样自由落体的涂料B涂装之 后不久的建筑板A的表面，从空气吹出构件P按照箭头W1方向(从外侧斜 下方朝向上安装部A1的方向)吹出空气。使涂料B的一部分碰到涂料回流 板S1，能够确实地对包括上安装部A1在内的建筑板A的整个端部实施足够 量的涂料，同时利用空气吹出构件P对着上安装部A1吹出空气，因此涂料 被实施到建筑板A的上安装部A1的深处，能够一处不落地充分涂布包括安 装部在内的整个端部。还有，本涂装方法也能够充分涂装建筑板A的包括 凸部A7在内的整个表面和包括下安装部A3和端部侧面A4、 A5、 A6在内的 整个端部。
再有，被回收到回收箱L中的多余的涂料B由泵汲起，返回贮存箱E， 进行再利用。
再表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例。 图13是表示实施本发明的涂装方法的设备的再其他一例的侧面剖视 图，图14是从行进方向侧看图13所示设备的l一r线的截面的主视图。
图13和图14所示的设备只是将图11和图12所示的设备的涂料回流 板Sl变更成其他形状的涂料回流板S2，其他与图11和图12所示的设备 相同。涂料回流板S2和涂料回流板位置调整构件Tl被焊接成一体化，涂 料回流板固定构件T2被固定不动，涂料回流板位置调整构件Tl和涂料回 流板固定构件T2由销连结，不过，涂料回流板位置调整构件T1的构成是 能够以该销为轴可动，通过活动涂料回流板位置调整构件Tl而能够调整 涂料回流板S2的位置。本设备中，涂料回流板S2与建筑板A的搬送位 置大致相同高度，且，调整涂料回流板S2与建筑板A的安装部Al的距 离在最近的部分为10mm。另外，本设备中，也设定涂料向建筑板A表面 的涂布量为1500g/m2，且设定排出口 G的垂直于行进方向一侧的宽度为 520mm、排出口 G的平行于行进方向一侧的宽度为5mm，排出口G的最 下端部和所搬送的建筑板A的表面最上面的距离为50mm，以使能够涂装 建筑板A的整个表面和整个端部。
接下来，关于采用了图13和图14所示设备的本发明的涂装方法迸行说明。
图13和图14所示的设备只是将图11和图12所示的设备的涂料回流板 S1变更成其他形状的涂料回流板S2，其他与图11和图12所示的设备相同， 涂装方法与采用了上述图ll和图12所示设备的的涂装方法相同。
采用了图13和图14所示设备的涂装方法，也是使涂料B的一部分碰到 涂料回流板S2，确实地对建筑板A的包括上安装部A1在内的整个端部实施 足够量的涂料，同时，利用空气吹出构件P对着上安装部A1吹出空气，因 此涂料被实施到建筑板A的上安装部A1的深处，能够一处不落地充分涂布 包括安装部在内的整个端部。还有，本涂装方法也能够充分涂装建筑板A 的包括凸部A7在内的整个表面和包括下安装部A3和端部侧面A4、 A5、 A6 在内的整个端部。
接下来，采用表面具有砖彻纹理的窑业系外墙板，对本发明的涂装方 法和现有的喷雾法和溢出涂装法进行比较。首先，分别准备采用由丙烯酸 乳胶树脂组成的涂料进行了各涂装方法的窑业系外墙板，再按照相同设定 在各板表面涂布由其他丙烯酸乳胶树脂组成的涂料，将其干燥，准备各涂 装板。然后，对各涂装板测定表面吸水量，进行比较。还有，表面吸水量 利用置框法(枠置S法)测定，是在涂装板表面设置0.2X0.2m的框、在该 框内放入一定量水的状态下放置24小时，根据数式l算出测定前后涂装板 的重量变化所得的值。
测定后(24小时后)的重量(g) —初始重量(g) 0.2x0.2(框的面积m2)
进行了本发明的涂装方法的窑业系外墙板，在进行了本发明的涂装方 法之后不久即在表面一处不落地涂布了涂料，表面吸水量为110g/m2。另 外，端部也包括安装部能够一处不落地被涂布涂料。
进行了现有的喷雾法的窑业系外墙板，在进行了喷雾法之后不久即在 表面一处不落地涂布了涂料，但其结果是表面吸水量为240g/m2，比进行 了本发明的涂装方法的窑业系外墙板容易吸水。另外，端部上在端部侧面 和安装部的背面发现了涂料没有涂到的地方。
进行了现有的溢出涂装法的窑业系外墙板，在进行了溢出涂装法之后
不久，表面存在涂料没有涂到的地方，其结果是表面吸水量为2130g/m2， 比进行了本发明的涂装方法的窑业系外墙板更加容易吸水。另外，端部上 在端部侧面和安装部的背面发现了涂料没有涂到的地方。
以上关于本发明的一实施方式进行了说明，不过，本发明并不限定于 此，在权利要求范围内所述的发明范围内可获得各种变形式。例如，可以 不设置贮存量管理部M，在贮存箱E上在供给涂料的口和排出口G之间设置 与排出口G不同的涂料排出口 (与回收箱L连接)，使从该涂料排出口排出 涂料的排出能力(每单位时间的涂料排出量)多于每单位时间的涂料供给 量，以使不会贮存一定量以上的涂料，也可以不将限制器F与汽缸C连结， 而通过手动作业使其移动，另外，也可以在缝隙宽度调整构件H上设置长 孔，通过变更缝隙宽度调整构件H上的螺栓J的位置，调整排出口G的宽度。 另外，也可以设置多个空气吹出构件P，而且从空气吹出构件P吹出空气的 方向只要是从外侧斜下方朝向上安装部A1的方向，也可以是与行进方向不
同的方向。
再有，图16表示了表面形成槽部A、8从而表面具有凹凸的其他建筑板 A'，不过，本发明的涂装方法也能够适用于建筑板A、，表面具有凹凸的建 筑板的外观并没有限定。
此外，图16所示的建筑板A、其上安装部A'1、比该上安装部A'1靠下方 的端部侧面A、2、下安装部A、3的形状与图15所示建筑板A的上安装部A1、 端部侧面A2、下安装部A3的形状不同，且上安装部A、1和其下方的端部侧 面A、2之间的切口A、9遍布端部整个面形成，不过，本发明的涂装方法能够 一处不落地涂装建筑板A、的上安装部A'1、端部侧面A、2、下安装部A3、 端部侧面A、4和切口A、9，包括在宽度方向的端部形成的上安装部和下安装 部的宽度方向端部的形状并没有限定。
工业上的可利用性
如以上说明，根据本发明的涂装方法，能够一边搬送表面具有凹凸、 且端部具有安装部的建筑板， 一边对该建筑板的整个表面和包括安装部在 内的整个端部、特别是上安装部的背面和比该上安装部靠下方的端部侧面 一处不落地充分涂装涂料。另外，即使在循环使用涂料的情况中，也不易 受到发生的泡沫的影响，不会发生所涂布的涂料中断这样的问题。再有，
即使在涂料中混入基体材料的碎片等也不易受到影响，同时也不易受到使 用的涂料的粘性的影响，还可实现提高能够使用的涂料的自由度的效果和 降低能源成本的效果等。
权利要求
1. 一种涂装方法，其特征在于，一边搬送表面具有凹凸且端部具有安装部的建筑板，一边对该建筑板的表面和端部实施涂装，所述涂装方法包括以下工序向以所述建筑板的表面为上侧进行搬送的搬送线的上方设置的贮存箱供给涂料并贮存的工序；在所述建筑板通过所述贮存箱的下方时，使涂料从设置在该贮存箱的下端部的排出口呈瀑布状流下这样自由落体，对该建筑板的表面和端部涂布涂料的工序，其中，所述排出口的垂直于行进方向一侧的宽度大于所述建筑板的垂直于行进方向一侧的宽度，涂料向所述建筑板的表面涂布的涂布量为1200～1800g/m2。
2. 根据权利要求l所述的涂装方法，其特征在于， 将设置在所述贮存箱的下端部的所述排出口的缝隙宽度设定为3 6mm的范围，以使涂料从该排出口呈瀑布状流下这样自由落体。
3. 根据权利要求1或2所述的涂装方法，其特征在于，还将设置在所述贮存箱的下端部的所述排出口的最下端部和被搬送 的所述板的表面的最上面的距离设定为20 100mm的范围。
4. 根据权利要求l所述的涂装方法，其特征在于， 还具有以下工序在所述排出口的下方设置涂料回流构件，从该排出口流下的涂料的一部分碰到该涂料回流构件而改变流动方向，从而向所述 建筑板的端部涂布涂料。
5. 根据权利要求1或4所述的涂装方法，其特征在于，还具有以下工序从所述建筑板的外侧斜下方朝向该建筑板的安装部 吹出空气，使涂料扩展到整个端部。
全文摘要
一种一边搬送表面具有凹凸且端部具有安装部的建筑板，一边在该建筑板的整个表面和整个端部一处不落地充分涂装涂料的涂装方法。涂装方法包括工序一，向以建筑板的表面为上侧搬送的搬送线上方设置的贮存箱供给涂料并贮存在其中，工序二，在建筑板通过该贮存箱的下方之际，使涂料从设置在该贮存箱的下端部的排出口呈瀑布状流下这样自由落体，对该建筑板的表面和端部涂布涂料；该排出口的垂直于行进方向一侧的宽度大于该建筑板的垂直于行进方向一侧的宽度，涂料向该建筑板表面的涂布量为1200～1800g/m<sup>2</sup>。还具有以下工序在该排出口的下方设置涂料回流构件，从该排出口流下的涂料的一部分碰到该涂料回流构件而改变流动方向，向该建筑板的端部涂布涂料。
文档编号B05C13/02GK101386003SQ200810144900
公开日2009年3月18日 申请日期2008年7月31日 优先权日2007年9月10日
发明者日比野芳则, 水野大造 申请人:日吉华株式会社