本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种SRC柱模板加固装置。
背景技术：
随着现代经济的发展以及建筑科技的不断进步，超高层建筑不断涌现。超高层建筑多采用框架+剪力墙结构+伸臂桁架结构，其中SRC柱(即钢筋混凝土柱)的应用也愈发广泛。一般的超高层结构外框柱多采用普通对拉螺杆，但当外框柱采用SRC柱时，模板加固对拉螺杆不再能够穿过型钢，多为焊接于型钢上，造成了材料的较大浪费且不易施工。并且，对拉螺杆不能周转使用，这样就导致使用成本较高。另外，对拉螺杆与模板的接触面积小，容易导致模板变形。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种SRC柱模板加固装置，欲便于现场施工，而加固装置的一些部件可以周转使用，且加固装置能防止模板变形。
本实用新型的技术方案如下：一种SRC柱模板加固装置，其特征在于：包括高强螺杆(1)和套管(4)，其中高强螺杆(1)内端与可焊接套筒(2)的内螺纹盲孔相连，该可焊接套筒(2)外固套有一个套筒端螺杆堵头(3)；所述套管(4)空套在高强螺杆(1)上，该套管内端与套筒端螺杆堵头(3)的内孔紧配合，且套管(4)外端与模板端螺杆堵头(5)的内孔紧配合，且模板端螺杆堵头(5)套装在高强螺杆(1)上；所述模板端螺杆堵头(5)外圆面为组合面，并由大圆柱面、圆锥面和小圆柱面同轴连接而成，且圆锥面内小、外大，圆锥面的小端与大圆柱面直接相连，圆锥面大端的台阶面与所述小圆柱面相连；
所述模板端螺杆堵头(5)外侧设有垫片(6)和螺帽(7)，该垫片(6)和螺帽(7)均套装在所述高强螺杆(1)上，且垫片(6)位于模板端螺杆堵头(5)和螺帽(7)之间。
根据巨型SRC柱的模板加固设计原则，在型钢柱出厂前提前焊接全部的可焊接套筒(2)，现场施工时通过依次安装套筒端螺杆堵头(3)、模板端螺杆堵头(5)、套管(4)、高强螺杆(1)、垫片(6)和螺帽(7)，从而形成本新型所述的模板加固装置，且模板端螺杆堵头(5)装在模板上的堵头安装孔中。
本加固装置采用高强螺杆螺纹连接的方式加固，与传统的对拉螺杆焊接方式相比，大大方便了施工，并能降低材料浪费。套筒端螺杆堵头(3)、套管(4)与模板端螺杆堵头(5)相配合，能有效防止漏浆，避免水泥浆漏到套管内，从而保证高强螺杆(1)可以拔出周转使用，且本装置的模板端螺杆堵头(5)外侧设有垫片(6)和螺帽(7)也可以周转使用，这样就能大幅降低加固成本。另外，通过套管(4)与模板端螺杆堵头(5)与模板接触，这样就有效增大了接触面积，可以有效防止模板受力变形，从而很好地克服现有技术的缺陷。
作为优选，所述螺帽(7)为山形螺帽，且所述垫片(6)采用钢垫片。
为了便于取材，并兼顾成本和重量，所述套管(4)采用PVC套管。
有益效果：本加固装置采用高强螺杆螺纹连接的方式加固，与传统的对拉螺杆焊接方式相比，大大方便了施工，并能降低材料浪费。套筒端螺杆堵头、套管与模板端螺杆堵头相配合，能有效防止漏浆，避免水泥浆漏到套管内，从而保证高强螺杆可以拔出周转使用，且本装置的模板端螺杆堵头外侧设有垫片和螺帽也可以周转使用，这样就能大幅降低加固成本。另外，通过套管与模板端螺杆堵头与模板接触，这样就有效增大了接触面积，可以有效防止模板受力变形，具有加固可靠，施工方便，加固成本低。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种SRC柱模板加固装置，主要由高强螺杆1、可焊接套筒2、套筒端螺杆堵头3、套管4、模板端螺杆堵头5、垫片6和螺帽7构成。其中，高强螺杆1内端与可焊接套筒2的内螺纹盲孔相连，该可焊接套筒2外固套有一个套筒端螺杆堵头3。套管4空套在高强螺杆1上，该套管4内端与套筒端螺杆堵头3的内孔紧配合，且套管4外端与模板端螺杆堵头5的内孔紧配合，且模板端螺杆堵头5套装在高强螺杆1上。在本案中，套管4采用高强度的PVC套管。
模板端螺杆堵头5外圆面为组合面，并由大圆柱面、圆锥面和小圆柱面同轴连接而成，且圆锥面内小、外大，圆锥面的小端与大圆柱面直接相连，圆锥面大端的台阶面与小圆柱面相连。模板端螺杆堵头5外侧设有垫片6和螺帽7，该垫片6和螺帽7均套装在高强螺杆1上，且垫片6位于模板端螺杆堵头5和螺帽7之间。螺帽7为山形螺帽，且垫片6采用钢垫片。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。