一种轻型混凝土弧口吊罐的制作方法

文档序号:11312259阅读:440来源:国知局
一种轻型混凝土弧口吊罐的制造方法与工艺

本实用新型涉及混凝土浇筑施工技术领域,特别是涉及一种轻型混凝土弧口吊罐。



背景技术:

混凝土吊罐是一种转运混凝土拌合物的钢制容器。混凝土浇筑常采用吊罐法,吊罐法浇筑主要流程为:将混凝土运至现场,然后将混凝土卸入吊罐内,最后吊起吊罐,将混凝土卸入模板内。其下端设置有出料口,出料口上设置有两扇相对设置的可开合的弧门,用以控制混凝土的盛装和出料。混凝土在送入吊罐内时,下端的弧门容易受到混凝土的冲击而打开,影响对混凝土的盛装。现有的混凝土吊罐,通常采用机械锁来对弧门进行固定,机械锁采用的是以弹簧来推动插销的方式,在长期使用过程中,弹簧的弹性回复力会逐渐变小,使得实际操作过程中其稳定性不足,并且不能对出料口的出料量进行有效控制。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种轻型混凝土弧口吊罐,可通过操控推拉杆来控制弧口开关,能够有效的控制出料口的出料情况,结构简单,操作方便。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:提供一种轻型混凝土弧口吊罐,包括吊接件、罐体以及卸料机构,所述罐体的进料口设置在所述罐体的顶部,所述罐体的出料口设置在所述罐体底部的侧面,所述吊接件焊接在所述罐体的顶部,所述卸料机构安装在所述罐体底部,所述卸料机构与所述罐体之间通过连接杆连接,所述连接杆通过螺母与所述罐体固定,所述卸料机构以所述连接杆为轴转动。

优选地,所述罐体分为上段、中段和下段,所述罐体的上段为棱柱体,所述罐体的下段为侧面开口的方体,所述罐体的中段的顶端为多边形截面、底端为方形截面、中间采用变截面过渡。

优选地,所述卸料机构包括弧口开关和推拉杆,所述推拉杆焊接在所述弧口开关上。

优选地,所述弧口开关包括弧形板和扇形板,所述弧形板焊接在所述扇形板上,所述扇形板有两个并且对称分布于所述弧形板的两侧。

优选地,所述扇形板的圆心角为90°。

优选地,所述弧形板与所述罐体下段卡接。

优选地,所述推拉杆设置为钢筋。

优选地,所述吊接件采用吊耳或吊环,其均匀对称分布于所述罐体的顶部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供一种轻型混凝土弧口吊罐,罐体出料口设置在罐体底部的侧面,克服了吊罐在授料过程中的掉料问题,使混凝土从侧面流出,有效的缓解了混凝土流下来的冲力。同时通过操控推拉杆来控制弧口开关,能够有效的控制出料口的出料情况,减少了混凝土的浪费,降低了施工成本,有利于混凝土布料均匀,保证混凝土浇筑的施工质量,有利于加快施工进度,而且结构简单,操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型卸料机构的正视图;

图3是本实用新型卸料机构的侧视图。

图中:1、吊接件;2、罐体;21、罐体上段;22、罐体中段;23、罐体下段;3、卸料机构;31、弧口开关;311、弧形板;312、扇形板;32、推拉杆;4、连接杆;5、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至3所示,为本实用新型一种轻型混凝土弧口吊罐的一个实施例,包括吊接件1、罐体2以及卸料机构3,所述罐体2的进料口设置在所述罐体2的顶部,所述罐体2的出料口设置在所述罐体2底部的侧面,所述吊接件1焊接在所述罐体2的顶部,所述卸料机构3安装在所述罐体2底部,所述卸料机构3与所述罐体2之间通过连接杆4连接,所述连接杆4通过螺母5与所述罐体2固定,所述卸料机构3以所述连接杆4为轴转动。将罐体2的出料口设置在罐体2底部的侧面,克服了吊罐在授料过程中的掉料问题,使混凝土从侧面流出,有效的缓解了混凝土流下来的冲力。

所述罐体2分为罐体上段21、罐体中段22和罐体下段23,所述罐体上段21为棱柱体,所述罐体下段23为侧面开口的方体,所述罐体中段22的顶端为多边形截面、底端为方形截面、中间采用变截面过渡。所述卸料机构3包括弧口开关31和推拉杆32,所述推拉杆32焊接在所述弧口开关31上。所述弧口开关31包括弧形板311和扇形板312,所述弧形板311焊接在所述扇形板312上,所述扇形板312有两个并且对称分布于所述弧形板311的两侧。所述扇形板312的圆心角为90°。所述弧形板311与所述罐体下段23卡接。所述推拉杆32设置为钢筋。所述吊接件1采用吊耳或吊环,其均匀对称分布于所述罐体2的顶部。通过操控推拉杆32来控制弧口开关31,来控制出料口的出料情况。

使用过程:将吊接件用绳索连接,通过吊起绳索将装有混凝土的吊罐吊起到一定位置,通过操控推拉杆来控制弧口开关,进而控制出料口的出料情况,罐体出料口设置在罐体底部的侧面,克服了吊罐在授料过程中的掉料问题,使混凝土从侧面流出,有效的缓解了混凝土流下来的冲力。在吊罐移动的过程中,将混凝土均匀的浇筑在模板上,在浇筑完成后可直接控制推拉杆关闭,结束浇筑。

采用上述技术方案后,将罐体出料口设置在罐体底部的侧面,克服了吊罐在授料过程中的掉料问题,使混凝土从侧面流出,有效的缓解了混凝土流下来的冲力。同时通过操控推拉杆来控制弧口开关,能够有效的控制出料口的出料情况,减少了混凝土的浪费,降低了施工成本,有利于混凝土布料均匀,保证混凝土浇筑的施工质量,有利于加快施工进度,而且结构简单,操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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