一种建筑钢模板用固定器的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑钢模板用固定器。

背景技术：

现在高层、多层建筑越来越多，为了增加建筑物的稳定性，往往需要对建筑物的墙体、立柱进行浇筑操作，在进行浇筑时需要利用钢模板进行固定，现有的钢模板多用拉丝进行固定，这种固定方法往往需要另外施加外力对钢模板进行固定，这样固定方法工作效率较低，且利用拉丝固定的钢模板只能一次成型，后期不易进行调节。因此，如何提高钢模板固定时的工作效率，且在浇筑过程中能够对钢模板进行调节，一直是全社会面临的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢模板用固定器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种建筑钢模板用固定器，包括预制体、钢模板、调节螺杆，所述钢模板沿预制体对称设置，且钢模板设有四个，所述预制体的横向轴及纵向轴上均固定安装有塑料套筒，且塑料套筒内开设有螺纹，调节螺杆与塑料套筒螺纹连接，调节螺杆与钢模板抵接处安装有垫片，垫片为中空设计，垫片的周向处开设有渗油孔，所述垫片包括上盖板、底板、侧板，侧板焊接在底板上，上盖板通过滑轨安装在侧板上，侧板的顶端焊接有挡板，所述底板上焊接有弹簧，海绵垫粘结在弹簧上。

优选的，所述海绵垫上吸有润滑油，且上盖板上开设有加油孔。

优选的，所述预制体的材质与浇灌时的材质相同。

优选的，所述塑料套筒利用浇筑法安装在预制体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理；预制体及调节螺杆能够对钢模板进行调节，且在浇筑过程中能够根据情况改变调节螺杆的距离；与塑料套筒连接的调节螺杆能够在浇筑完成时，能够将调节螺杆拆下减小了资源的浪费；当调节螺杆与垫片抵接时，调节螺杆压缩上盖板从而将海绵垫内的润滑油压出对调节螺杆及钢模板进行润滑，防止其生锈，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型建筑钢模板用固定器示意图。

图2为本实用新型建筑钢模板用固定器的预制体示意图。

图3为本实用新型建筑钢模板用固定器的垫片示意图。

图4为本实用新型建筑钢模板用固定器的垫片剖视图。

图中：1、调节螺杆，2、预制体，3、钢模板，4、垫片，5、塑料套筒，6、渗油孔，7、上盖板，8、底板，9、弹簧，10、侧板，11、海绵垫，12、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种建筑钢模板用固定器，包括预制体2、钢模板3、调节螺杆1，所述钢模板3沿预制体2对称设置，预制体的材质与浇灌时的材质相同，且钢模板3设有四个，钢模板3的内表面为抛光面，所述预制体2的横向轴及纵向轴上均固定安装有塑料套筒5，塑料套筒5通过浇筑法与预制体一体成型，且塑料套筒浇筑后不再取出，且塑料套筒5内开设有螺纹，调节螺杆1与塑料套筒5螺纹连接，调节螺杆1与钢模板3抵接处安装有垫片4，由于垫片与钢模板、调节螺杆的材质不完全相同，因此其中一方金属的稳定性较差时往往会生锈，垫片4为中空设计，垫片4的周向处开设有渗油孔6，所述垫片4包括上盖板7、底板8、侧板10，侧板10焊接在底板8上，上盖板7通过滑轨安装在侧板10上，且上盖板7四周粘结有密封条，侧板10的顶端焊接有挡板12，所述底板8上焊接有弹簧9，海绵垫11粘结在弹簧9上，海绵垫上吸有润滑油，且上盖板上开设有加油孔，螺紧调节螺杆时，上盖板下移从而将海绵垫内的润滑油由渗油孔排出，防止生锈增加了使用寿命。

本实用新型工作原理：将预制体2放置在四个钢模板3的中间处，利用调节螺杆1在塑料套筒5内前后移动，从而对钢模板3进行固定，将调节螺杆1拧紧后，垫片4在调节螺杆1及弹簧9的挤压下，将海绵垫11内的润滑油由渗油孔6排出，对调节螺杆1、垫片4、钢模板3润滑防止生锈。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。