涂衬用承口端堵加固工装的制作方法

本实用新型涉及铸管涂衬技术领域。

背景技术：

在目前生产流水线中，涂衬机使用的DN1800-DN2600承口涂衬端堵工装为组装的工装，在生产过程中，大口径管型承口端堵重量大，改用橡胶与薄钢板的复合材料作为承口端堵，但由于面积大，与承口直管段端面的密封性差，缝隙大，且暂时没有成型的承口充气胶带，承口端堵密封差导致涂衬过程中水泥砂浆甩出，造成承口端水泥面成型差，严重影响内衬质量，后续还需要工人进行修补，无形中增加了工人的劳动强度，浪费工作时间；同时单一管型铸管涂衬过线都需要制作各自工装，工装的制造费用较高造成成本的积压浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种涂衬用承口端堵加固工装，结构简单，使用方便，成本低廉，对承口端堵进行加固，在涂衬的离心过程中避免水泥砂浆甩出，保证承口端水泥面成型质量，减少后续工人的修补和工作时间，减轻劳动强度，增加工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种涂衬用承口端堵加固工装，包括卡板、调整管和垫板；调整管内部设置有丝杠，其一端固定连接有卡板，另一端固定连接有垫板；卡板为U型，其U型空腔的宽度不小于承口外端边缘的厚度。

作为优选，所述垫板的形状为方形、圆形或椭圆形。

作为优选，所述垫板和卡板均采用钢板制成。

作为优选，所述垫板下部设置有橡胶垫。

作为优选，所述卡板的U型底部设置有倒角。

作为优选，所述该工装的材质为钢质或铁质。

作为优选，所述丝杠与卡板、丝杠与垫板固定连接的方式为焊接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，通过调整加固工装的丝扣来对承口端堵进行尺寸定位从而对承口端堵进行加固，能够满足DN1800～DN2600管型的涂衬过线要求，在涂衬的离心过程中避免水泥砂浆甩出，保证承口端水泥面成型质量，减少后续工人的修补和工作时间，减轻劳动强度，增加工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图中：1、卡板；2、调整管；3、垫板；4、丝杠，5、承口端堵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种涂衬用承口端堵加固工装，包括卡板1、调整管2和垫板3；调整管（2）内部设置有丝杠4，其一端焊接有卡板1，另一端焊接有垫板3，垫板3采用钢板制成，其形状为方形，下部设置有橡胶垫；卡板1为U型，其U型空腔的宽度不小于承口外端边缘的厚度，底部设置有倒角。

使用时，首先根据DN1800～DN2600管型承口尺寸情况，在承口端堵5上平均分布2个及以上的该加固工装，根据承口涂衬工装的外形尺寸及承口断面到承口直线管段端面的距离，在保证承口端堵5与直管段端面紧密接触的基础上，通过调整加固工装的丝杠4来对承口端堵5进行定位和加固，保证在涂衬的离心过程中，没有水泥砂浆甩出。

该加固工装通过调整丝杠来调整不同规格承口端面与承口端堵5的距离，可以适应不同规格的承口端堵5的加固，垫板3下面设置有橡胶垫，加大摩擦力，防止加固工装松动变位；整个加固工装采用钢质，用以保证机械强度，更好的对承口端堵进行加固，保证涂衬后承口端水泥面成型质量。

总之，本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，通过调整加固工装的丝扣来对承口端堵进行尺寸定位从而对承口端堵进行加固，能够满足DN1800～DN2600管型的涂衬过线要求，在涂衬的离心过程中避免水泥砂浆甩出，保证承口端水泥面成型质量，减少后续工人的修补和工作时间，减轻劳动强度，增加工作效率，降低生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本领域技术人员根据本实用新型的原理设计出其他结构的产品，均属于本实用新型的保护范围，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。