组装式卸料平台的制作方法

本实用新型涉及建筑工程辅助工具领域，特别是一种组装式卸料平台。

背景技术：

卸料平台是施工现场常搭设的各种临时性的操作台和操作架，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作即可。

卸料平台体积较大，其主体尺寸大约在6-9㎡，装载完物料后重量一般会有500KG以上，因此其一般是通过吊车吊动，在施工现场转移，十分浪费时间和其他成本，当未设置物料通过人工移动时比较费力，需要多名工人配合才能将其移动，给施工带来了不变，降低了施工效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题而提供一种能够将卸料平台拆分进行分别移动且能够方便对平台两端的物体进行移动的组装式卸料平台。

一种组装式卸料平台，包括底座和两个防护栏，所述防护栏设置于所述底座宽度方向的两个边沿上，所述底座由两根平行设置的主梁和多根设置于两根所述主梁之间的纵梁构成，所有所述纵梁上表面上铺设有花纹钢板，且所述底座的长度方向的一端上还设置有远端外侧护栏和前段外挑平板，所述远端外侧护栏垂直设置于所述底座上，且两侧沿分别与两个所述防护栏的侧沿相贴合，所述前段外挑平板与所述底座处于同一平面内，且一端与所述远端外侧护栏下端的纵梁固定设置。

所述主梁由工字钢制成，且两条所述主梁相对的所述工字钢凹槽内部均设置有至少一个用于固定所述纵梁的耳朵板，且每一所述纵梁的两端分别通过一个所述耳朵板与对应的所述主梁固定设置。

所述耳朵板为匚形板，所述匚形板的同一侧的三个侧沿均设置于所述主梁内，且与所述主梁满焊，所述匚形板的中部板上设置有至少两个固定孔，所述纵梁的一端通过通过所述匚形板上的所有所述固定孔与所述主梁固定设置。

设置于靠近两个所述主梁的端部的两个所述耳朵板的开口与其他所有所述耳朵板的开口相对设置。

所述防护栏包括与所述主梁平行的至少一根至少一根横梁和多根相互平行且垂直于所述主梁的竖梁，所有所述竖梁沿所述主梁的长度方向依次设置，且每一所述竖梁的下端设置于对应的所述主梁上，每一所述横梁与所有所述竖梁均满焊固定。

所有所述竖梁的下端均连接在一根活动轴上，所述主梁上铰接有至少一个液压缸，且所有所述液压缸的输出轴与所述活动轴铰接，用于带动所述防护栏相对于所述底座进行转动。

所述前段外挑平板包括至少两根相互平行的外挑纵梁，所有所述外挑纵梁均与设置于两根所述主梁端部的纵梁固定连接，且相邻的两根所述外挑纵梁之间设置有至少一根外挑横梁，且所有所述外挑横梁与相对应的所述外挑纵梁满焊设置。

所述远端外侧护栏包括多根远端纵梁，所有所述远端纵梁的下端均与设置于两根所述主梁端部的纵梁固定连接，相邻两根所述远端纵梁之间设置有多根远端横梁，且处于中部的两根所述远端纵梁远离所述底座的一端设置有两根与竖直方向具有夹角的加强梁，且两根所述加强梁的一端与所述远端纵梁固定设置，另一端与相邻的所述远端横梁固定设置，并与对应的所述远端纵梁、所述远端横梁共同形成用于输送物体的开口。

每一所述主梁上、所述防护栏中部设置有至少一根钢丝绳定位筋，每一所述钢丝绳定位筋与所述主梁球接，且每一所述钢丝绳定位筋上连接有至少一根钢丝绳，所述钢丝绳远离所述钢丝绳定位筋的一端设置有用于固定所述钢丝绳的型锚环；所述防护栏的侧面上设置有镀锌钢板网，其孔径为40mm×30mm。

每一所述主梁远离所述远端外侧护栏的部分上设置有型锚环。

所述前段外挑平板上设置有至少一根保险带，且所述保险带的长度大于所述底座的长度。

本实用新型提供的组装式卸料平台，当其位于施工建筑上装载物料时，底座通过远离远端外侧护栏的型锚环和钢丝绳固定在施工建筑上，并通过两个防护栏对放置的物料进行保护，防止物料掉落，通过设置活动轴和液压缸能够使防护栏进行一定角度的倾斜，增加了盛放物料的尺寸，通过设置前段外挑平板，使得在放置物料的时候减小了起重机械的操作难度，且通过在远端外侧护栏的中部形成开口，便于将前段外挑平台的物料转移至所述底座上，通过设置镀锌钢板网，能够保证物料在尺寸过小时也能够安全放置在底座上，而且主梁、纵梁、前段外挑平板和远端外侧护栏均通过螺栓连接，方便拆卸，便于维护和保养，可循环使用，降低成本，在实际运用过程中能取得更好的效果，减少成本和浪费，同时也十分方便运输，方便周转使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的组装式卸料平台的使用状态的侧视图；

图2是本实用新型所提供的组装式卸料平台的底座的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的组装式卸料平台的防护栏的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的组装式卸料平台的防护栏和底座连接后的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的组装式卸料平台的远端外侧护栏的结构示意图；

图6是本实用新型所提供的组装式卸料平台的前段外挑平板的结构示意图；

图中：

1、底座；2、防护栏；11、主梁；12、纵梁；3、远端外侧护栏；4、前段外挑平板；111、耳朵板；21、横梁；22、竖梁；23、活动轴；24、液压缸；41、外挑纵梁；42、外挑横梁；31、远端纵梁；32、远端横梁；33、加强梁；34、开口，112、钢丝绳定位筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图5所示的组装式卸料平台，包括底座1和两个防护栏2，所述防护栏2设置于所述底座1宽度方向的两个边沿上，所述底座1由两根平行设置的主梁11和多根设置于两根所述主梁11之间的纵梁12构成，所有所述纵梁12上表面上铺设有花纹钢板，且所述底座1的长度方向的一端上还设置有远端外侧护栏3和前段外挑平板4，所述远端外侧护栏3垂直设置于所述底座1上，且两侧沿分别与两个所述防护栏2的侧沿相贴合，所述前段外挑平板4与所述底座1处于同一平面内，且一端与所述远端外侧护栏3下端的纵梁12固定设置。

在施工中，先将所有所述纵梁12固定设置在所述主梁11上，并将所述前段外挑平板4固定设置两根所述主梁11的端部，然后将所述主梁11固定在施工建筑上，并将所述远端外侧护栏3和两个防护栏2固定在所述主梁11上，将所述花纹钢板铺设在所有所述纵梁12上，且将其边沿固定在两根所述主梁11上，完成安装。

所述主梁11由工字钢制成，且两条所述主梁11相对的所述工字钢凹槽内部均设置有至少一个用于固定所述纵梁12的耳朵板111，且每一所述纵梁12的两端分别通过一个所述耳朵板111与对应的所述主梁11固定设置，其中主梁11的工字钢选用16号工字钢，长度5m-8m，两个所述防护栏2从所述主梁11的一端朝向所述主梁11的中部设置，且设置有防护栏2的主梁11突出施工建筑。

所述耳朵板111为匚形板，所述匚形板的同一侧的三个侧沿均设置于所述主梁11内，且与所述主梁11满焊，所述匚形板的中部板上设置有至少两个固定孔，所述纵梁12的一端通过通过所述匚形板上的所有所述固定孔与所述主梁11固定设置，增加纵梁12和主梁11的固定强度，增加安全系数。

所述纵梁12由槽钢制成，优选为14号槽钢，且每一槽钢的两端均通过至少两个螺栓固定在对应的耳朵板111上。

设置于靠近两个所述主梁11的端部的两个所述耳朵板111的开口与其他所有所述耳朵板111的开口相对设置，且该耳朵板111上设置有固定孔的平面到所述主梁11的端部的距离等于所述纵梁12的沿所述主梁11长度方向的厚度，使得在该纵梁12固定在主梁11上时，所述纵梁12的侧面不突出所述主梁11的端部。

所述防护栏2包括与所述主梁11平行的至少一根横梁21和多根相互平行且垂直于所述主梁11的竖梁22，所有所述竖梁22沿所述主梁11的长度方向依次设置，且每一所述竖梁22的下端设置于对应的所述主梁11上，每一所述横梁21与所有所述竖梁22均满焊固定，所述防护栏2的长度不小于所述主梁11的长度的一半，且所有所述防护栏2均设置在施工建筑的外侧，以增加所述组装置卸料平台的承载能力。

所有所述横梁21和所述竖梁22均由方管制成，且横梁21和数量之间的连接处均进行满焊操作，所述方管的尺寸为50×50mm。

所有所述竖梁22的下端均连接在一根活动轴23上，所述主梁11上铰接有至少一个液压缸24，且所有所述液压缸24的输出轴与所述活动轴23铰接，用于带动所述防护栏2相对于所述底座1进行转动，当需要放置在底板的物料尺寸过大或两侧有突出结构时，将两个所述防护栏2通过活动轴23的带动向两侧倾斜即可，所述液压缸24为所述活动轴23的转动提供动力。

所述前段外挑平板4包括至少两根相互平行的外挑纵梁41，所有所述外挑纵梁41均与设置于两根所述主梁11端部的纵梁12固定连接，且相邻的两根所述外挑纵梁41之间设置有至少一根外挑横梁42，且所有所述外挑横梁42与相对应的所述外挑纵梁41满焊设置，优选的外挑纵梁41的数量为三根，且处于两侧的两根所述外挑纵梁41分别与对应的所述主梁11处于同一直线上，居中的所述外挑纵梁41设置在所述纵梁12的中点处。

所述远端外侧护栏3包括多根远端纵梁31，所有所述远端纵梁31的下端均与设置于两根所述主梁11端部的纵梁12固定连接，相邻两根所述远端纵梁31之间设置有多根远端横梁32，且处于中部的两根所述远端纵梁31远离所述底座1的一端设置有两根与竖直方向具有夹角的加强梁33，且该两根所述加强梁33的一端与所述远端纵梁31固定设置，另一端与相邻的所述远端横梁32固定设置，并与对应的所述远端纵梁31、所述远端横梁32共同形成用于输送物体的开口34，放置在前段外挑平板4上的物料能够通过该开口34送入施工建筑内。

每一所述主梁11上、所述防护栏2中部设置有至少一根钢丝绳定位筋112，每一所述钢丝绳定位筋112与所述主梁11球接，且每一所述钢丝绳定位筋112上连接有至少一根钢丝绳，所述钢丝绳远离所述钢丝绳定位筋112的一端设置有用于固定所述钢丝绳的型锚环；所述防护栏2的侧面上设置有镀锌钢板网，其孔径为40mm×30mm，通过设置钢丝绳能够增加底座1的稳定性，防止在放置的物料过重时造成该组装式卸料平台的掉落，造成事故。

所述钢丝绳定位筋112采用圆钢制成，且该圆钢上沿轴线方向开设有与所述主梁11的工字钢的上下端面厚度相同的开槽，通过该开槽将所述圆钢套设在所述主梁11上，并进行满焊操作，钢丝绳穿入所述圆钢内，达到固定的目的。

所述主梁11的工字钢的上下端面上均设置有所述钢丝绳定位筋112，钢丝绳由所述主梁11一侧的钢丝绳定位筋112的圆钢穿入，再次穿入同侧的圆钢内，并在所述主梁11下侧转过后穿入另一侧的圆钢内，并从该圆钢上方的圆钢穿出，即钢丝绳穿过主梁11上的四个圆钢并将所述主梁11的下端兜住，防止主梁11向下掉落。

每一所述主梁11远离所述远端外侧护栏3的部分上设置有型锚环。

所述前段外挑平板4上设置有至少一根保险带，且所述保险带的长度大于所述底座1的长度，操作人员在所述前段外挑平板4上工作时，需要每一人对应一根保险带，起安全保险的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。