一种楼板芯模搬运装置的制作方法

本实用新型涉及楼板芯模填充技术领域，特别涉及一种楼板芯模搬运装置。

背景技术：

空心楼盖包括空心网架和绑接在空心网架底部的底筋网，空心网架包括纵横设置的钢筋架，纵横设置的钢筋架形成纵横分布的填装位，将芯模放置在填装位后，现浇得到空心无明梁楼盖；因芯模内填充有减震隔音材料，进而使得该种楼盖附有一定的特性。

目前，公开号为CN104060828A的专利公开了一种石膏空腔模盒抗浮施工工艺及浇筑模结构，该工艺通过设在石膏空腔模盒四周的定位筋限定石膏空腔模盒的水平滑移。同时通过设在石膏空腔模盒顶部的定位垫块将石膏空腔模盒上浮力传递给抗浮筋，再通过拉筋传递给抗浮筋给固定在模板上的底筋网，防止石膏空腔模盒上浮。

上述技术方案提到石膏空腔模盒即为一种芯模。安装芯模时，工作人员抬起石膏空腔模盒并将其逐个填入空心楼盖的对应填装位中；虽然石膏空腔模盒或其他芯模内为轻质材料，但是也具有一定的重量，在空心楼盖建筑面积较大的情况下，施工人员需要耗费较大体力完成芯模的填装工程，由此有必要设计出一种便于施工人员填装芯模的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种楼板芯模搬运装置，工作人员搬运芯模时劳动强度小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种楼板芯模搬运装置，包括架设于钢筋架上方的滑移道和滑移配合于滑移道的托盘，所述托盘设置有开口且开口处连接有与开口相适配的开合板；芯模放置于开合板上；所述托盘与开合板之间设有用于驱动开合板转动以实现启闭开口的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将芯模搬运到托盘上，然后推动托盘，托盘在滑移道上滑动，控制托盘使其滑动到填装位的上方，然后工作人员控制驱动机构使得开合板向下转动，进而开口被打开，芯模能够掉落到填装位内，通过托盘载体载运芯模，进而不需要工作人员搬动芯模，降低劳动强度。

作为优选地，所述托盘固定连接有支撑杆，所述驱动机构包括转动连接于支撑杆且呈倾斜设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆转动连接于开合板。

通过采用上述技术方案，支撑杆用于连接液压缸，液压缸驱动开合板向下转动，使得芯模沿着开合板的斜面滑落到填装位内，当芯模滑出开合板后就驱动开合板反向转动，进行下一个接料动作。

作为优选地，所述液压缸的活塞杆转动连接于开合板位于在托盘滑移方向上的后部。

通过采用上述技术方案，当开合板向下转动、芯模滑入到填装位但未滑出开合板时，就继续推动托盘，通过芯模与填装位处的钢筋之间的摩擦力，芯模能够滑出开合板，液压缸的活塞杆设置在后侧就不需要将托盘倒退。

作为优选地，所述托盘包括相连接的上支撑框和下支撑框，所述开合板转动连接于上支撑框，所述下支撑框两侧底部转动连接有滑移轮，所述滑移道开设有与所述滑移轮呈滚动配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，滑移轮与滑移槽之间为滚动配合代替了托盘与滑移道之间的滑动摩擦，大大减小了摩擦力，达到避免托盘磨损的效果。

作为优选地，所述上支撑框位于沿托盘滑动方向上的后部转动连接于下支撑框，且上支撑框位于沿托盘滑动方向上的前部与下支撑框之间设有油缸，所述油缸转动连接于下支撑框，且所述油缸的活塞杆转动连接于上支撑框。

通过采用上述技术方案，先在填装位内放入平行的两块芯模，接着在放置另外两块芯模时，为了防止在推动托盘以实现芯模完全从开合板上滑出的过程中，开合板抵触到钢筋架，可以通过油缸将上支撑框的前端向上驱动，后端发生转动，使得上支撑框趋向于竖直进而达到防止其抵触到钢筋架的目的。

作为优选地，所述托盘位于开口处固定连接有缓冲部件，所述缓冲部件包括固定连接于托盘的弹簧和设置于弹簧背离托盘一端的缓冲板。

通过采用上述技术方案，芯模沿着开合板的斜面下滑过快时会撞击到上、下支撑框，而设置的缓冲部件能够对芯模产生反作用力，降低芯模于上、下支撑框之间的撞击力度，从而避免损坏托盘，提高托盘的耐用性。

作为优选地，所述缓冲部件设置于上支撑框在托盘滑移方向的后部。

通过采用上述技术方案，开合板向下转动后，芯模向下滑落时最容易与上支撑框在托盘滑移方向的后部处相碰撞，所以仅仅在该处设置缓冲部件，可以降低材料的使用量。

作为优选地，托盘连接有操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆方便工作人员推动托盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过托盘载体载运芯模，进而不需要工作人员搬动芯模，降低劳动强度，同时设置的油缸能够驱动上支撑框发生转动，继而在开合板转动到下方进行放料过程中，继续推动托盘的时候，避免钢筋架阻挡开合板的移动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于体现托盘的结构示意图；

图3为实施例用于体现托盘连接芯模的结构示意图；

图4为实施例用于体现托盘连接芯模的示意图。

附图标记：1、钢筋架；2、滑移道；21、滑移槽；3、上支撑框；4、下支撑框；41、滑移轮；5、开口；6、开合板；7、支撑杆；8、液压缸；9、油缸；10、弹簧；11、缓冲板；12、操作杆；13、填装位；14、芯模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种楼板芯模搬运装置，参见图1，空心楼盖包括空心网架和绑接在空心网架底部的底筋网，空心网架包括纵横设置的钢筋架1，纵横设置的钢筋架1形成纵横分布的填装位13，一个填装位13用于填装四块芯模14。

参见图1和图3所示，楼板芯模搬运装置包括架设在钢筋架1上的两条平行设置的滑移道2，两条滑移道2通过铁丝绑接在钢筋架1上，同时两条滑移道2之间滑移连接有托盘，托盘为一个框架，在其后部固定连接有倾斜的操作杆12；托盘包括上支撑框3和下支撑框4，下支撑框4朝向滑移道2的侧边转动连接有滑移轮41，而在滑移道2上对应地设置有滑移槽21，滑移轮41卡嵌并滚动连接在滑移槽21中。

参见图3和图4，同时下支撑框4沿托盘滑动方向的后部设置有铰接座，上支撑框3的沿托盘滑动方向的后部固定连接有水平的转动轴，转动轴转动连接于对应的铰接座上；上支撑框3的沿托盘滑动方向的前部与下支撑框4之间设置有油缸9，油缸9设置呈朝向后侧倾斜，油缸9的活塞杆铰接于上支撑框3，油缸9底部铰接于下支撑框4，启动油缸9，油缸9能够驱动上支撑框3发生转动。

上支撑框3和下支撑框4之间为一个开口5，并在此开口5内转动连接有开合板6，开合板6的前部横穿有转动杆，转动杆的两端转动连接于上支撑框3内；同时在上支撑框3的后部固定连接有倒置的L型支撑杆7，支撑杆7的水平段安装有液压缸8，液压缸8呈倒立设置，同时朝向开合板6的后部倾斜，液压缸8的底部铰接于支撑杆7，液压缸8的活塞杆铰接于开合板6的后部。上支撑框3在开口5的后部设置有缓冲部件，缓冲部件包括缓冲板11和弹簧10，弹簧10设置有若干根并且每根弹簧10一端固定连接于托盘的开口5处，另一端固定连接于缓冲板11，缓冲板11呈竖直设置，并且缓冲板11设置在开合板6的下方。

具体的操作过程为：将芯模14放置到托盘上并操作托盘向前滑动，当位于填装位13上方时就停止推动，然后通过液压缸8驱动开合板6向下转动，芯模14随着开合板6的斜面向下滑动；接着通过油缸9向上驱动上支撑框3向上转动，进而开合板6随着向上转动，芯模14能过从开合板6的表面滑出并掉落到填装位13内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。