一种爬模架体用模板移动装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械爬模技术领域，具体涉及一种爬模架体用模板移动装置。

背景技术：

爬模主要由爬升装置、外组合模板、模板移动装置、上爬架、下吊架、内模板及电器、液压控制系统等部分构成。

模板移动装置由型钢通过销轴及螺栓连接，组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系。主要构件有：立柱、导轨、可调杆及实现装置移动的齿轮齿条等。

模板移动装置在浇注混凝土时安装和支撑模板，并承受部分混凝土侧压力。混凝土浇筑完毕后，通过装置上齿轮条带动固定在装置上的模板整体脱模，并可让出足够空间，进行模板维护工作。现有的模板移动装置结构设置复杂，装置在工作时存在移动不顺畅、移动精准度较低、安全性能低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种爬模架体用模板移动装置，以解决现有的模板移动装置工作时存在移动不顺畅、移动精准度较低、安全性能低下的问题，改进了目前爬模架体用模板移动装置中的不足。

一种爬模架体用模板移动装置，包括导轨，所述导轨设置为H形，所述导轨包括两个U形杆，两个U形杆背向设置，两个U形杆间通过连接板连接，所述U形杆的外侧壁上设置有一滑车，所述滑车包括主梁、前端侧板和后端耳板，所述主梁的内部安装有一齿条，所述主梁的两侧壁上分别设置有两个外侧导轮，所述主梁的两端分别安装有前端侧板和后端耳板，所述前端侧板下方设置有前端导板，所述后端耳板下方设置有后端导板，所述后端导板的中部设置有两液压耳板，所述后端导板的两侧分别设置有内侧导轮，所述前端侧板通过立柱插销连接有一立柱，所述立柱与后端耳板分别连接可调杆的两端。

进一步地，所述两个U形杆间安装有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

进一步地，所述外侧导轮与U形杆的外侧壁滑动连接，所述内侧导轮与U形杆的内侧壁滑动连接。

进一步地，所述可调杆上设置有两个转向把手，所述可调杆的两端分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆上设置有插销。

进一步地，所述前端侧板的数量为二，两前端侧板间通过前端肋板连接。

进一步地，所述液压耳板连接有液压缸。

进一步地，所述立柱上设置有多个用于安装插销的通孔，所述立柱的一侧设置有模板挂座，所述模板挂座螺纹连接有模板竖向调节杆。

进一步地，所述前端导板和后端导板均设置有与导轨相匹配的安装座。

本实用新型的优点在于：该一种爬模架体用模板移动装置结构设置简单，前端导板和后端导板均设置有与导轨相匹配的安装座，主梁的两侧壁上分别设置有两个外侧导轮，后端导板的两侧分别设置有内侧导轮，使得外侧导轮与U形杆的外侧壁滑动连接，内侧导轮与U形杆的内侧壁滑动连接，利用液压缸推动滑车使其在导轨上精准地移动，主梁的内部安装有一齿条，两个U形杆间安装有一齿轮，利用齿轮与齿条啮合连接，使得滑车在导轨上滑动顺畅，安全性能得以提高，滑车、立柱、可调杆间通过插销连接，安装和拆卸均十分便捷，立柱的一侧设置有模板挂座，模板挂座上安装有模板竖向调节杆，调节模板的竖向高度，可根据实际生产中模板的高度选择立杆上与可调杆连接的通孔，从而使得模板的安装更牢固，装置在使用时的安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种爬模架体用模板移动装置的结构示意图；

图2为滑车的结构示意图；

图3为滑车的正视结构示意图；

图4为滑车的俯视结构示意图；

图5为滑车的右视结构示意图；

图6为滑车的左视结构示意图；

图7为可调杆的结构示意图；

图8为导轨的结构示意图；

图9为模板挂座的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有的模板移动装置工作时存在移动不顺畅、移动精准度较低、安全性能低下的问题，本实用新型提供了一种爬模架体用模板移动装置。

一种爬模架体用模板移动装置，包括导轨1，所述导轨1设置为H形，所述导轨1包括两个U形杆2，两个U形杆2背向设置，两个U形杆2间通过连接板3连接，所述两个U形杆2间安装有一齿轮4，所述U形杆2的外侧壁上设置有一滑车5，所述滑车5包括主梁6、前端侧板7和后端耳板8，所述主梁6的内部安装有一齿条9，齿条9与齿轮4啮合连接，所述主梁6的两侧壁上分别设置有两个外侧导轮11，所述外侧导轮10与U形杆2的外侧壁滑动连接，所述主梁6的两端分别安装有前端侧板7和后端耳板8，所述前端侧板7的数量为二，两前端侧板7间通过前端肋板11连接，前端肋板11的数量为二，所述前端侧板7下方设置有前端导板12，所述后端耳板8下方设置有后端导板13，所述前端导板12和后端导板13均设置有与导轨1相匹配的安装座14，所述后端导板13的中部设置有两液压耳板15，所述液压耳板15连接有液压缸，所述后端导板13的两侧分别设置有内侧导轮16，所述内侧导轮16与U形杆2的内侧壁滑动连接，所述前端侧板7通过立柱插销17连接有一立柱18，所述立柱18上设置有多个用于安装插销的通孔19，所述立柱18的一侧设置有模板挂座20，所述模板挂座20螺纹连接有模板竖向调节杆21，所述立柱18与后端耳板8分别连接可调杆22的两端，所述可调杆22上设置有两个转向把手23，所述可调杆22的两端分别设置有调节螺杆24，所述调节螺杆24上设置有插销25。

本实用新型的工作原理是：安装时，把滑车安装于导轨上，使得齿条与齿轮啮合连接，外侧导轮与U形杆的外侧壁滑动连接，内侧导轮与U形杆的内侧壁滑动连接，利用立柱插销使立柱与前端侧板连接，立柱插销置于两前端肋板间，将可调杆的一端安装于后端耳板处，调整模板竖向调节杆凸出模板挂座的竖向高度，使得模板上的横梁钩挂于模板竖向调节杆上，根据实际生产中模板的高度选择立杆与可调杆的另一端连接的通孔，工作时，驱动液压缸使得滑车在导轨上移动，从而控制模板水平移动。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型结构设置简单，前端导板和后端导板均设置有与导轨相匹配的安装座，主梁的两侧壁上分别设置有两个外侧导轮，后端导板的两侧分别设置有内侧导轮，使得外侧导轮与U形杆的外侧壁滑动连接，内侧导轮与U形杆的内侧壁滑动连接，利用液压缸推动滑车使其在导轨上精准地移动，主梁的内部安装有一齿条，两个U形杆间安装有一齿轮，利用齿轮与齿条啮合连接，使得滑车在导轨上滑动顺畅，安全性能得以提高，滑车、立柱、可调杆间通过插销连接，安装和拆卸均十分便捷，立柱的一侧设置有模板挂座，模板挂座上安装有模板竖向调节杆，调节模板的竖向高度，可根据实际生产中模板的高度选择立杆上与可调杆连接的通孔，从而使得模板的安装更牢固，装置在使用过程中更安全。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。