一种建筑垃圾再生混凝土叠合柱的制作方法

本实用新型土木工程技术领域，具体涉及用建筑垃圾再生块体混凝土作为填充材料的建筑垃圾再生混凝土叠合柱。

背景技术：

我国建筑业拆除重建后排放的废商品混凝土量巨大，不仅带来了严重的环境和社会问题，占用了城市建设中日益紧张的土地资源，也增加了建筑产品的生产成本。面对日益严峻环境污染、日趋紧张的土地供给和日渐耗尽的矿产资源等问题，开展建筑垃圾的综合利用已刻不容缓。将建筑垃圾中的废弃混凝土破碎后作为再生集料制造建筑结构中的构件，可以解决天然集料资源紧张的问题，实现混凝土的再生与循环利用，实现了可持续发展。

目前国内城市超高层建筑的兴建发展迅猛，预制结构已被广泛用于超高层建筑结构中。本实用新型所涉及的再生混凝土叠合柱结合了传统混凝土技术成熟性和我国建筑垃圾量大的二者的优势，具有造价低，施工简单，工期较短，有利于较好保护生态环境，美化环境等众多优点。该叠合柱设置钢筋笼，更好地提高了柱的整体性能、受力性能和施工性能，具有造价低，施工简单，工期较短，有利于较好保护生态环境等众多优点。且本实用新型采用部分预制部分现浇的思想，适合于不同工程情况需求，使其力学性能和整体性不亚于甚至超过传统混凝土柱。

技术实现要素：

为提供节能环保，整体性能好，并且建筑垃圾再生混凝土叠合柱克服上述现有技术缺点。本实用新型提供建筑垃圾再生混凝土叠合柱及制作方法。柱体采用材料和再生混凝土材料，利用半现浇半预制的施工工艺，具有施工便捷、性能优良、成本低廉的特点。

为了解决上述问题及实现上述要求，本实用新型采取如下的技术解决方案：一种建筑垃圾再生混凝土叠合柱，其特征在于，由再生骨料混凝土预制空心柱、填充于再生骨料混凝土预制空心柱的中心空腔的现浇再生块体混凝土、沿柱长方向设置的于再生骨料混凝土预制空心柱内侧的钢筋笼B组成，再生骨料混凝土预制空心柱的长、宽和高依据实际施工要求选择适当的尺寸。

再生骨料混凝土预制空心柱空腔内径d大于50cm，再生骨料混凝土预制空心柱的骨架为钢管或FRP管，并且同时在空心柱内安置钢筋笼A。

沿再生骨料混凝土预制空心柱柱长方向紧贴内壁设置的钢筋笼B；钢筋笼B紧贴空心柱内壁。

填充于再生骨料混凝土预制空心柱的中心空腔的现浇再生块体混凝土与新混凝土的重量比在2:1-4:1之间。

5、一种建筑垃圾再生混凝土叠合柱的施工工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）在制作工厂，用钢管或FRP管、再生骨料混凝土、合适尺寸的钢筋笼1等材料利用橡胶芯模中制成再生骨料混凝土预制空心柱，在空心柱内沿内壁对钢筋笼2进行放置，并提前预埋好吊装弯钩；

（2）运输至施工现场，放点定位，利用吊装弯钩安装再生骨料混凝土预制空心柱；

（3）将提前将废旧混凝土块体充分浇水润湿，浇筑时按再生块体混凝土与新混凝土重量比2:1-4:1投放，充分振捣、压实。再生块体混凝土所用块体为旧有建筑物、构筑物、道路、桥梁或堤坝拆除并去除保护层和全部或部分钢筋之后的废旧混凝土块体。再生块体混凝土所用块体的尺寸应根据实际设计要求选取，不宜过大或过小。块体之间采用新混凝土浇筑，保证结构的整体性；

（4）细节调整完毕后，整体浇筑梁、板部分。

柱选用钢管或FRP管材料，再生骨料混凝土预制空心柱的长、宽和高依据实际施工要求选择适当的尺寸，再生骨料混凝土预制空心柱的骨架为钢管或FRP管，并且同时在空心柱内安置钢筋笼A以增强柱体强度。

本实用新型的创新性：1.本实用新型适用于钢管或FRP管和混凝土的混合结构，再生块体混凝预制芯柱工厂化生产，强度高、耐腐蚀、耐久性能好，施工便捷。2.沿再生骨料混凝土预制空心柱内设置钢筋笼2，在浇筑再生块体混凝土时，能增大再生骨料混凝土预制空心柱与混凝土界面粘结力，显著提高构件的极限承载力、变形能力和延性，有效的防止预制空心柱与混凝土界面脱空，并且提高再生骨料混凝土预制空心柱对核心混凝土的约束作用，可以保持更好的稳定性，保证结构的强度。3.选用建筑垃圾再生混凝土，相比普通混凝土，具有绿色、节能、轻质高强且耐久性良好，节约成本的优点。4、利用再生块体混凝土材料现浇于再生骨料混凝土预制空心柱空腔，大大简化了废旧混凝土循环利用时的破碎、筛分、净化等处理过程，节省了大量人力、时间和能源，可实现建筑垃圾的高效循环利用。除此之外，选用块体混凝土，可以实现结构良好的整体性。大大提高该柱体的强度。5.本实用新型专利采用的预制装配技术和传统工艺相比，简化了施工工艺和施工难度，能充分发挥和有效提升传统柱的受力性能、耐久性能、耐火性能和经济性能等方面的显著优势，可广泛适用于大跨度、重荷载或复杂、不规则的高层建筑和超高层建筑。

附图说明

图1为钢筋笼的再生骨料混凝土预制空心柱横截面图。

图2为建筑垃圾再生混凝土叠合柱俯视图。

图中：1—钢筋笼1；2—钢筋笼2；3—钢管或FRP管；4—再生骨料混凝土预制空心柱； 5—现浇再生块体混凝土。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图所示，本实用新型实施例所述建筑垃圾再生混凝土叠合柱，由再生骨料混凝土预制空心柱、填充于再生骨料混凝土预制空心柱的中心空腔的现浇再生块体混凝土5、沿柱长方向设置的于再生骨料混凝土预制空心柱的钢筋笼2组成。再生骨料混凝土预制空心柱用钢管或FRP管3、钢筋笼1、再生骨料混凝土等材料利用橡胶芯模中制成。本实用新型用建筑垃圾再生混凝土叠合柱代替传统钢筋混凝土柱管，整体制作便捷，经济效益高，再生骨料混凝土预制空心柱对现浇的再生块体混凝土产生了环向约束力，并且能有效提高结构的承载能力和改善其变形性能,增加构件的延性。钢筋笼2的设计能使再生骨料混凝土预制空心柱与现浇再生块体混凝土之间胶结更紧密，柱体强度提高，提高叠合柱的整体性，适用于重载、工业厂房、高层建筑和大跨等的柱结构。

实施例1:

1. 在制作工厂，依据实际施工的要求选择适当的尺寸橡胶芯模，用钢管或FRP管3、钢筋笼1、再生骨料混凝土等材料利用橡胶芯模中制成再生骨料混凝土预制空心柱，并提前预埋好吊装弯钩。钢筋笼2沿再生骨料混凝土预制空心柱柱长方向设置，钢筋笼2紧贴柱体内壁。再生骨料混凝土预制空心柱空腔内径d大于50cm。

2.安装时，将预制好的再生骨料混凝土预制空心柱运输至施工现场，放点定位，利用吊装弯钩安装再生骨料混凝土预制空心柱。

3.将提前将废旧混凝土块体充分浇水润湿，浇筑时在再生骨料混凝土预制空心柱空腔内投放提前润湿的废旧混凝土块体，再加入新混凝土，按再生块体混凝土与新混凝土重量比2:1投放，同时用振捣棒充分振捣、压实，直至空腔内部被灌满，养护至硬化，待其凝固后得到建筑垃圾再生混凝土叠合柱。

实施例2:

1. 在制作工厂，依据实际施工的要求选择适当的尺寸橡胶芯模，用钢管或FRP管3、钢筋笼1、再生骨料混凝土等材料利用橡胶芯模中制成再生骨料混凝土预制空心柱，并提前预埋好吊装弯钩。钢筋笼2沿再生骨料混凝土预制空心柱柱长方向设置，钢筋笼2紧贴柱体内壁。再生骨料混凝土预制空心柱空腔内径d大于50cm。

2.安装时，将预制好的再生骨料混凝土预制空心柱运输至施工现场，放点定位，利用吊装弯钩安装再生骨料混凝土预制空心柱。

3.将提前将废旧混凝土块体充分浇水润湿，浇筑时在再生骨料混凝土预制空心柱空腔内投放提前润湿的废旧混凝土块体，再加入新混凝土，按再生块体混凝土与新混凝土重量比3:1投放，同时用振捣棒充分振捣、压实，直至空腔内部被灌满，养护至硬化，待其凝固后得到建筑垃圾再生混凝土叠合柱。

实施例3:

1. 在制作工厂，依据实际施工的要求选择适当的尺寸橡胶芯模，用钢管或FRP管3、钢筋笼1、再生骨料混凝土等材料利用橡胶芯模中制成再生骨料混凝土预制空心柱，并提前预埋好吊装弯钩。钢筋笼2沿再生骨料混凝土预制空心柱柱长方向设置，钢筋笼2紧贴柱体内壁。再生骨料混凝土预制空心柱空腔内径d大于50cm。

2.安装时，将预制好的再生骨料混凝土预制空心柱运输至施工现场，放点定位，利用吊装弯钩安装再生骨料混凝土预制空心柱。

3.将提前将废旧混凝土块体充分浇水润湿，浇筑时在再生骨料混凝土预制空心柱空腔内投放提前润湿的废旧混凝土块体，再加入新混凝土，按再生块体混凝土与新混凝土重量比4:1投放，同时用振捣棒充分振捣、压实，直至空腔内部被灌满，养护至硬化，待其凝固后得到建筑垃圾再生混凝土叠合柱。

具体实施例中，建筑垃圾再生骨料混凝土叠合柱和空腔形状可以为圆形、方形等各种适于施工的形状。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。